更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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従来の射出成形の問題点を解決！ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能
「ガスインジェクション(AGI成形法)」は、製品剛性アップ、ソリ改善、 ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能です。 従来の射出成形の問題点を解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧のかわりに、窒素ガスを注入し 製品内部から圧力を保持するしくみで、従来の成形の欠点であったヒケ・ ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能になりました。 【特長】 ■金属代替 ■製品剛性アップ ■ソリ・ヒケ改善 ■軽量化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から、ゲート位置、金型仕様材料等を検討！射出成形のヒケやソリなどの問題解決が可能です
多田プラスチック工業は、『厚肉成形』を行っております。 設計から、ゲート位置、金型仕様材料(着色を含む)等を検討し、 生産時に成形条件の変更検証を実施。 射出成形のヒケやソリなどの問題を解決できます。 【仕様】 ■素材：樹脂、スーパーエンプラ、汎用プラスチック ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ヒート＆クール成形」や「ガスアシスト成形」など様々な成形技法をご紹介
菱華産業株式会社が取り扱う、『主要成形技法』をご紹介いたします。 ウエルドラインを解消する「ヒート＆クール成形」をはじめ、肉厚な製品でも ヒケをふせげる「ガスアシスト成形」や、射出成形時に金型内で熱転写を行なう 「インモールド成形」など豊富な成形技法を扱っております。 【成形技法】 ■ヒート＆クール成形 ・ウエルドラインが解消 ・金型転写性が上がり光沢成形が可能 ■ガスアシスト成形 ・肉厚な製品でもヒケをふせげる ・二次収縮による寸法変化を低減できる ■圧縮成形 ・均一な圧力を加えるので樹脂密度が均一化されソリが低減 ・分子配向が少ないので内部歪が低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高レベルな寸法精度を実現！ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能
「PA66GF」は、ガスインジェクション(AGI成形法)で、従来の射出成形の 問題点を解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧(高圧)のかわりに、窒素ガスを 注入し製品内部から圧力(低圧)を保持するしくみで、従来の成形の 欠点であったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることができます。 【特長】 ■高剛性・高強度 ■良外観品質(高光沢) ■高候性 ■構成部品の削減 ■軽量化 ■コスト削減 ■リサイクル性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高レベルな寸法精度を実現！ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能
「PA66GF65」は、高剛性・高強度で、金属代替に適しています。 ガスインジェクション(AGI成形法)により、従来の射出成形の問題点を解決し、 難しかった高レベルな寸法精度を実現。製品剛性アップ、ソリ改善、 ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能です。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧（高圧）のかわりに、窒素ガスを 注入し製品内部から圧力（低圧）を保持するしくみで、従来の成形の 欠点であったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることができます。 【特長】 ■高剛性・高強度 ■良外観品質(高光沢) ■高候性 ■構成部品の削減 ■軽量化 ■コスト削減 ■リサイクル性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮！難しかった高レベルな寸法精度を実現します
当社は、ガスインジェクション(AGI成形法)で、従来の射出成形の問題点を 解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧(高圧)のかわりに、窒素ガスを 注入し製品内部から圧力(低圧)を保持するしくみで、従来の成形の欠点で あったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能になりました。 【特長】 ■高剛性・高強度 ■良外観品質(高光沢) ■高候性 ■構成部品の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能！難しかった高レベルな寸法精度を実現
『PA6GF・PA66GF』は、ガスインジェクション(AGI成形法)で、従来の 射出成形の問題点を解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧(高圧)のかわりに、窒素ガスを 注入し製品内部から圧力(低圧)を保持するしくみで、従来の成形の欠点で あったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能になりました。 【特長】 ■高剛性・高強度 ■良外観品質(高光沢) ■高候性 ■構成部品の削減 ■軽量化、コスト削減 ■リサイクル性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車業界に！製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能
ガスアシスト成形（AGI）自動車部品（アウターハンドル）PC/PET ガスインジェクション（AGI成形法）で、従来の射出成形の問題点を 解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧（高圧）のかわりに窒素ガスを 注入し製品内部から圧力（低圧）を保持するしくみで、従来の成形の 欠点であったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることができます。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ■業界：電池、自動車（量産）、自動車電装品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ギア等の切削用母材に！ボイド（気泡）レスの厚肉成形のご紹介
府中プラ株式会社は、エンプラ成形、プラスチック成形、射出成形を行っています。 当社の『厚肉成形』は最大肉厚60mmです。 ボイド（気泡）レスで、ヒケは最小限。 また、強度低下を抑制し、ギア等の切削用母材に適しています。 【特長】 ■ボイド（気泡）レス ■ヒケ最小限 ■ギア等の切削用母材に ■強度低下抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形性改善や金型加工性改善等、プラスチック成形の形状変更提案例を紹介
『形状変更提案例』では、ゲート設定のため、成形性改善・金型加工性改善のため、ヒケ対策のためなどでの形状変更要望の提案例を紹介しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚肉でヒケが出ない！軽量化・低ソリ品をご提案します！
MCF成形（超微細発泡成形）は、超微細発泡を活用した成形法です。 当社で生産する自動車・OA機器部品など様々な分野の製品にご採用いただいております。 シリンダー内のプラスチックにN2、CO2の超臨界気体を吹き込むことで小さな気泡を生成し、射出成形を行います。 【特長】 ■強度を落とすことなく、重量を約20%軽量化 ■発泡により樹脂の粘度を低下させ、射出圧を抑制 ■ヒケ、ソリの少ない加工を実現し、難流動性樹脂の成形や超薄型成形が可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の射出成形の問題点を解決！ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能です
当社は、製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した 中空成形が可能です。 ガスインジェクション(AGI成形法)は、一般の射出成形における樹脂充填後の 保圧(高圧)のかわりに、窒素ガスを注入し製品内部から圧力(低圧)を保持する しくみで、従来の射出成形の問題点を解決。 難しかった高レベルな寸法精度を実現しました。 【特長】 ■高剛性・高強度 ■良外観品質(高光沢) ■高候性 ■構成部品の削減 ■軽量化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リサイクル材料の有効利用による低コスト化！1回の型締め動作内にて異材質多層成形が可能
『サンドイッチ成形』は、サンドイッチ成形専用の成形機を用いて、 異材質を同時に射出する事で、スキン層／コア層の構造体を造ることが 出来る成形技術です。 従来の単色射出成形用の金型1つにて成形でき、1回の型締め動作内にて 異材質多層成形が可能。 また、機能性樹脂をスキン層に用いた表面改質効果や肉厚製品の ヒケ防止効果など多色多層化による機能性が向上します。 【特長】 ■従来の単色射出成形用の金型1つにて成形できる ■1回の型締め動作内にて異材質多層成形ができる ■多色多層化による機能性UP ・機能性樹脂をスキン層に用いた表面改質効果 ・肉厚製品のヒケ防止効果 ■リサイクル材料の有効利用による低コスト化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガスインジェクションにより軽量化！外観に変化を持たせずに製品内部を中抜きに
『ガスインジェクション成形』とは、製品内部を中抜き（中空）にする成形方法で、金型に射出された樹脂の内部にガスを充填し製品内部を空洞化し、外観に変化を持たせずに製品内部を中抜きにします。 軽量でありながら耐久性と寸法精度のある製品をご提供出来ます。 『ガスインジェクション』の成形方法により、軽量化とコスト削減に貢献いたします。 【特長】 ○製品内部の空洞化により、収縮量が減り寸法が安定が可能 →寸法精度の向上 （ヒケ・ソリ・ねじれの低減、肉厚製品のヒケ対策） ○ガス充填により成形プロセスの簡略化が可能 →成形サイクルタイムの短縮 ○樹脂量削減によりコストダウンが可能 →製品重量の軽量化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
大型で厚肉な成形品を作りたいなら発泡射出成形・ＳＦ成形がお勧め。発泡成形なので軽量化も図れます。
発泡射出成形・ＳＦ成形のご紹介です。 発泡射出成形・ＳＦ成形とは、樹脂ペレットに化学発泡剤を入れて成形します。 表面にスキン層、中間のコア部に発泡層を形成します。内側が発泡層のため、軽量化が図れます。 また一般の射出成形より射出圧を落とすことができるので、厚肉なのに変形やヒケを少なくすることができます。 【発泡射出成形・ＳＦ成形のメリット】 ■大型で複雑な形状の成形が可能。 ■厚肉なのに軽量化が図れる。 ■一般の成形品よりヒケ・反り・ひずみを少なくできます。 ■多くの熱可塑性樹脂を使用できます。 【製品実例】 ■ＡＴＭカバー。 ■分析装置のベース。（金属からの置き換え） ■分析装置のトップカバー。（構成部品を一体化） ■板金カバーからのコストダウンと軽量化。 ■ダイカスト製品からのコストダウンと軽量化。
