更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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従来の射出成形の問題点を解決！ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能
「ガスインジェクション(AGI成形法)」は、製品剛性アップ、ソリ改善、 ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能です。 従来の射出成形の問題点を解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧のかわりに、窒素ガスを注入し 製品内部から圧力を保持するしくみで、従来の成形の欠点であったヒケ・ ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能になりました。 【特長】 ■金属代替 ■製品剛性アップ ■ソリ・ヒケ改善 ■軽量化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から、ゲート位置、金型仕様材料等を検討！射出成形のヒケやソリなどの問題解決が可能です
多田プラスチック工業は、『厚肉成形』を行っております。 設計から、ゲート位置、金型仕様材料(着色を含む)等を検討し、 生産時に成形条件の変更検証を実施。 射出成形のヒケやソリなどの問題を解決できます。 【仕様】 ■素材：樹脂、スーパーエンプラ、汎用プラスチック ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ヒート＆クール成形」や「ガスアシスト成形」など様々な成形技法をご紹介
菱華産業株式会社が取り扱う、『主要成形技法』をご紹介いたします。 ウエルドラインを解消する「ヒート＆クール成形」をはじめ、肉厚な製品でも ヒケをふせげる「ガスアシスト成形」や、射出成形時に金型内で熱転写を行なう 「インモールド成形」など豊富な成形技法を扱っております。 【成形技法】 ■ヒート＆クール成形 ・ウエルドラインが解消 ・金型転写性が上がり光沢成形が可能 ■ガスアシスト成形 ・肉厚な製品でもヒケをふせげる ・二次収縮による寸法変化を低減できる ■圧縮成形 ・均一な圧力を加えるので樹脂密度が均一化されソリが低減 ・分子配向が少ないので内部歪が低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高レベルな寸法精度を実現！ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能
「PA66GF」は、ガスインジェクション(AGI成形法)で、従来の射出成形の 問題点を解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧(高圧)のかわりに、窒素ガスを 注入し製品内部から圧力(低圧)を保持するしくみで、従来の成形の 欠点であったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることができます。 【特長】 ■高剛性・高強度 ■良外観品質(高光沢) ■高候性 ■構成部品の削減 ■軽量化 ■コスト削減 ■リサイクル性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高レベルな寸法精度を実現！ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能
「PA66GF65」は、高剛性・高強度で、金属代替に適しています。 ガスインジェクション(AGI成形法)により、従来の射出成形の問題点を解決し、 難しかった高レベルな寸法精度を実現。製品剛性アップ、ソリ改善、 ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能です。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧（高圧）のかわりに、窒素ガスを 注入し製品内部から圧力（低圧）を保持するしくみで、従来の成形の 欠点であったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることができます。 【特長】 ■高剛性・高強度 ■良外観品質(高光沢) ■高候性 ■構成部品の削減 ■軽量化 ■コスト削減 ■リサイクル性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能！難しかった高レベルな寸法精度を実現
『PA6GF・PA66GF』は、ガスインジェクション(AGI成形法)で、従来の 射出成形の問題点を解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧(高圧)のかわりに、窒素ガスを 注入し製品内部から圧力(低圧)を保持するしくみで、従来の成形の欠点で あったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能になりました。 【特長】 ■高剛性・高強度 ■良外観品質(高光沢) ■高候性 ■構成部品の削減 ■軽量化、コスト削減 ■リサイクル性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車業界に！製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能
ガスアシスト成形（AGI）自動車部品（アウターハンドル）PC/PET ガスインジェクション（AGI成形法）で、従来の射出成形の問題点を 解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧（高圧）のかわりに窒素ガスを 注入し製品内部から圧力（低圧）を保持するしくみで、従来の成形の 欠点であったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることができます。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ■業界：電池、自動車（量産）、自動車電装品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ギア等の切削用母材に！ボイド（気泡）レスの厚肉成形のご紹介
府中プラ株式会社は、エンプラ成形、プラスチック成形、射出成形を行っています。 当社の『厚肉成形』は最大肉厚60mmです。 ボイド（気泡）レスで、ヒケは最小限。 また、強度低下を抑制し、ギア等の切削用母材に適しています。 【特長】 ■ボイド（気泡）レス ■ヒケ最小限 ■ギア等の切削用母材に ■強度低下抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形性改善や金型加工性改善等、プラスチック成形の形状変更提案例を紹介
『形状変更提案例』では、ゲート設定のため、成形性改善・金型加工性改善のため、ヒケ対策のためなどでの形状変更要望の提案例を紹介しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚肉でヒケが出ない！軽量化・低ソリ品をご提案します！
MCF成形（超微細発泡成形）は、超微細発泡を活用した成形法です。 当社で生産する自動車・OA機器部品など様々な分野の製品にご採用いただいております。 シリンダー内のプラスチックにN2、CO2の超臨界気体を吹き込むことで小さな気泡を生成し、射出成形を行います。 【特長】 ■強度を落とすことなく、重量を約20%軽量化 ■発泡により樹脂の粘度を低下させ、射出圧を抑制 ■ヒケ、ソリの少ない加工を実現し、難流動性樹脂の成形や超薄型成形が可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型で厚肉な成形品を作りたいなら発泡射出成形・ＳＦ成形がお勧め。発泡成形なので軽量化も図れます。
発泡射出成形・ＳＦ成形のご紹介です。 発泡射出成形・ＳＦ成形とは、樹脂ペレットに化学発泡剤を入れて成形します。 表面にスキン層、中間のコア部に発泡層を形成します。内側が発泡層のため、軽量化が図れます。 また一般の射出成形より射出圧を落とすことができるので、厚肉なのに変形やヒケを少なくすることができます。 【発泡射出成形・ＳＦ成形のメリット】 ■大型で複雑な形状の成形が可能。 ■厚肉なのに軽量化が図れる。 ■一般の成形品よりヒケ・反り・ひずみを少なくできます。 ■多くの熱可塑性樹脂を使用できます。 【製品実例】 ■ＡＴＭカバー。 ■分析装置のベース。（金属からの置き換え） ■分析装置のトップカバー。（構成部品を一体化） ■板金カバーからのコストダウンと軽量化。 ■ダイカスト製品からのコストダウンと軽量化。
リサイクル材料の有効利用による低コスト化！1回の型締め動作内にて異材質多層成形が可能
『サンドイッチ成形』は、サンドイッチ成形専用の成形機を用いて、 異材質を同時に射出する事で、スキン層／コア層の構造体を造ることが 出来る成形技術です。 従来の単色射出成形用の金型1つにて成形でき、1回の型締め動作内にて 異材質多層成形が可能。 また、機能性樹脂をスキン層に用いた表面改質効果や肉厚製品の ヒケ防止効果など多色多層化による機能性が向上します。 【特長】 ■従来の単色射出成形用の金型1つにて成形できる ■1回の型締め動作内にて異材質多層成形ができる ■多色多層化による機能性UP ・機能性樹脂をスキン層に用いた表面改質効果 ・肉厚製品のヒケ防止効果 ■リサイクル材料の有効利用による低コスト化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガスインジェクションにより軽量化！外観に変化を持たせずに製品内部を中抜きに
『ガスインジェクション成形』とは、製品内部を中抜き（中空）にする成形方法で、金型に射出された樹脂の内部にガスを充填し製品内部を空洞化し、外観に変化を持たせずに製品内部を中抜きにします。 軽量でありながら耐久性と寸法精度のある製品をご提供出来ます。 『ガスインジェクション』の成形方法により、軽量化とコスト削減に貢献いたします。 【特長】 ○製品内部の空洞化により、収縮量が減り寸法が安定が可能 →寸法精度の向上 （ヒケ・ソリ・ねじれの低減、肉厚製品のヒケ対策） ○ガス充填により成形プロセスの簡略化が可能 →成形サイクルタイムの短縮 ○樹脂量削減によりコストダウンが可能 →製品重量の軽量化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
徹底した自社検査・検品による品質管理。自社一貫作業で高品質を実現しています
株式会社荻野合成では『ガスインジェクション成形(ガスアシスト成形)』を 承っております。 当技術は、一般の射出成形における樹脂充填後の保圧(高圧)の代わりに 窒素ガスを注入し、製品内部から圧力(低圧)を保持する仕組みで従来の成形の 欠点であったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑える成形方法です。 当社ではカケンジェネックス製品を導入し当技術にも対応。 自動車部品医療機器住宅設備、OA機器・家電、遊技機など高い精度が 求められる成形に採用しています。 【特長】 ■ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えられる ■自動車部品医療機器住宅設備、OA機器・家電、遊技機など高い精度が 求められる成形に採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
肉厚成形ですが収縮によるヒケの管理が大変難しいものとなります。 歪ませるわけにはいかないため独自のノウハウにより対策しました。
PPは多くのプラスチックの中でも比重がトップクラスに軽く、熱可塑性に優れ成形性、リサイクルに良い素材です。 食品衛生法に適し、人体に埋め込む用途に使われることもあります。見た目は光沢が良く、傷が付きづらい性質もあります。 耐薬品性、耐水性にも優れており、タッパー、洗濯槽、換気扇、バッテリーケース、注射器など幅広い分野で利用されます。
生計樹脂に特に制限なく、殆どの熱可塑性樹脂に適用が可能！
『ガスアシスト成形』は、金型内に溶融樹脂を射出した後、高圧の 不活性ガス(N2)を直接金型キャビティ内に注入、または射出成形機の ノズルから注入して、成形品肉厚部を選択的に中空する方法です。 成形品の外観品質(ヒケ・ソリ等)の改善、中空リブによる剛性向上、 低成形残留歪などの効果が見込めます。 【効果】 ■軽量化により使用樹脂材料を節約 ■部品の一体化による製品組立工数の低減 ■金型構造の簡素化による金型コストの低減 ■低圧成形による運転コストの低減(使用成型機のサイズダウン) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度・品質のお悩みを解決！1973年創業・長年のノウハウで極小精密部品実績多数！
「部品の精度を出したい」「不良を抑えたい」といった精度・品質に 関するお悩みはございませんか？ 当社の独自技術でキャビティ数減少により品質安定化を実現。 1ミクロン単位の調整技術は驚きの寸法公差±10μmで、超薄肉形成は 部分肉厚0.1mm、平面度0.01mm以内となります。 【実績例】 ■スマートフォン・PCなどの薄肉成形部品 ■10,000分の1g極小ボビン ■少数個取りで安定品質、極小部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異素材とカラーを同時成形！機能とデザインを一工程で実現します
『二色成形』は、異なる2種類の樹脂を組み合わせて一体に成形するものです。 軟質樹脂との組み合わせで、シール性効果、異色樹脂の組み合わせで、 色分け成形、同樹脂の2回分け射出によるヒケ防止効果が得られます。 金型が1次側、2次側と2型必要ですが、Oリング、パッキンの廃止、 印刷、塗装の省略をすることが出来、成形時の冷却効率も良いため、 成形サイクル短縮効果が見込まれます。 【当社が得意とする二色成形】 ■ペングリップ：フィット感UP ■Oリング・パッキン代替：シーリング効果 ■色分け一体成形：デザイン性UP ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
中型成形品から精密工業品までを生産！お客さまニーズに即応できるフレキシブルな生産体制
永井プラスチック工業株式会社の「成形」についてご紹介します。 求められるのは、より高い機能と精度を、優れたコストパフォーマンスの もとで実現すること。 しかも、美しく。 量産性に優れた機能材料であるプラスチックが、その期待に応えます。 超精密工業用部品から大型成型品まで、NAPの先進テクノロジーは、 プラスチックの限りない可能性を拓き続けています。 【特長】 ■大型成形専門工場 ■中型成形・精密工業品工場 ■ハイサイクル成形への挑戦 ■NAP技術力の証明高中空成形 ■シンプレス・AGI ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形品の肉厚差が少なくなる事でソリを抑制！寸法精度の高い成形品を造る事が可能！
当社では、射出成形以外にもガスアシスト成形、竪型成形機による インサート成形(海外拠点含む)も行っております。 50％のガラス繊維が含有されたポリアミド樹脂はガスインジェクションに とって偏肉しやすい樹脂ですが、量産化に成功。 原料(樹脂)使用量の削減、冷却時間の短縮によるコスト低減が可能で、 射出圧力を低く出来る為、バリの発生を抑える事ができます。 【メリット】 ■製品内部より圧力を掛ける事で、ヒケの発生を抑える事が可能 ■成形品の肉厚差が少なくなる事で、ソリを抑制 ■寸法精度の高い成形品を造る事が可能 ■原料(樹脂)使用量の削減、冷却時間の短縮によるコスト低減が可能 ■射出圧力を低く出来る為、バリの発生を抑える事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
不活性ガスを使用したRIM発泡成形。環境保全に貢献する技術で、従来は発泡に向かなかった製品の発泡や今までに無い反応射出成形品を。
【超臨界不活性ガスRIM発泡成形の特徴】 ・気泡が微細（数μm～） ・気泡密度が高い（109以上） ・同様の物理強度なら軽量化が図れる ・高い断熱特性を持つ（熱伝導度が低い） ・高周波特性が良い（誘電率が低い） ・きめの細かいエラストマーの発泡 ・表面性が良い（スキン層の制御が可能） ・独立気泡と連続気泡の制御が可能である ・ヒケ等が発生しにくく、リブ等成形品の構造設計が自由にできる ・成形サイクルを短くできる ・環境に有害な発泡剤を使用しない ・爆発性の雰囲気を伴う等の危険性が無い ・発泡剤のコストが安価である
ローコストな樹脂射出成形品の設計ポイントが分かる！VA･VE情報満載の技術小冊子！
『樹脂射出成形VA･VE技術ハンドブック』では、ローコストな樹脂射出成形品を設計するためのポイントや、基礎知識・樹脂の特性などを解りやすく解説！ 樹脂の特性を理解することで、品質不良や歩留まり低下を回避でき、コストダウンや品質向上に繋がります。 高い品質を求めながらもコストを低減したい設計者のための、VA・VE情報満載の技術小冊子を今なら無料プレゼント中！！ 【掲載概要】 ■これだけは押さえておきたい！樹脂の様々な特性 ■品質がこんなに変わる！ちょっとした設計の気遣いで向上する樹脂射出成形の品質 ■イニシャルコストが大幅削減！形状の違いが大きな金型費の差を生む ※ダウンロード頂けるのはダイジェスト版となります。 完全版をご希望の方は下記「お問い合せフォーム」よりお申込み下さい。
剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮！難しかった高レベルな寸法精度を実現します
当社は、ガスインジェクション(AGI成形法)で、従来の射出成形の問題点を 解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧(高圧)のかわりに、窒素ガスを 注入し製品内部から圧力(低圧)を保持するしくみで、従来の成形の欠点で あったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能になりました。 【特長】 ■高剛性・高強度 ■良外観品質(高光沢) ■高候性 ■構成部品の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の射出成形の問題点を解決！ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能です
当社は、製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した 中空成形が可能です。 ガスインジェクション(AGI成形法)は、一般の射出成形における樹脂充填後の 保圧(高圧)のかわりに、窒素ガスを注入し製品内部から圧力(低圧)を保持する しくみで、従来の射出成形の問題点を解決。 難しかった高レベルな寸法精度を実現しました。 【特長】 ■高剛性・高強度 ■良外観品質(高光沢) ■高候性 ■構成部品の削減 ■軽量化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
構成部品の削減・リサイクル性向上！ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能です
一般の射出成形における樹脂充填後の保圧(高圧)のかわりに、窒素ガスを 注入し製品内部から圧力(低圧)を保持するしくみで、従来の成形の欠点で あったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能になりました。 ガスインジェクション(AGI成形法)で、難しかった高レベルな 寸法精度を実現。 リサイクル性向上やコスト削減が図れます。 【特長】 ■高候性 ■構成部品の削減 ■軽量化 ■コスト削減 ■リサイクル性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性を向上させることで成形コストの低減を実現！厚肉2色成形の採用例をご紹介
厚肉成形は樹脂の射出成形の方法のひとつであり、製品肉厚を活かした レンズなどの用途に用いられる技術です。 しかし、従来の厚肉成形では問題となるヒケ、ボイド(気泡)を 改善する為に、射出速度を遅くし冷却時間を長くとる等の必要があり、 成形サイクルが長くなる課題がありました。 その為、厚肉成形品はコストが割高になる傾向にあります。 そこで、今回当社からは2色成形を用いた厚肉成形法を提案いたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
衝撃吸収と軽量化を実現する発泡射出成形・ＳＦ成形
医療機器業界では、製品の安全性と耐久性が最重要視されます。特に、落下や衝撃から機器を保護する衝撃吸収性能は、製品の信頼性を左右する重要な要素です。厚肉成形でありながら軽量化を実現できる発泡射出成形・ＳＦ成形は、この課題に応えます。 【活用シーン】 ・医療機器の筐体 ・衝撃吸収が必要な部品 ・運搬時の保護材 【導入の効果】 ・衝撃吸収性能の向上 ・製品の軽量化 ・設計の自由度向上
大型・厚肉成形品の軽量化に貢献。自動車部品に最適。
自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が強く求められています。特に、車体や内装部品においては、強度を保ちながら軽量化を実現することが重要です。従来の金属部品や肉厚の樹脂部品は重量がかさみ、軽量化の妨げとなる可能性があります。発泡射出成形・ＳＦ成形は、軽量化を実現し、自動車部品の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・車体部品 ・内装部品 ・バンパー ・各種カバー 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・部品点数の削減 ・コスト削減 ・設計自由度の向上
大型・厚肉成形品の軽量化に貢献
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、性能向上に不可欠です。特に、強度を保ちつつ軽量化を図ることは、設計上の大きな課題となっています。発泡射出成形・ＳＦ成形は、この課題に対し、厚肉でありながら軽量化を実現するソリューションを提供します。内側の発泡層により、従来の成形方法では難しかった軽量化を可能にし、航空宇宙分野における新たな可能性を拓きます。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・ドローン部品 【導入の効果】 ・軽量化による燃費効率向上 ・部品の性能向上 ・コスト削減
厚肉成形の為、中空ガスインジェクション工法を採用！ガラス含有の成形実績があります
ガスインジェクション(AGI成形法)で、従来の射出成形の問題点を解決し、 難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 軽量化の為、エンプラ(PA66)を採用した自動車部品 ルーフレールを製作可能。 厚肉成形の為、中空ガスインジェクション工法を採用し、ガラス含有の成形 実績があります。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能です。 【例：自動車部品 ルーフレール】 ■軽量化の為、エンプラ(PA66)を採用 ■厚肉成形の為、中空ガスインジェクション工法を採用 ■一部、ASSYの提案が可能 ■ガラス含有の成形実績があり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
