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使用機械を選ばない高い汎用性！生産性向上の新しいソリューション
『CoroTurn HP(ハイプレッシャー)』は、チップ刃先の冷却効果で 切削速度を30%向上させる高圧クーラント用旋削工具です。 高圧クーラントの正確な位置決めにより、切りくずを細かく分断。 低炭素鋼やステンレス鋼のような切りくずの伸びやすい被削材において、 切りくずのからむトラブルを防止し、加工の手離れ化・無人化に貢献します。 【特長】 ■切りくずを細かく分断 ■切削速度30%向上 ■チップの摩擦や刃先温度の上昇を抑え寿命50%向上 ■使用機械を選ばない高い汎用性 ■確立したクーラントノズル技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度クーラントでチップ寿命が飛躍的に改善！更なる生産性向上が可能に
『CoroThread 266』は、iLock仕様の高剛性、高精度ねじ切り工具です。 チップすくい面・逃げ面双方からのクーラント供給でより加工安定性向上、 より優れた加工面品質へ優れた刃先冷却効果でチップ長寿命を実現。 レールロックシステム iLockにより、チップをがっちり固定することで 優れた加工公差・加工面品質を実現します 【特長】 ■高精度クーラント仕様 最大クーラント圧15MPaまで ■独自の強固なレールロックシステム ■HP(高精度クーラント)タイプ ■クイックチェンジ 工具交換 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
旋削工具史上最大クラスのイノベーション！カッティングヘッド追加導入
『CoroTurn Prime』は、高送りとチップの長寿命化を可能にする新しい工具です。 旋削加工と比較して薄く、幅の広い切りくず生成でチップへの負荷と 熱を拡散。このことにより、高送りによる高生産加工とチップの 長寿命化が可能となります。 また、外径、端面、ぬすみの加工がすべて行え、一般的な方向の旋削加工 だけでなく、「PrimeTurning」での大幅な高送り加工を可能とする製品です。 【特長】 ■2倍の加工条件 ■より長いチップ寿命 ■生産性向上 ■刃先への切削中の加工負荷、切削熱の低減 ■様々な方向に加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様、豊富な製品ラインアップ！電気技師用工具や機械工用工具などをご紹介
当カタログは、森一産業株式会社で取り扱うドイツ・ビーハ社の作業工具 をご紹介しております。 超簡単、電動アシスト式ドライバー「絶縁 スピーディE」や、パワーボタン を押すことによって切断力が2倍になる「BiCutダブルパワーカッター」、 騒音をカットしながら会話できる「ノイズカット耳栓」などを掲載。 導入検討の際に参考にしやすい一冊となっております。 【掲載内容(抜粋)】 ■電気技師用工具セット ■絶縁工具 ■機械工用工具セット ■絶縁スピーディE・スピーディEインダストリアル ■トルクドライバー・Tハンドルトルクレンチ ■プライヤー・ニッパー・ピンセット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チップ取付け剛性が高く、生産性を上げても長寿命！角シャンクで最大1.8倍の加工深さ
『CoroCut QD』は、チップ寿命を大幅に改善する旋削工具です。 バイト内部を通じて逃げ面、すくい面双方からクーラントを供給、 チップ寿命向上に効果絶大。また、定評と実績のあるレールロック をチップ幅2.0mmから採用。 勝手付きチップやワイパーチップもラインアップしており、 豊富な材種とブレーカをご用意しております。 【特長】 ■深い突切り加工に好適 ■高いチップ取付け剛性 ■チップ寿命を大幅に改善 ■6材種、7ブレーカ＋αで様々な被削材に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬ソリッドドリルやダイヤモンド研削砥石など！多数の工具および関連製品を掲載
当カタログでは、ノガ・ウォーターズ株式会社製の面取り・バリ取り工具＆研削・ 切断砥石・ブラシをご紹介しております。 ウォーターミルズ・超硬ドリル、ノガUバー、Uチャンフ、Uスポットなど 多数の工具および関連製品を掲載。 すべての製品は、ISO9001及びISO14001の厳正な基準に従っています。 製品の選定にぜひご活用ください。 【掲載製品（一部）】 ■機械用面取り・バリ取り工具 ■φ3.2mm軸（重量級） ■φ2.6mm軸（軽量級） ■裏座ぐりバーカウンターシンク ■回転ドライブカウンターシンク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大幅な加工時間の削減が可能！豊富なラインアップをご用意しております
サンドビックコロマント ギアミリング工具「CoroMill(R)178/180」は、 パワースカイビングに適した工具です。 高速で内歯車および外歯車のスプライン、ヘリカルギアを生成する 方法で従来のシェイパー加工、ブローチ加工に比べて10分の1以上の サイクルタイムの短縮を行うことも可能。 この他に、ディスクースプライン加工に適した「CoroMill(R)171.4」や ホブ加工に適した「CoroMill(R)176」などを取り扱っております。 【利点】 ■単一の段取りによる工程削減と従来のシェービング加工から 大幅な加工時間の削減が可能(CoroMill(R)178/180) ■バッチサイズが大きい場合特に生産性が高い加工(CoroMill(R)176) ■ギア加工の少ない投資で中規模バッチに対応(CoroMill(R)171.4/172)など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
