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プラスチックにも金属光沢を付与しメッキ処理を施すことが可能！加飾技術のご紹介
『樹脂メッキ』は、主にABSに対し、電気不良導体であるプラスチックにも 金属光沢を付与しメッキ処理を施すことができる加飾技術です。 ABSは、アクリルニトリル-ブタジエン-スチレン樹脂であり、三種の成分から 構成されています。 このブタジエン成分を酸化溶解して投錨効果を有する表面として無電解学 メッキと電気メッキを行うことで、表面にメッキ皮膜が形成できます。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。 協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
速高圧成形により肉厚0.3mmレベルの成形が可能！素材は樹脂、スーパーエンプラなど
多田プラスチック工業は、『射出成形 厚肉・薄肉成形』を 行っております。 発泡材を用いた厚肉成形が可能。 また、高速高圧成形により肉厚0.3mmレベルの成形ができ、 自動車(量産)や弱電・家電、医療機器などに好適です。 【特長】 ■素材：樹脂、スーパーエンプラ、汎用プラスチック ■ロット：100～1,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から、ゲート位置、金型仕様材料等を検討！射出成形のヒケやソリなどの問題解決が可能です
多田プラスチック工業は、『厚肉成形』を行っております。 設計から、ゲート位置、金型仕様材料(着色を含む)等を検討し、 生産時に成形条件の変更検証を実施。 射出成形のヒケやソリなどの問題を解決できます。 【仕様】 ■素材：樹脂、スーパーエンプラ、汎用プラスチック ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工数削減や異なる付加価値提案が可能！ウレタン複合一体成形をご提案します
多田プラスチック工業のウレタン成形は、自己接着性を利用した 異種素材との複合一体成形がご提案できます。 成形メーカーですが、材料メーカー様と共同開発することにより 材料の選定を含め、アルミ・鉄等の金属、プラスチックとの 組み合わせたウレタン複合一体成形により、工数削減や異なる 付加価値提案が可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：鉄、アルミ、ウレタン ■ロット：100～1,000個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
定温・定湿管理の品質の高度化を追求！射出成形(230t以下)をクリーブースに対応
多田プラスチック工業では、衛生面等の管理により、射出成形(230t以下)を クリーブースに対応しております。 クリーンな環境下での成形はもちろん、組立の一部はクリーンルームクラス 10000に対応し、梱包までを一貫しておこなっています。 定温・定湿管理の品質の高度化を追求。近年、クリーンな成形品のご要望が 多い中にあって、包装・食品・医療分野など幅広いニーズに対応させて いただいております。 成形品のクリーン化、異物混入対策などでお悩みがあればご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車・弱電・光学・各種産業機器など幅広く応用されている加飾技術のご紹介！
当社が取り扱う、加飾技術『蒸着メッキ』についてご紹介します。 「真空蒸着」は、プラスチックに金属光沢を付与する方法の1つです。 真空中では金属などが気化する温度を低くできるため、蒸着金属としては アルミニウム、金、銀、亜鉛等が用いられますが、装飾用としては アルミ蒸着が主流です。 また「スパッタリング」は、ABS樹脂以外の各種樹脂にも金属メッキができる という特色があるため、使用分野も広く、装飾用として、また自動車・弱電・ 光学・各種産業機器など幅広く応用されています。 その反面、他の加飾方法と比較して成膜速度は遅く、面積あたりのコスト高が 課題とされています。 ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。 協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車（量産）、建設機械部品などに！試作から量産まで対応可能です
多田プラスチック工業の『軟質ポリウレタン成形』を ご紹介します。 試作から量産まで対応可能。自動車（量産）やロボット、 建設機械部品にご活用いただけます。 ご不明な点等ございましたら、サンプルも含め、 お気軽にお問合せ下さい。 【仕様】 ■素材：樹脂、ウレタン、熱硬化性樹脂 ■ロット：100～1,000個 ■業界：自動車（量産）、ロボット、建設機械部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬質・軟質の中間素材で、主に衝撃吸収材などに使用！サンプルの依頼はご連絡ください
軟質と硬質の中間的な素材を「半硬質ウレタン」といいます。 硬質・軟質の中間素材で、主に衝撃吸収材などに使われています。 多田プラスチック工業は、アイデアを技術で“カタチ”にします。 無人搬送台車など、サンプルの依頼がございましたら、ご連絡ください。 【仕様】 ■素材：樹脂、ウレタン、熱硬化性樹脂 ■ロット：1～1,000個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接着のみの工程を省き、工数削減に！アイデアを技術で“カタチ”にします
多田プラスチック工業が行っている硬質ポリウレタン発泡成形の 生産性向上への取り組み等についてご紹介します。 硬質ポリウレタン発泡成形の工程における自己接着性の特長を活かし、 異種素材との複合一体成形(接着)が可能なので、接着のみの工程を省き、 工数削減になります。 【仕様】 ■素材：鉄、アルミ、ウレタン ■ロット：100～1,000個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型温度管理、センサーを含めた設備！不良の場合は自動で系外排出します
多田プラスチック工業では、射出成形（精密）の品質向上に 欠かせない精密成形機や金型温度管理、センサーを含めた 設備で対応します。 例えば検査の自動化ー型内圧力センサーでは、 型内圧力波形を 監視し、リアルタイムに不良を判定。 不良の場合は自動で系外排出します。（ラインアウト） 【仕様】 ■素材：樹脂、スーパーエンプラ、エンプラ ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：1/100～1/1000mm ■業界：自動車（量産）、電子部品、医療機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロットは1,000～10,000個！めっき・シルク印刷・塗装等の2次加工にも対応！
「ABS」は、耐候性樹脂提案にて長期間の劣化にも対応します。 めっき・シルク印刷・塗装等の2次加工も可能。 加飾に付きましては、協力会社での対応となります。 また、耐候性改良グレードである ASA or AES等も対応しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：樹脂、汎用プラスチック ■ロット：1,000～10,000個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い自己潤滑性により、優れた耐摩擦摩耗性能を発揮！弱電・家電や医療機器にも適しています
多田プラスチック工業は、自動車部品『射出成形 POM(ポリアセタール)』を 取り扱っております。 高い自己潤滑性により、優れた耐摩擦摩耗性能を発揮。 また、剛性、靱性(耐衝撃性)ともに優れた機械的性質をもっています。 【耐エコガソリン性 燃料系部品 例】 ■ヒンジカム ■ドアカム ■ハンドル類 ■ドアロック ■ポンプ部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計・金型・成形が重要！高速・高圧成形機を導入して薄肉化（軽量）が可能です
『薄肉成形』は、高剛性でガス抜けの良い金型技術、薄肉用金型を 製作する精密技術です。 射出成形機の速度・圧力・温度を的確に、コントロールが重要で、 金型設計から射出成形まで提案できる体制になっています。 高速・高圧成形機を導入して薄肉化（軽量）が可能です。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット：1,000～10,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガス抜き最適化！40年以上の歴史の中で培った異種素材との複合一体成形を磨いてきました
多田プラスチック工業では、硬質ウレタン成形において、 40年以上の歴史の中で、培ったガス抜きの技術 （異種素材との複合一体成形）を磨いてきました。 当社は、射出成形やウレタン成形など、技術の融合で アイデアを“カタチ”にします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形の工程は大きく分けて、6つ！複雑な形状の製品を大量に生産するのに適しています
『射出成形（インジェクション）』の基礎知識をご紹介します。 射出成形とは、加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、 冷却・固化させる事によって、成形品となります。 複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の 一大分野をなしています。 【射出成形の工程】 1．型締め 2．射出 3．保圧 4．冷却 5．型開き 6．製品の取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
