Last Updated： Aggregation Period:2025年07月09日～2025年08月05日
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樹脂タンクとウレタンの隙間がなく、剥がれる恐れや結露の防⽌により性能が低下しにくい！
ファーストフード向けの飲料サーバー用保冷タンクをご紹介します。 ブロー成形品 + 硬質発泡ウレタン組品で対応可能。 高断熱ウレタンを樹脂製タンクに被覆することにより、ウレタンの ⾃⼰接着⼒を使⽤するため、樹脂タンクとウレタンの隙間がなく、 剥がれる恐れや結露の防⽌により性能が低下しにくい特長があります。 【特長】 ■ブロー成形品 + 硬質発泡ウレタン ■断熱性に優れた高機能ウレタン(シクロペンタン材料)を使用 ■オゾン破壊係数がゼロ、地球温暖化係数が極めて低い材料を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
剥がれる恐れや結露の防止により性能が低下しにくい！一般的な発泡PSに比べ、約30％高性能断熱材
『飲料ディスペンサー用保冷タンク』をご紹介いたします。 高断熱ウレタンを樹脂製タンクに被覆することにより、ウレタンの自己 接着力を使用。樹脂タンクとウレタンの隙間がなく、剥がれる恐れや結露の 防止により性能が低下しにくい特長があります。 断熱材は、一般的な発泡PS(0.034W/mk)に比べ、約30％高性能を有する 断熱性に優れた高機能ウレタン(シクロペンタン材料)を使用しています。 【特長】 ■ブロー成形品＋硬質発泡ウレタン組品で対応可能 ■樹脂タンクとウレタンの隙間がなく、剥がれる恐れや結露の防止により 性能が低下しにくい ■断熱性に優れた高機能ウレタン(シクロペンタン材料)を使用 ■オゾン破壊係数がゼロ、地球温暖化係数が極めて低い材料を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人では貼れない様々なデザインに対応！一体成形のため貼る手間を省略
当社は、プレス部品の製造会社として設立し、その後自動車産業に参入して以来、当社は技術提案型の企業としてお客様から高い信頼をいただいています。 ウレタンシール・ウレタンと樹脂の一体成形技術をご紹介！ 【技術概要】 ウレタンフォームを金型内にインサートし樹脂を一体成形する技術です。 ウレタンフォームと樹脂は強目にアンカー結合されるため、剥がれの心配がありません。 【特長】 ■アンカー接合で強固にくっつきます ■一体成形のため人が貼る手間が省けます ■人では貼れない様々なデザインに対応します ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
オゾン破壊係数がゼロ、地球温暖化係数が極めて低い材料を使用した保冷タンク！
飲料サーバー用保冷タンクをご紹介します。 ブロー成形品 + 硬質発泡ウレタン組品で対応可能。 断熱性に優れた高機能ウレタン(シクロペンタン材料)を使用しており、 熱伝導率は0.021W/mk(初期値)。一般的な発泡PS(0.034W/mk)に比べ、 約30％高性能です。 【特長】 ■ブロー成形品 + 硬質発泡ウレタン ■断熱性に優れた高機能ウレタン(シクロペンタン材料)を使用 ■オゾン破壊係数がゼロ、地球温暖化係数が極めて低い材料を使用 ■高断熱ウレタンを樹脂製タンクに被覆することにより、ウレタンの⾃⼰接着⼒を使⽤ ■樹脂タンクとウレタンの隙間がなく、剥がれる恐れや結露の防⽌により性能が低下しにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属部品の樹脂化には、有限な金属資源の代替という環境への配慮のメリットがあります！
多田プラスチック工業では『硬質ウレタン成形の薄肉化や射出成形の 金属代替 樹脂化』などを行っております。 金属部品の樹脂化には、耐水性、絶縁性、耐薬品性、有限な金属資源の 代替という環境への配慮のメリットがあるほか、自動車の軽量化に貢献し、 結果として走行距離をのばし、CO2を削減。 金属代替の市場は、毎年10％近く成長しており、さらに、世界の主要 自動車市場では、CO2排出量の規制を受けて2025年までに平均約200kgの 軽量化が求められています。 【金属代替(樹脂化)によるメリット】 ■軽量化 ■コストDOWN ■設計自由度UP ■CO2削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品衛生法に準拠した材料もございますので、ぜひご活用ください！
■ウレタンゴムとは 結合の仕方により、ポリエステル（EU)とポリエーテル（AU)に分類することができ、エステルタイプは加水分解（水蒸気や熱、酸などによる）しやすいですが、耐油性に優れています。 エーテルタイプは加水分解しにくいですが耐油性は劣ります。 通常ウレタン（PU)は熱を加えると硬化する熱硬化性樹脂なため、一般的な熱可塑性の樹脂とは異なる金型の使い方をします。 その場合は金型にあらかじめ溶かしてあるポリウレタン（PU)を流し込み、加熱して硬化させるという注型成形という方法が取られます。 食品衛生法に準拠した材料もございますので、ぜひご活用ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軟質ウレタンを型内で発泡させる手法です。 ウレタンのモールド成形では型に触れる部分が皮のようなスキン層を形成します。
金型の中で発泡させ成形する手法です。硬度や皮の有無、着色や肌の模様も自在です。 少量でしたら樹脂型での試作、作成も可能な場合があります。 打ち合せにも時間がかかりますが、出来上がりは質感の高い満足出来るものになるはずです。
硬質・軟質の中間素材で、主に衝撃吸収材などに使用！サンプルの依頼はご連絡ください
軟質と硬質の中間的な素材を「半硬質ウレタン」といいます。 硬質・軟質の中間素材で、主に衝撃吸収材などに使われています。 多田プラスチック工業は、アイデアを技術で“カタチ”にします。 無人搬送台車など、サンプルの依頼がございましたら、ご連絡ください。 【仕様】 ■素材：樹脂、ウレタン、熱硬化性樹脂 ■ロット：1～1,000個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速自動トラバーサを備えたフレシキブルライン！自動車（量産）、弱電・家電などに！
オープン発泡硬質ウレタン発泡成形をご紹介いたします。 全長（1周）108m×54ステージ（台車）で、高圧発泡機と 高速自動トラバーサを備えたフレシキブルライン。 各設備の生産可能寸法は、形状により異なりますので、 詳しくはお問い合わせ下さい。 【仕様】 ■素材：樹脂、ウレタン、熱硬化性樹脂 ■ロット：1,000～10,000個 ■業界：自動車（量産）、弱電・家電、建築部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウレタンの発泡体に強固な表皮を形成するインテグラルスキン材があります。 ウレタンを型内で発泡させるモールド成形で製作します。
インテグラルスキンは通常のウレタンと違い、厚い被膜を形成し、耐候性、耐久性のアップが期待できます。 色や硬度の調整、表面の模様もコントロールすることが可能です。 マスターモデルから反転型を起こすか、3Dデータより金型、樹脂型を製作する必要があります。
外気温を遮断し、庫内を⼀定温度に保つ！当社はアイデアを技術で“カタチ”にします
多田プラスチック工業では、ワインセラー扉に 硬質ウレタン成形を施しました。 複層ガラスと高断熱ウレタンを組み合わせることにより、 外気温を遮断し、庫内を⼀定温度に保つことが出来ます。 また、ヒートブリッジを防ぎ、庫内で2つの温度帯で 分けることが出来ます。 【特長】 ■複層ガラスと高断熱ウレタンの組み合わせ ■外気温を遮断し、庫内を⼀定温度に保つ ■ヒートブリッジを防ぐ ■庫内で2つの温度帯で分けることが出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱伝導率0.021W/mk（初期値）！高断熱ウレタンとの一体成形が可能
多田プラスチック工業では、形状に合わせたウレタン発泡成形を 行っております。 断熱性、環境性に優れた高機能ウレタン（シクロペンタン材料）を使用。 熱伝導率は0.021W/mk（初期値）で、一般的な発泡PS（0.034W/mk）に比べ、 約30％高性能です。 高機能クーラーボックスや、断熱フロフタなどの生産実績がございます。 【従来、発泡PS（発泡スチロール）の貼付と比べたメリット】 ■温度差による結露防止 ■保温性能の向上 ■断熱材の密着性向上 ■お客様が必要なスペックに合わせ、設計しご提案 ※製品品質の改善に役立っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガス抜き最適化！40年以上の歴史の中で培った異種素材との複合一体成形を磨いてきました
多田プラスチック工業では、硬質ウレタン成形において、 40年以上の歴史の中で、培ったガス抜きの技術 （異種素材との複合一体成形）を磨いてきました。 当社は、射出成形やウレタン成形など、技術の融合で アイデアを“カタチ”にします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水をかけて、丸洗いが出来る洗えるパーテーションをご紹介します！
多田プラスチック工業では、洗えるパーテーションを 取り扱っております。 感染症対策として、水をかけて、丸洗いが可能。 表面は樹脂板、枠はエラストマー樹脂を使っており、 除菌消毒スプレーでの拭き取りも可能で清潔に保てます。 【特長】 ■サイズ：750mm×1800mm×24mm（最大サイズ） ※ 高さ1800mmを超える場合は、別途相談 ■重量：約7kg（最大サイズ） ※硬質ポリウレタンで、軽量 ■PP製で汚れや水分付着時には拭いて使用可能 ■除菌消毒スプレーでの拭き取りも可能で清潔に保てる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリウレタン樹脂は難燃グレ－ドに対応！当社の特殊技術をご紹介します
『低圧RIM成形』は、CAVI・CORE型を組み、上型温度を上昇させて、 ウレタン樹脂を型内に低圧力で注入する成形法になります。 アンダ－形状をはじめ、複雑形状やインサ－トナット、リブ補強など、 多種にわたる構造が成形可能。 低圧注入のため簡易型(樹脂型)で成形でき、型製作の低コスト化が 図れます。 【特長】 ■ポリウレタン樹脂は難燃グレ－ドに対応 ■多種にわたる構造が成形可能 ■0.6m2以内のサイズが成形可能 ■小、中量生産に対応できる ■型製作の低コスト化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
