更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
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ABS樹脂の持つ、優れた基本性能を再現！光学特性と耐洗剤性に優れた成形品です
当社の『透明ABSパイプ』をご紹介致します。 バランスの取れた機械的強度、成形収縮や線膨張などの寸法安定性、 塗装・印刷・接着などの二次加工性、これらABS樹脂の持つ、優れた 基本性能を再現。 光学特性と耐洗剤性に優れた成形品です。 【特長】 ■ABS樹脂の持つ、優れた基本性能を再現 ・バランスの取れた機械的強度 ・成形収縮や線膨張などの寸法安定性 ・塗装・印刷・接着などの二次加工性 ■光学特性と耐洗剤性に優れた成形品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリオレフィンフォームはディップ成形によりやや収縮してしまいます。 軟質塩ビはディップ成形により耐久性アップに貢献します。
スポンジに被膜をつけるイメージの加工です。 塩ビは耐候性、耐薬品性などに優れ、全般的な耐久性のUPを図れます。 小型のキーホルダーなどにも採用事例があります。
肉厚成形ですが収縮によるヒケの管理が大変難しいものとなります。 歪ませるわけにはいかないため独自のノウハウにより対策しました。
PPは多くのプラスチックの中でも比重がトップクラスに軽く、熱可塑性に優れ成形性、リサイクルに良い素材です。 食品衛生法に適し、人体に埋め込む用途に使われることもあります。見た目は光沢が良く、傷が付きづらい性質もあります。 耐薬品性、耐水性にも優れており、タッパー、洗濯槽、換気扇、バッテリーケース、注射器など幅広い分野で利用されます。
ガスインジェクションにより軽量化！外観に変化を持たせずに製品内部を中抜きに
『ガスインジェクション成形』とは、製品内部を中抜き（中空）にする成形方法で、金型に射出された樹脂の内部にガスを充填し製品内部を空洞化し、外観に変化を持たせずに製品内部を中抜きにします。 軽量でありながら耐久性と寸法精度のある製品をご提供出来ます。 『ガスインジェクション』の成形方法により、軽量化とコスト削減に貢献いたします。 【特長】 ○製品内部の空洞化により、収縮量が減り寸法が安定が可能 →寸法精度の向上 （ヒケ・ソリ・ねじれの低減、肉厚製品のヒケ対策） ○ガス充填により成形プロセスの簡略化が可能 →成形サイクルタイムの短縮 ○樹脂量削減によりコストダウンが可能 →製品重量の軽量化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
複雑形状の大量生産が可能な金属射出成形（ＭＩＭ）。 複雑形状の量産品に適した製法です。
金属粉末射出成形（ＭＩＭ）のご紹介です。 製品重量10ｇ～20ｇ程度の大きさで複雑形状の量産品に向いている製法です。 （30ｇを超えてくると精密鋳造品への追加工の方が安価になる傾向があります。） 形状の自由度が高く、シャープエッジ・異形穴や三次元形状を作ることが出来ます。 数量は1ロット数百個からご対応可能です。 少量多品種を得意としています。 是非一度ご相談ください。 【金属射出成形（ＭＩＭ）の特長】 ■高い寸法精度が得られます。 ■表面あらさはＲmax8μｍ程度で、光沢バレルなどでサブミクロンの表面あらさを出すことが可能。 ■溶製材と同等の熱処理、表面処理が可能。 【金属射出成形（ＭＩＭ）ってどんな製法？】 プラスチック射出成形と金属粉末冶金の技術を組み合わせた製法です。 圧粉焼結では得られない溶製材に近い機械強度を得られます。 金属粉を樹脂と一緒に射出し、成形します。 その後、溶剤脱脂して真空焼結を行います。 ここで製品寸法が収縮するため、そこに技術や経験が必要になります。
＜製造工程を解説した資料を公開中＞金属粉からネットシェイプへ！2か国、複数箇所での約7ヘクタールのMIM製造施設を保有
INDO-MIM Private Ltd.（インドミム社）の『MIM事業』についてご紹介します。 「金属粉末射出成形（MIM）」は、粉末冶金とプラスチック射出成形を組み合わせた製法で、 最終寸法を正確に実現するため、収縮率を最初から精密に予測することが求められます。 また、2か国、複数箇所での約7ヘクタールのMIM製造施設を有しているほか、 年中無休24時間サービス体制や、プロセスを開発し、製造部品を世界中に届ける能力などの独自の差別化要因があります。 【ツールルーム（金型製作）能力】 ■金型設計の内製：高技術水準のツールルーム ■大量の金型製作能力：月産75セットの金型製作 ■マルチキャビティ・ツール：2～32キャビティ ■継続的なイノベーション：MIM製造後の機械加工不要化 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！ 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。
豊富な製品設計、金型設計ノウハウを保有。お客様のニーズに適した高品質のPEEK成形品を提供
当社は、PEEK材成形品の製品設計、金型設計に関する豊富なノウハウを活かし、 お客様の課題やご要望に応じて、高品質の製品を提供しています。 PEEK樹脂の特性を最大限に引き出すため、結晶化率や収縮率、後収縮などを 考慮した製品設計を実施。さらに、金型線膨張、温度バランスを考慮した 高温金型設計により精度の高い成形も実現しています。 【特長】 ■結晶化率を考慮した設計（金型温度に適したエゼクター設計） ■収縮率の検討（保圧力、金型温度、厚み、フィラーによる影響を考慮） ■後収縮、アニール処理を考慮した設計（機械加工、ゲート加工を考慮した製品デザイン） ■金型線膨張や温度バランスを考慮した高温金型設計（当社熱硬化性成形技術を応用） ■ガスベント設計および耐ガス表面処理 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ガラスと樹脂のインサート成形に対応。高い寸法精度・熱安定性の成形品を提供
当社は、無収縮成形により高い寸法精度の成形品を提供する 『不飽和ポリエステル樹脂を使用したBMCの射出成形』を手掛けています。 ガラスと樹脂のインサート成形に強みを持ち、他材料との組み合わせにも 柔軟に対応可能。成形品は約150℃の耐熱性と低線膨張特性を兼ね備え、 低温から高温まで幅広い環境下でも形状を安定して保つことが可能です。 さらに、白色などのカラー化にも対応しており、 塗装工程を不要とし、生産性向上にも貢献します。 【特長】 ■無収縮成形による高い寸法精度 ■線膨張調整材の添加により150℃耐熱の優れた熱安定性 ■ガラスや金属のインサート成形に対応 ■安定した分子構造による長期耐劣化性 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
