成膜のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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成膜(加工) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月06日~2025年09月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

成膜の製品一覧

1~10 件を表示 / 全 10 件

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スパッタリング薄膜(フィルム/繊維) 受託加工/受託成膜/開発

各種材料、基材の加工実績が豊富!基材×薄膜=光学調整・導電・抗菌/ウイルス

積水ナノコートの『スパッタリング技術』をご紹介します。 多様な用途/機能での実績があり、各種材料、基材の加工実績が豊富。 化学繊維、炭素繊維など、独自の繊維へのスパッタ加工に対応しています。 また、最大3400mm幅、スパッタ源10台まで対応可能なスパッタ装置を所有。 薄膜製品開発/販売、成膜受託加工、試作など、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■3つの技術軸:光学調整・導電・抗菌/ウイルス ■多様な用途/機能での実績 ■各種材料、基材の加工実績が豊富  ・材料:各種金属、合金、化合物 基材:フィルム、金属箔、紙など ■独自の繊維へのスパッタ加工  ・例:化学繊維、炭素繊維、ガラス繊維、不織布、など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • スパッタリング装置
  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス

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成膜加工部門

クリーンルーム内での成膜により安定した品質と高い信頼性を実現しております

当社は、硝子加工一筋に取り組み、現在は超精密研磨加工の取り扱いを 主力とする企業です。 反射膜(成膜加工)は、用途に応じた金属膜・多層膜を、当社では設計から 成膜まで徹底した品質管理を行い、より高品質かつ高信頼の製品を 提供させて頂いております。 ITO膜(成膜加工)は、透明導電膜はニーズに合わせて高抵抗~低抵抗・ 高密着・高強度膜を蒸着法・スパッタリング法で対応。また、 クリーンルーム内での成膜により安定した品質と高い信頼性を実現しております。 【特長】 ■用途に応じた金属膜・多層膜を、設計から成膜まで徹底した品質管理 ■より高品質かつ高信頼の製品を提供 ■透明導電膜はニーズに合わせて高抵抗~低抵抗・高密着・高強度膜を  蒸着法・スパッタリング法で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ガラス
  • 加工受託
  • 製造受託

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【表面処理】軟質材への『真空蒸着成膜技術』

柔らかい素材にめっきができる!ねじってもOK、曲げてもOK!

※カタログは『イプロス ものづくり』からダウンロード可能です。 軟質材への『真空蒸着成膜技術』を用いることで柔らかい素材でできた製品にもめっき光沢を付与することが可能。 外観を金属のようにでき、デザイン性が向上します。 また、六価クロムを使用していないため、環境に優しいめっきとなっています。

  • 表面処理受託サービス

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成膜

反射防止コート、反射膜、各種成膜可能です。 御支給材への成膜、材料~加工~成膜完品でのご提供も可能です。

レンズ、基板等へのARコート、露光装置等に使われる平面鏡用反射膜等、 各種成膜可能です。 お客様材料御支給での成膜、またレンズ、平面基板等も加工可能な為、 図面頂戴出来れば、成膜まで行った完品での納品も可能です。 完品での提供が可能な為、お客様の仕入れと売上のタイムラグを軽減するお手伝いが可能です。 異形物への蒸着も可能です。 蒸着でお困りの事が御座いましたら、 何でもご相談下さいませ。

  • ガラス

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京セラの薄膜技術/薄膜成膜 2

卓越した高機能薄膜。その信頼性と実力は、四半世紀をこえる量産実績に裏付けられています。

京セラでは各種デバイスの量産でつちかった技術をもちいて、各種の機能薄膜の開発品の提供を行なっています。 <高機能薄膜開発品の一例> ・導電薄膜(Al) 大電流耐性(耐マイグレーション性)にすぐれ、耐熱性をもちながら、加工(エッチング)性にもすぐれた機能性導電薄膜。 ・非鉛強誘電薄膜(BaTiO3) ペロブスカイト型構造の化合物。キュリー点120℃付近で急激に誘電率が高くなる、非鉛型の強誘電体セラミック薄膜。 ・形状記憶合金薄膜(Ti-Ni) 単位体積あたりの仕事量が大きく、マイクロ・アクチュエータなどに応用が可能な形状記憶合金薄膜。 ・耐パルス発熱薄膜(Ta系など) 膜厚が300オングストローム程度で、耐パルス性にすぐれ、かつ加工(エッチング)性も良好な、分布にすぐれた発熱薄膜。

  • その他電子部品
  • 合金
  • 試作サービス

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用途募集中の新技術!『円筒内部成膜(コーティング)』

円筒内面への真空成膜を実現!金属薄膜をコーティングし、光の円筒内反射、通電による加熱などが可能。

■概要 世界でも珍しい長さ1,500mmまでの円筒内面への薄膜形成が可能

  • 滅菌器
  • 分離装置
  • 表面処理受託サービス

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プラズマCVD成膜

ガスを化学反応させることで緻密な薄膜を形成!低温加工も可能です。

プラズマCVD法は、膜としたい元素を含むガスを、プラズマにより励起や分解をさせて、 基板表面で吸着、反応等を経て膜を形成する方法です。 プラズマを用いるため熱CVDに比べて低温での製膜が可能です。 また、イオンプレーティング法、真空蒸着法、スパッタリング法と比べて凹凸への付きまわりがよいのも特徴です。 弊社では、イオンプレーティング法、真空蒸着法に加え、 プラズマCVD法によるコーティングサービスも行っております。 現在、プラズマCVD法での対応膜種は、DLC(Diamond-Like Carbon)、SiO2、SiN、SiCの4膜種とさせていただいております。

  • ウエハー
  • CVD装置
  • 加工受託

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DLC成膜(ダイヤモンドライクカーボン)

磨耗に強いダイヤモンドライクカーボンです

ダイヤモンド状炭素(ダイヤモンド ライク カーボン・DLC)膜の優れた特長を広くご活用いただける、表面処理加工を行います。

  • コーター

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厚膜成膜

薄い膜だけじゃない!厚く成膜することもできます。

一般的にナノレベルの成膜を行うことが多い薄膜ですが、弊社では厚膜のご依頼も多くございます。 1ミクロンから数ミクロン、ご案件によっては10ミクロン以上のご相談もいただきます。 もちろん、どのような基材に何の膜をつけるのかによって変わってまいりますが、まずはお気軽にご相談ください★(もちろん薄い膜も得意です) 東邦化研株式会社では、イオンプレーティング、真空蒸着、スパッタリング、プラズマCVDによる機能性薄膜の受託加工(コーティングサービス)を行っております。 金属膜や、酸化膜・炭化膜・窒化膜等の反応膜、合金膜、また、それらの積層膜等、様々な膜種に対応し、試作・開発・研究などの少量案件から、中小ロットの生産案件まで、幅広いご要望にお応えするべく体制を整えて参りました。 小型装置から大型装置まで豊富なラインナップと、35年以上の確かな実績をもとに、お客様のご要望に柔軟にお応えします!

  • 加工受託
  • アルミニウム
  • 表面処理受託サービス

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新技術!イットリアコーティング アルミナ部材への成膜

【新技術】溶射、CVDと異なる新工法で複雑構造でも全面コーティング可能! ※ケース別コーティング事例集進呈中

ナラサキ産業は限りなく精密に膜厚コントロールを実現する セラミックスDIPコーティングを開発しました。 多くの材質に対して自由度の増したセラミックスコーティングが 可能になります。 【4つの特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもコーティング可能 ◆大半の高機能素材へのコーティング可能 ◆平均 50μ の厚膜が可能 ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も) 【コーティング可能対象材質】 ■ファインセラミックス(アルミナ、ジルコニア、窒化アルミなど) ■石英ガラスなどの耐熱ガラス ■黒鉛、高融点金属 ※現在、膜の緻密度のさらなる向上の改良テスト実施中です。 ※コーティング事例集をダウンロードしてご覧ください。 用途に応じ複合セラミックス膜を駆使し最適化を実現します。 お気軽にお問い合わせ下さい。

  • スクリーンショット 2022-10-19 135815.png
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  • ファインセラミックス
  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス

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