更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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【新材料】アルミより軽く鉄の剛性を持つ複合材料SA001誕生 【新技術】接合技術で複合材料の中空構造や流路内臓が可能に
１、金属シリコンとアルミニウムの複合材料SA001を開発しました。 アルミより軽く、鋳鉄より高いヤング率で、比剛性はアルミの2倍を誇るスーパーマテリアルの誕生です。 ●採用実績：高精度3次元測定機部品、半導体製造装置部品 ●用途提案：静電チャック用温調プレート ※材質をアルミからSA001に変更することで、アルミナＥＳＣとの熱膨張差問題を解消 ２、複合材料MMCの接合技術のご紹介 当社独自の複合材料MMCの接合技術により、中空構造や流路内臓が可能になりました。
異材同士の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。FeとCuでの異材接合体を検証！
株式会社MOLE'S ACT（モールズアクト）では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 異材同士を結合させた際、結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【FeとCuでの異材結合】 本ページ左上の写真は、当社技術でFeとCuを結合させたものです。 結合面が綺麗に密着しており、強度の高さが分かります。 ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。ＥＬＭＡＸ（粉末鋼）での界面観察結果を検証！
株式会社MOLE'S ACT（モールズアクト）では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 結合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【ＥＬＭＡＸ（粉末鋼）での試験結果】 従来の拡散接合のみの場合、空隙部が多発し強度が不足しておりましたが、 『CORE-X技術』＋焼き入れを行った所、高強度が実現出来ました。 また、破断試験でも、接合部の破断は発生せず、高強度が証明される結果となりました。 ◆ページ左上の写真も是非ご覧ください！ ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
異材同士の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。S45C＋Cuでの異材接合体を検証！
株式会社MOLE'S ACT（モールズアクト）では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 異材同士を結合させた際、結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【S45C＋Cuでの異材結合】 本ページ左上の写真は、当社技術でS45C＋Cuを結合させたものです。 結合面が綺麗に密着しており、強度の高さが分かります。 ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
異材同士の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。SUS系＋Cuでの異材接合体を検証！
株式会社MOLE'S ACT（モールズアクト）では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 異材同士を結合させた際、結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【SUS系＋Cuでの異材結合】 本ページ左上の写真は、当社技術でSUS系＋Cuを結合させたものです。 結合面が綺麗に密着しており、強度の高さが分かります。 ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
材質特性を失わず、接合界面を溶かさず接合可能！只今、技術資料を配布中。
『CORE-Xテクノロジー』は、拡散接合による結合体に対して、 その結合部を高強度にできる新技術です。 接合界面を溶かさずに接合できる上、材質特性を失いません。また、接合後の加工・熱処理も問題なく可能です。 【CORE-Xテクノロジーが実現できること】 ・接合面全体を高強度に接合 ・接合界面を溶かさずに接合 ・材質特性を失わない接合 ・接合後の加工・熱処理が可能 ・多断面同時接合が可能 （接合性は合金成分に左右されます） ※技術の詳細は、下記よりPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
接合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。合金工具鋼（DAC）接合体の切り出し試験片で、強度試験を実施した結果を紹介
株式会社MOLE'S ACT（モールズアクト）では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 接合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【DAC接合体の切り出し試験片で、強度試験を実施！】 本ページの左上に試験結果の写真を掲載しています。 試験片を曲げてもねじっても、接合部分の破断は発生せず、 当社の接合技術による強度の高さが示されました。 ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
接合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。各種素材での接合強度試験結果を写真でご紹介
株式会社MOLE'S ACT（モールズアクト）では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 接合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【各種引っ張り試験後の接合試片はどうなった？】 本ページ左上の写真は、引っ張り試験の結果写真です。 各素材とも、接合界面は切断されず、母材自体が切断されました。 これは、当社接合技術による高強度の実現を示しています。 ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
拡散接合と組み合わせて結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。ＳＫＤ１１（冷間ダイス鋼）での界面観察結果を検証！
株式会社MOLE'S ACT（モールズアクト）では、接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、結合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【ＳＫＤ１１（冷間ダイス鋼）での試験結果】 従来の拡散接合のみの場合、空隙部が多発し強度が不足しておりましたが、『CORE-X技術』＋焼き入れを行った所、高強度が実現出来ました。 また、破断試験でも、接合部の破断は発生せず、高強度が証明される結果となりました。 ◆ページ左上の写真も是非ご覧ください！ ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
拡散接合と組み合わせて結合部を高強度にし、空隙部を激減させる新技術。ＳＵＳ420j2系での界面観察結果を検証！
株式会社MOLE'S ACT（モールズアクト）では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 結合体の結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【ＳＴＡＶＡＸ（ＳＵＳ420j2系）での試験結果】 従来の拡散接合のみの場合、空隙部が多発し強度が不足しておりましたが、 『CORE-X技術』＋焼き入れ＋焼き戻しを行った所、高強度が実現出来ました。 また、破断試験でも、接合部の破断は発生せず、高強度が証明される結果となりました。 ◆ページ左上の写真も是非ご覧ください！ ◆様々な材質での試験結果・技術データをまとめた資料を進呈中。 下記「PDFダウンロード」よりご覧ください。
異種材料同士を化学結合！接着剤を使わない次世代の接着技術をご紹介
『ナノレベル接合』とは、異種材料同士を化学結合させる要素技術です。 国内で大きく注目されている当技術と新発想めっき技術を組み合わせた 次世代のめっき、および立体配線技術「MARBS」は、基板レスを実現。 さらに、スパッタリングや蒸着工法でめっき出来ない素材にもめっきが 実現可能です。 【MARBS 特長】 ■次世代のめっき、および立体配線技術 ■基板レスを実現 ■スパッタリングや蒸着工法でめっき 出来ない素材にもめっきが実現可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属と非鉄金属を接合！接合面に介在物を使用しない高強度・高効率な接合法！
当社では、新接合法である『ダイレクト接合技術』を提供しております。 従来工法では加工が不可能であった冷却回路をつくることや、 異種材料を接合し、熱伝導率・比重などの差異を利用して、従来にはない 部品特性を創り出すことも可能になりました。 また、高周波加熱コイルへの展開の提案もしており、 ダイレクト接合を活用して、銀ロウ溶接構造を廃止して寿命向上や 一体構造から分割構造に設計思想を切り替えて、コイルの交換コストの低減を 図っています。 【特長】 ■金属、非鉄金属を接合 ■接合面全体を同時に接合 ■接合面に介在物を使用しない ■高強度・高効率な接合 ■異材質・異形状の接合 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これからの接合技術 FSW マシニングセンターを使ったFSW
近年、金属と金属を接合する技術が進化し、従来の溶接技術よりも低温で異物混入のない接合方法が開発されました。 その方法とはFSW(摩擦撹拌接合)です。 FSWは金属同士を溶かして接合するのではなく、特殊なツールを使用し、マシニングセンタで接合する方法です。 この方法は接合温度が低いため金属に与える変形が極小であり、歪矯正の工程が大幅に短縮できます。 NCでの施工のため、作業者(溶接等)の技能差によるバラツキがおこらないというメリットもあります。 マシニングセンタによる自動施工で製品の品質が一定に保たれます。さらに、有害光線・火花・蒸気も発生せず、地球環境に優しいという利点があります。 FSW(摩擦攪拌接合)は、今後ますます注目される技術となり、金属製品の製造に欠かせない存在になっていくと言われています。
ディスクレーザーとCMTによる、航空宇宙用途の接合技術
航空宇宙業界では、軽量化と高い強度が両立した接合技術が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、接合部の信頼性が製品の安全性と性能を左右します。従来の溶接方法では、歪みや強度の問題が生じる可能性がありますが、当社の各種電子溶接技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 航空機部品 * 宇宙探査機部品 * 高強度を要求される構造体 【導入の効果】 * 高強度かつ低歪み接合 * 異種金属の接合 * 軽量化の実現
ディスクレーザー、CMTによる微細加工に最適な接合技術
半導体製造業界では、製品の小型化と高密度化が進み、微細加工技術が不可欠です。特に、高精度な接合技術は、製品の信頼性と性能を左右する重要な要素となります。歪みの少ない接合は、製品の品質を向上させるために重要です。当社では、ディスクレーザーやCMTを用いた電子溶接により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・半導体デバイスの製造 ・精密部品の接合 ・微細加工が必要な製品 【導入の効果】 ・高精度な接合による製品品質の向上 ・歪みの少ない接合による製品信頼性の向上 ・多様な材料への対応
ディスクレーザー、CMTによる精密接合技術
医療機器業界では、製品の小型化、高精度化が進み、部品接合の品質が重要視されています。特に、精密な部品の接合においては、歪みの少ない接合技術が求められます。歪みは、製品の性能や耐久性に悪影響を及ぼす可能性があるため、高品質な接合技術が不可欠です。当社では、ディスクレーザーやCMTを用いた電子溶接により、低歪み接合を実現し、医療機器の精密化に貢献します。 【活用シーン】 ・精密医療機器の部品接合 ・異種金属の接合 ・小型部品の接合 【導入の効果】 ・接合部の歪みを抑制 ・製品の信頼性向上 ・設計の自由度向上
特殊材質の接合から異種材の接合まで、理論に基づいたデータを保持しており、それを熟練工が形にしていきます！
ノースヒルズ溶接工業株式会社は、創業４年と短いながらも上場企業の研究開発担当者や大学の研究機関を中心として、日々多数の相談を頂いております。 聞きなれない特殊材質の接合から異種材の接合まで、理論に基づいたデータを保持しており、それを熟練工が形にしていく。新しい製造業として接合のトータルソリューションを目指しております。 また、接合の新技術３DWash工法を取り入れ、高い品質を維持しております。 ぜひ一度、弊社会社概要をご覧ください。御社の新しい製品のイメージが具現化されることを確信しております。 【ノースヒルズ溶接工業株式会社の強み】 接合技術は20種類以上にも及び、そのほとんどをノースヒルズ溶工業から提案が可能です。下記一例をご紹介いたします。 ■YAGレーザー溶接 ■銀ロウ付け ■電子ビーム溶接 ■プラズマ溶接 ■摩擦接合 ■TIG溶接 今ならイプロスユーザー様限定で 異種材接合と接合のトータルソリューションの提案カタログを進呈中！ ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
各種レーザー溶接による、自動車の軽量化を実現
自動車業界では、燃費性能向上と安全性の両立のため、軽量化が重要な課題となっています。特に、車体の軽量化は、燃費向上に大きく貢献し、同時に衝突安全性の確保にもつながります。しかし、軽量化のためには、異なる素材の組み合わせや、薄板化が進み、従来の接合方法では歪みや強度の問題が生じる可能性があります。当社では、ディスクレーザーやCMTを用いた電子溶接技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・車体フレーム ・ドアパネル ・内装部品 ・バッテリーケース 【導入の効果】 ・軽量化による燃費向上 ・高強度な接合による安全性向上 ・異種金属の接合による設計自由度の向上
