更新日： 集計期間:2026年07月22日～2026年08月18日
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当社の第1工場と第2工場をご紹介！ニーズの多様化に応え、多色、小ロットにも対応します
株式会社松本現色化学工場は、「第1工場（静電粉体塗装）」と 「第2工場（流動浸漬塗装）」がございます。 「第1工場（静電粉体塗装）」では、小物から長大物まで粉体塗装が可能な 新鋭設備と、移動式粉体ブース3機を備えて迅速な色替ができる設備を 保有しております。 一方「第2工場（流動浸漬塗装）」では、支柱式オーバーヘッドチェン コンベアー2条を保有しており、最大高さ2m、最大長さ2.8m、最大幅0.3mまで 塗装に対応しています。 【第1工場（静電粉体塗装） 概要（抜粋）】 ■構造・規模：鉄骨造 全長143m 全幅44m 全高12m ■整備概要：大型塗装ライン、小型塗装ライン ■敷地面積：約9,512m2（2,882坪） ■建築面積：約5,396m2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装工場の省エネ提案！
産廃費・電気料金などを削減する省エネ商品を幅広く取り揃えております！ 掲載商品以外にも、多種多数の塗装に関する商品を取り扱っておりますので、お気軽にご相談ください。 専門スタッフが対応させていただきます。
総合プラントメーカーとして、塗装設備のトータルエンジニアリングを行います。
日新産業株式会社は、塗装設備のトータルエンジニアリングを行っています。 お客様のニーズを考え、そのアイデアをプランします。 製品のお化粧、それが塗装です。その塗装をいかせるかいなか、その鍵は塗装設備にあります。 日新産業は、「総合プラントメーカー｣として、豊富な経験と技術をいかし、お客様のニーズにお応えし、最適のプレゼンスをいたします。 【事業内容】 ○一連の塗装設備、前処理、乾燥炉、搬送装置等の販売 ○その他周辺機器及び消耗品販売 ○各種点検 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
粘度の本当の役割
タレが止まらない理由は「粘度の裏切り」にあります。 粘度調整は経験と勘に頼られることが多いですが、これが危険です。 塗料温度、希釈剤の種類、湿度、スプレー圧力...すべてが粘度に影響します。 最適な粘度で塗布しても、スプレー距離が間違っていれば、膜厚が不均一になり、タレが発生します。 多くの企業は「粘度を上げる」という単純な対処で終わります。 しかし本当の原因は「システム全体の調和」なのです。
脱脂不足が不具合の引き金になることがあります。見落としやすい脱脂工程の重要性を解説。
アルミダイキャスト塗装において、密着不良の原因として最も多いものの一つが脱脂不足です。 素材表面に離型剤や加工油が残ったまま塗装すると、塗料が素材に直接密着できず、塗膜剥離の原因となります。 特に注意したいのが目視では確認できない油分です。 表面がきれいに見えても、微量の油分が残っているだけで密着力は大きく低下します。 塗装後は問題なく見えても、数週間後に剥離するケースもあります。 また脱脂不足は密着不良だけでなく、ブリスターやピンホールの発生要因にもなります。 焼付温度180度前後の工程で油分が揮発し、塗膜内部に不具合を生じさせるためです。 現場では脱脂工程を短縮することで生産性向上を図ることがありますが、結果として再塗装やクレーム対応のコストが増加することも少なくありません。 密着不良対策の第一歩は、脱脂工程の標準化と管理条件の見直しです。 脱脂不足による不具合事例や改善ポイントをまとめた資料をご用意しています。 工程改善の参考資料としてぜひご活用ください。
ブリスター不良は塗料ではなく水分や腐食が原因かもしれません。塗膜内部の現象を解説します。
ブリスターは塗膜表面が膨れる不良で、時間の経過とともに剥がれや錆の再発につながることがあります。 主な原因は塗膜内部に残った水分や異物です。 乾燥不足や化成処理不足によって水分が残ると、外部から侵入した水分と結びつき、塗膜内部で圧力が発生します。 表面だけを見ても原因は分かりにくいため、前処理工程と乾燥条件の確認が重要です。
異物混入はブースだけの問題ではありません。発生源を4つに分けて、塗装面のブツ対策を解説します。
塗装面のブツは、得意先の外観検査で見つかりやすく、選別や再塗装につながる不良です。 原因を塗装ブースだけに絞ると、再発を止められないことがあります。 確認すべき発生源は、ブース、治具、作業服、搬送経路の4つです。 1粒のゴミでも塗膜の下に入ると突起となり、その周辺の膜厚が不安定になります。 さらに異物の周囲から水分が入り、錆や剥がれに発展する場合もあります。 初動では、ブツの大きさ、発生面、発生位置、同じ治具での再現性を確認します。 対策は、清掃頻度、治具の洗浄周期、作業服の管理、部品の置き方を決めることです。 発生ロット、発生位置、発生数を記録すれば、どの工程で付着したかを絞り込みやすくなります。 異物対策は設備だけでなく、毎日の現場管理で差が出ます。 点検には、塗装工程確認資料をご活用ください。 清掃を強化するだけでなく、どこで付着したかを4つの発生源に分けることで、無駄な対策を減らせます。
塗装設備を新設！「塗装ブース」「金庫型乾燥炉」のご紹介！
当社は、吹き付け塗装及び強い塗膜を作ることができる粉体塗装設備を 導入いたしました。 今後もお客様のご要望に最大限お応え出来るよう、社員一同精進して参ります。 ご愛顧の程、よろしくお願い申し上げます。 【設備性能】 ■塗装ブース：W4000、粉体塗装用 2台 ■塗装ブース：W5000、溶剤塗装用 1台 ■金庫型乾燥炉：W2500 x H3000 x L3000 1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金筐体・フレーム等の設計、製造及び塗装
企業PR （セールスポイント 一押し技術等） 設計から機械、溶接加工、塗装、組込、検査まで一貫した生産体制が可能です。 ・東北最大級の塗装設備を２０１９年導入（浸漬式リン酸亜鉛皮膜処理ライン、大型固定ブース、大型乾燥 炉） ・大型塗装工場 新設工事中（２０２２年 ５月完成）
確かな技術とノウハウから生まれた創造力により、国内外で高品質なものづくりを実現します。
量産品から大型製品まで対応できる自動塗装ラインや大型塗装設備。高品質、短納期、低コストを実現。塗装関連設備や治具の設計から施工まで対応。主要製品は工作機械、産業機械、医療機器装置、半導体関連装置、食品関連機械、産業用ロボット、鉄道車輌本体及び部品。"
タレの原因は塗料粘度と焼付温度のミスマッチ。20度の違いで発生率が3倍変わる現象を解説。
塗料のタレが止まらない。原因は作業者の腕だけではありません。 業界平均では全塗装不良の8-12パーセントを占めます。 ────────────── タレは、塗膜がしたたり落ちる不良で、外観不良だけでなく、厚膜部の硬化不良も誘発します。 業界平均では全塗装不良の8-12パーセントを占めます。 粘度と焼付温度の関係：塗料粘度が低いほど、焼付温度が高いほどタレは起こりやすくなります。 同じ粘度の塗料でも、焼付温度を160度から180度に上げるだけで、タレ発生率は20パーセントから60パーセントに跳ね上がります。 季節変動への対応：冬場（5度）と夏場（25度）で、塗料粘度は最大40パーセント変わります。 適切な粘度管理がなければ、季節ごとに不良パターンが異なり、原因特定が困難になります。 素材別の最適粘度：アルミダイカストは粘度20秒（フォードカップ）、亜鉛ダイカストは18秒、ステンレスは22秒が最適。 素材による表面張力の違いに対応する必要があります。 当社では粘度計を用いた毎日の管理と、素材・季節別の自動調整システムを導入。 タレ発生率を2パーセント以下に抑えています。
