真空・圧空成形によるコストダウン（医療機器部品採用実績多数）
板金やプラスチックで筐体類のコストダウンをお考えの方へ！ 深絞り・大型成形(真空・圧空成形)技術により可能となります。
組立時の構成部品数を減らすことにより、 1.お客様の組立工数の低減 2.リリース後のメンテナンス工数の低減 が実現でき、これらの影響は 3.コスト削減 につながります。
- 企業：株式会社大京化学
- 価格：応相談
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板金やプラスチックで筐体類のコストダウンをお考えの方へ！ 深絞り・大型成形(真空・圧空成形)技術により可能となります。
組立時の構成部品数を減らすことにより、 1.お客様の組立工数の低減 2.リリース後のメンテナンス工数の低減 が実現でき、これらの影響は 3.コスト削減 につながります。
【短納期・コスト削減】多品種少量生産の真空（圧空）成形
真空(圧空)成形は、加熱して軟化させたプラスチックシートを空気圧によって シートを引き伸ばして型に密着させる成形方法です。 型は射出成形や板金プレスと異なり、凹型・凸型のいずれか一方だけで足りるため 製作期間が短くてすみ、コストもおさえられます。 しかも、商品デザインの変更が容易で、多品種少量生産が真空(圧空)成形の得意分野です。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログのダウンロードまで。
