更新日： 集計期間:2025年04月16日～2025年05月13日
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製造業における全てのヒューマンエラー対策はPFMEAの実行が決め手となる。 御社のPFMEA推進支援を行います！！
製造業における、社内不良、納入先不良、社外クレーム等の品質課題に対し、様々な対応方策がある。（下記） 1.設計品質への生技含めた関連部署のコンカレントエンジニアリング（フロントローディング活動） 2.品質は工程で作りこむものと言われているように、条件管理、出来映え管理の精度アップによる工程品質の確保 3.確率的には必ず発生するといわれるヒューマンエラー対策についてはPFMEA等の徹底によるFP設定、マニュアル化推進等 を行うべきである。 その中でもPFMEAは製造業としてはマスト要件となることから、今回、この内容について支援したい。 PFMEA：Process Failure Mode and Effects Analysis 工程故障モード影響解析
新規開発の感光性レジスト・ポリイミド塗布等の条件だし、PETやPEN等の基材開発の評価のお手伝いをします。
・自社のレジストを塗布だけしてほしいな。 ・露光、現像だけお願いできる所はないかな？ ・ 膜付の基板を剥離して欲しい！ ・クリーンルーム下での作業がしたい。 ・ 小さなガラスを出来るだけ安く手に入れたい！
御社のライン・製品移管の推進を支援します！
様々ないきさつから会社間でラインや製品移管を行うことはよくあることです。ライン移管には2面性があり、その一つは 品質面等から、移管による変化点を極力少なくし、品質トラブルを絶対起こさない注意が必要であるという考え方であり、また、一方ではラインにとっては、せっかくの変化点であり、大きく改善できるチャンスなので、品質・コストの改善を同時にはかるべきであるという考え方です。 やはり生産技術の立場からは、後者のせっかくのチャンスを逃さず、移管前後でやれることは全て実施し、QCとも大きく改善することを選択したいものです。 そのためには、5M１Eの変化点をしっかり把握し手を打つことを前提として、品質改善（過去トラをすべて把握した上で改善を計画）、コスト改善（レイアウト改善等での物流見直し、工数見直しを計画）をはかることが重要と考えます。 このライン移管に関する 方向付け、支援・指導が コンサルティング対象となります。
企業のリスク回避は重要です！当社は、手間のかかるポリシー策定を支援いたします
ジェイエスフィットは、手間のかかるポリシー策定を支援いたします。 現在のお客様の情報セキュリティ対策状況を、迅速に診断する 情報セキュリティクイックアセスメントサービスを実施。 およそ3時間で調査を行い、1週間後に「結果表」「レーダーチャート」 「報告書」にてアセスメント結果をご報告し、以降の対策の方向性を定めます。 詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。 【手順】 ■現状ヒアリング：資産情報の収集、管理環境の確認 ■ポリシ策定：情報セキュリティマネジメント体制の整備 ■規程書の整備：各種規程書の作成、フォロー ■社内展開：規程書および運用の周知 ■運用（PDCA）：規程書に則り運用を開始/体制や対策の見直し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型製造現場で培ったノウハウでDX推進をサポート！現場にあった仕組みをご提案
当社では、長年に渡り基幹業務システムからIoT・センサーを活用した 工場支援システムまで内製してきたノウハウをベースに、中小製造業の 皆様のDX推進を支援しております。 個々の企業様の業務フローに合わせた完全カスタマイズのシステムを 開発・提供します。 また、独自の評価プログラムを搭載し、計測から評価、制御まで 対応可能な計測システム「YMC with D-WT」の導入事例もございます。 【DX推進事例】 ■システム開発 ■ペーパーレス ■RPA自動化 ■IoT導入 ■機械見える化 ■検査デジタル化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
御社の設備日常点検のあり方をご支援します。
ここでは、専門の保全部署が実施する定期点検や法定点検とは別に、実際に設備を扱う部署の作業者が日常的に点検を行うべき内容について、「日常点検要領」という形で述べますと・・ 【日常点検要領】 （日常点検の目的） ・設備使用部署が、始業時、終業時等に定められた点検を行うことにより、設備が正常に作動することを確認し、流動に支障をきたさないよう（事前、事後に）手を打つこと。異常が見つかったときは、直ちに専門部署による確認、修理等を行い、設備を正常に保つ手助けとすること。 （日常点検の内容） ・対象設備の特性に合わせて、専門部署、関係部署の見識を織り込んだうえで、設備の正常、異常を瞬時に確認できる内容とする。（点検項目、点検頻度、点検の道具、責任者等） （日常点検表のあり方） ・設備日常点検作業要領書の規定責任、全体管理責任(対象設備点検状況確認)は設備保全部署とする。（一部品証対応設備は品質保証部署） ・日常の設備点検表による確認業務については、設備保有部署（生産課等）責任とする。・・・ 等 上記を踏まえ、御社の設備日常点検のあり方をご支援します。
４０年超に亘る導入支援で獲得したノウハウ・知見を活用し、輸送効率を維持しながらパレット管理の課題を解決
当社は、シートパレット単品を販売するのではなく、導入検討時にお客様が遭遇する操作機器や周辺機器に起因するお困り事の解決をご支援できることを最大の強みとしています。 １９８０年代に日本に持ち込まれたシートパレットシステムは、日本企業が求める物流品質や作業環境とのマッチングが必要となり、当初１３社もあったプラスチック製シートパレットメーカーは、最終的に主要２社にまで淘汰された歴史があります。内１社はシートパレットと操作機器をセットで販売していたことが優位性となりました。 シートパレットは、自社パレットとの組み合わせが可能なため、出荷側では自社パレットの流出防止、荷受側では他社パレットの管理が不要となる極めて効率の良いツールです。物流２０２４年問題の取組みにおいても、パレット化率の引き上げに貢献しています。 ・シートパレットはパレットチェンジャーとして使用可能 ・シートパレットの薄さが積載効率を低下させない ・シートパレットの軽さが重量制限に余裕をもたらす ・シートパレットは廃棄が簡単 紙製品の種類も増え、重量物に対してもシートパレット化の検討が増えています。
作業進捗管理のシステム化をご支援。着手・完了時間や作業日報をデータ化できます！
◆ こんなお悩みはありませんか？ ▲「予実管理のデータに時間が掛かり過ぎる！」 ▲「作業進捗が見える化できていない！」 ▲「日報がまだ手書きで、集計に時間が掛かる！」 ◇「作業進捗・作業日報」を電子化することで解決できます １．「作業進捗管理」をシステム化 ２．「着手・完了時間」をデータ化し管理 ３．「日報」をデータ化 など ※ 各種「手書き帳票」の「データ化／システム化」のご支援をさせていただきます
試作検討のあり方、進め方ついて支援します。
量産対応部門の生産技術の試作検討は生産技術部門のフロントローディング活動の一つとして重要な業務に位置づけされており、試作検討は以下のような点でその効果を発揮します。 1.量産設備仕様・加工条件の基本情報として試作情報が使える。 新製品等を流動させるためのラインを新設する場合、量産設備仕様作成 や 設備導入後に加工条件を設定する必要がありますが、参考とする従来ラインがない場合は、その設定に時間を要します。この場合、試作情報が非常に有効な情報となります。 2.試作で起こる失敗、不具合は必ず量産でも起こりうる。 試作で起こる失敗、不具合は必ず量産でも起こりえます。このような試作情報を有効に活用することにより、量産に持ち込む前に手を打つことが可能となります。先のことと考えず、原因、要因を明確化して、設備仕様などに織り込むことがロスを最小限にすることに役立つことになります。 3.試作段階で手を打つ活動に参加することも重要。 量産化工程設計のプロとして、試作時の課題解決活動に参加して、試作段階での品質・コスト面の不具合に対し解決策を提案・提言し、事前改善活動を行うことも有効です。
機械導入しても、システムを構築する知見が自社にないなどの課題を解決！工場の自動化・製造業のDXならBRICSにお任せ
株式会社BRICSの「エンジニアリング事業部」についてご紹介いたします。 「工場の一部ラインだけを自動化したいが、既存ラインとの接続が不安」 「DXといっても何から手をつけていいか分からない」などのお悩みに、 「搬送ライン 自動化」「工場・製造業 DX」などで対応。 製造業における様々なお悩みを解決します。 【こんなお悩みに(抜粋)】 ■SIerに頼むほどではないが、設計・施工の知見がない ■現場のベテランが引退予定で、自動化の準備が急務 ■協働ロボットに興味があるが、何ができるか具体的に知りたい ■人手不足で作業を自動化したい ■工数・作業時間を減らしたい ■現場の安全性を高めたい ■古い設備を更新したい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
