更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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"柔らかい製品"でも、きちんと試作品を作りませんか？「真空注型工法」なら、ウレタンゴム注型で1個から試作品を製造可能！
ゴム・エラストマー製品のような"柔らかい製品"を量産化しようとした場合、 複雑な形状のものでも、いきなり本型を製作せざるを得ないため、不安が付き物です。 当社の「真空注型工法」なら、ウレタンゴム注型が可能です。 硬度の選択肢も20～90度まで多岐にわたり、素材への着色も自由です。 ゴム製品も試作対応することにより、量産時のリスク回避が可能です！ ★真空注型工法によるウレタン注型は、複雑な形状でも1個から短納期で安価に対応ができます。 【真空注型の特徴】 ・小ロット対応・短納期を実現 ・複雑な形状も再現可能 ・硬度・色選択が豊富 ただいま、先着5社様に硬度サンプルプレゼント中！ 真空注型工法によるサンプル品を、まずは手に取ってお試しください！ ※サンプルご希望の方は、下記よりお気軽にお問い合わせください。
ゴム素材でできる加工技術の真空注型編を掲載した、技術資料をプレゼント！
｢真空注型｣とは、金型に代わり、シリコン型を用い、マスターモデルを 忠実に再現した複製品を製作する工法です。 注入樹脂が隅々まで気泡なく行きわたるように真空状態で作業を行います。 当資料では、｢真空注型｣の作業手順や、 ｢真空注型｣と｢大気注型｣の実験・結果などを掲載しています。 【掲載内容】 ■真空注型とは ■何故真空で作業するのか ■実験 真空VS大気 ■結果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削できない柔らかい素材のゴムや数が少なく金型が作れない物など、1品より試作・開発が可能！※技術資料無料プレゼント！
柔らかいウレタンゴム素材でも『真空注型』であれば、試作部品を作ることができます。機能部品や工業部品、医療部品などの複製品も真空状態で作業をするため、忠実に再現することが可能になりました。 【技術資料の掲載内容一部】 ■真空注型とは ■注型材料の種類と物性 ■真空注型の機能について ■作業時間の比較 ■サンプル加工部品例（写真付き） 等々 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、直接お問い合わせください。
～真空注型材料物性比較～
真空注型工法について金型成形との違いやメリット、デメリットなど 様々な疑問をVol.1から順に中身を掘り下げながら更新していきます。 今回Vol.2では真空注型材料の物性比較についてです。 材料の基礎知識はVol.1をぜひご覧ください。 Vol.2(材料編)：真空注型使用材料 ・材料の物性表 ＊ABSグレード ＊アクリルグレード ...etc について
【技術資料】マスターモデルを忠実に再現できる『真空注型』の工程や注型材料、メリット・デメリットなどを徹底解説！
柔らかいゴム素材の一つでもあるウレタンゴムでも、産業用ロボットをはじめとする工業部品や機能部品、医療部品などの複製品を忠実に制作することが出来ます。そんな試作部品の技術料を分析データや写真、図、比較表などで一挙大公開！ 【掲載内容】 ■真空注型とは ■マスターモデル ■注型材料 ■注型工法の作業時間 ■注型工法のメリットとデメリット ■サンプル加工の紹介…など ※技術資料をご希望の方はダウンロードいただくか、直接お問い合わせください。
コピー機等の研磨レスロール用の専用注型機！
『研磨レスロール用注型機』は、２液性のシリコーンゴムを混合し、 芯金をインサートした円筒金型に射出する成形機です。 シリコーンゴムローラを製作することを目的として開発されたものです。 当社の既存ユニットを極力活用しながら、ユーザの成形品仕様に合わせて設計製作したものです。 貴社の仕様に合わせて新規設計製作も出来ます。 【特長】 ■プランジャ式射出装置は、LIM機専用に設計。 小容量から大容量まで対応 ■2液の混合は、実績のあるスタティックミキサ方式を採用。 ■エア巻き込みを少なくするために上向き射出の採用 ■ノズルは、シャットオフ式を採用 ■射出シリンダは、竪型配置の為、省スペース ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中国長興社との提携によりシンプルな構造設計で安価に‼
中国長興社との提携によりシンプルな構造設計で安価に❕ 仕上げた「TP800注型機」と「JYX120恒温槽」を中国から初輸入しました。安価ですが性能は実証済みです。 ご希望があれば販売も可能ですのでお問い合わせ下さい。 豊富なラインナップ！日本販売最安値、国内製相場の約1/2の価格！
真空注型や切削品など材質ごとに弊社の実績をご紹介！
我々は、様々な工法で試作部品を製作しています。 ほんの一例のご紹介ですが、まだまだ多くの実績と経験を蓄積してきています。 短納期で高品質な製品を安価にご提供できるよう、 日々向上心を持って取り組んでいます。 何なりとご相談いただければ、解決の糸口となるかもしれません。 ☆★ダウンロードページにて製品事例集公開中！★☆ ■真空注型(ゴムライク、ABS、PP) □ナイロン注型 ■樹脂加工 □金属加工 etc...
試作部品を造る際の製品や使う材質によって起こる、加工工程でさまざまな問題を『真空注型工法』で解決できます。※サンプル制作無料進呈
『真空注型工法』は削りやすい硬い材料、3Dプリンター等でマスターモデルを製作し、それをシリコンに反転し、ウレタンゴムを流し込み、成形する工法です。これによりゴムを直接削る事無く、複雑なマスターモデルが作成できますので、あとはやわらかい素材で複製するだけです。 ★お客様の「こんなことができないか？」を募集中！弊社の加工技術で解決いたします★ ▶下記URLのオンラインお申込みよりご応募いただくか、PDF資料をダウンロード、必要事項の記入の上、FAXまたはメールにてご返送ください。 【真空注型工法の特長】 ■小ロット対応・短納期を実現 ■複雑な形状も再現可能 ■硬度は20度～90度まで選択可能 ■豊富なカラーバリエーション対応 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。
耐熱・機械的強度など機能性に優れ、電子・光学・医療機器部品やモータ・コイル封止部品などの熱硬化性プラスチックの成形なら当社に。
熱硬化性プラスチック成形のご紹介です。 熱可塑性プラスチックの依頼先はあるけれど熱硬化性プラスチックの依頼先を探している、もしくは初めてで相談したいといった内容がございましたらご相談ください。 当社では、熱硬化性プラスチックの成形方法として下記の通り各種取り扱いが可能です。 【成形方法】 ■コンプレッション成形（圧縮成形） ■トランスファー成形 ■インジェクション成形（射出成形） ■エポキシ注型、真空エポキシ注型 ■インサート成形 以下が代表的な材質です。 【材質】 ■エポキシ ■メラミン ■フェノール ■ユリア ■不飽和ポリエステル ■ジアリルフタレート まずはご相談ください。 【熱硬化性プラスチックって何？】 プラスチックには熱硬化性・熱可塑性と2種類あります。 熱硬化性とは名前の通り、熱を加えることで硬化する材料です。 逆に熱可塑性とは、熱を加えると柔らかくなり、冷えることで固まります。良く例えに使われるのが、熱硬化性はクッキー。熱可塑性はチョコレートとなります。
シリコン型や樹脂型にて型費を抑えた小ロット生産に最適。難燃材による真空注型、低圧RIM成形
２Ｍサイズの大物～１０ｍｍサイズの小物まで全て内製可能です。 【例】サイズが大きくシリコン量が多くなる。 または数量が多くシリコン型が複数必要になる物。 寸法・板厚精度のバラツキが懸念される物は反転または、 直彫り等による樹脂型やシリコン樹脂型等のご提案も可能です。
数量1PCSより対応！注型成形を施した試作事例をご紹介します
当社が加工を施した「試験用筐体」の事例をご紹介します。 注型品でローラー部品を作成しました。（画面はマスター型） シャフトはSUS、ローラー部はシリコン材質です。 数量1PCSより対応しております。 株式会社クラフトは、高速・高精度切削加工技術を駆使し、 金型製作から量産品同等の試作品の成形まで超短納期で お届けします。 【加工方法】 ■注型成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型サイズの厚物ブロック製品も発泡ウレタンインサート成形で超軽量化が可能
700×500×500mm 位の小型冷蔵庫サイズまで可能です。
試作部品を造る際の製品や使う材質によって起こる、加工工程でさまざまな問題を『真空注型工法』で解決できます。※サンプル製作無料進呈
三省工房の『真空注型工法』は、柔らかいゴム素材の一つでもあるウレタンゴム(透明樹脂)でも、産業用ロボットをはじめとする工業部品や機能部品、医療部品などの複製品を忠実に製作することが出来ます。 古い機械部品でもう製造されていない物でも、マスター製品があれば同じものを制作できます。また、真空で製作することで、気泡が入らず、細かい細部のところまで再現できます。 【こんなお困りごとありませんか】 ・製作したいと思っているアイデアはあるけど実行に移せていない。 ・1個からでも製作できるメーカーを知らない。 ・価格が心配。 ・今頼んでいる試作部品の納期を間に合わせたい。 このようなお悩みをお持ちでしたら今回のキャンペーンで解決できるかもしれません！この機会に是非ご応募ください！ ※サンプル制作をご要望の方は、下記URLのオンラインよりお申込みいただくか、PDF資料をダウンロード、必要事項の記入の上、FAXでご返送ください。
デザインモデルなどプラスチック製品の試作・加工はノバテックにお任せくだい。
私たちは確かな技術と経験を身に付けた少数精鋭のプロフェッショナル集団として常に最高のものを求め、お客様にも満足していただける『モノづくり』を追求しています。マシニングセンターによる高精度の3次元切削加工と光造形による複雑で高精細なモデルの作成を基本として、今まで培ったノウハウを十分に活かし、より高品質な製品をお届けいたします。
