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御社の技術面のSWOT分析＆方向性を見出すためのお手伝いを行います。
企業の技術力の状況を分析し、今後の方向性を企業の首脳陣が自ら導き出せるように支援することは重要なことです。そのフレームワークの一つとしてSWOT分析があります、定番のフレームワークとも言われていますが、正しく使えばかなりの効果を発揮するものです。 当方は、生産技術コンサルタントとして、多方面にわたる生産技術の知識のみでなく、販路開拓マッチングの経験も有しており、このSWOT分析を活用した各企業様の将来の方向性を見い出すお手伝いをしてきました。
QAネットワーク構築により品質保証の網を敷くお手伝いを行います。
QAネットワークは、その分析内容がその名の通りマトリックス表示となっている点が特徴的です。一つの不具合が必ずしも一つの工程だけで発生するとは限りません。複数の工程にまたがる場合に、FMEAでは見落としの生じる可能性があり、まさに保証の網として、漏れなく対象工程を抽出することがQAネットワークの大きな目的となっています。このQAネットワーク構築に関する一連の支援を行います。
御社の自動化検討をお手伝いします！！
生産技術の業務の一つとして、自動化の検討があります。自動化の反対語に（人が主体で作業する）手動化という言葉がありますが、人の作業を（ロボットを含めて）機械がすべて実施する形に置き換えることが自動化です。お手本となる人の作業で完成したライン（つまり、良品率100％のライン）が存在すれば、その作業要素（ワーク投入、ワーク姿勢変更、加工、チェック、検査、移載等）ごとに機械へ置き換えることを検討すれば、まず第1段階までは容易に進みます。しかし、容易に置き換えることができない工程（人のカンコツや目視判断に頼っていた工程や、もともと不良率が高いが、自動化により同時に安定化を期待しているような工程）については、しっかりした、事前調査、試験、検討が必要になります。又、作業要素ごとに異なる作業工数を、効率の良い投資となるよう取り数やタクトを検討することも自動化検討の重要な要素です。（時には、自動化するために工法を大きく変更することもあり、その場合はさらに検討課題が多くなります。）
御社の新製品対応活動をお手伝いします！！
新製品対応の中には、会社として新規事業となるような重要で課題の多い新製品や、従来の延長線上にあるような類似新製品などがありますが、どちらにしても製品設計、開発設計とタイアップして活動すべき生産技術の役割は重要です。生産技術は製品の量産流動の実行部隊として、コスト・品質・納期をコントロールすべき中心的立場であると考えられます。 最重要新製品の対応手順を一通りマスターすれば、類似新製品については、一般的にはその手順の一部を実施するような形となります。 重要新製品への対応としては、先に述べたフロントローディング活動による上流への徹底参画から始まり、早い段階から、コスト・品質に影響する加工法の検討、投資設備の検討、設置場所（レイアウト、環境）の検討を行いながら、投資関連の審議、品質関連の審議を受けていく必要があります。 そのための仕事の進め方（実施手順・まとめ方、日程管理）、課題解決の仕方、関係部署・関係者のコントロールの仕方、プレゼンテーションのやり方等が対応効率を大きく左右することになります。 このような（新規・類似含めた）新製品対応の仕方に関する 支援・指導が コンサルティング対象となります。
御社の稼働率向上活動をお手伝いします！
生産ライン、生産設備の稼働状況は、製造会社にとって日々の関心事であり、常にその稼働率について、維持・向上活動が行われていると思います。 そのための、稼働率向上活動にたいし、その進め方、実行推進等に関わる 支援・指導が コンサルティング対象となります。 （参考に、稼動率に対し、可動率という言葉があるので、その違いを簡単に説明します。 稼働率は一日の定時間に対してその日何時間その設備を使って物を造ったかの割合を言い、可動率は設備を動かしたいときに、正常に動いてくれる状態の割合を言います。 稼働率は売れ行きによって決まるため、100％でなくてもよいこともあれば、100％を越えることもあるのに対し、可動率は常に100％が目標となります。 どちらにしても、設備の生産性を上げるための改善活動は重要であり、ここでは稼働率向上活動として説明しています。）
QMS構築プロジェクト推進をお手伝いします。
【QMS構築プロ（QMS Project）】 ●目的 QMS（品質マネジメントシステム）が未整備な状況にある場合、QMS（品質マネジメントシステム）を向上させる目的でこのプロジェクトを実施することがよくありますが、その対応のために、製造のプロである生産技術が推進する取り組みとして、QMS推進プロジェクト(製造)があります。 ●プロジェクトの推進単位 基本は工場単位 ●期間・頻度・場所 ・期間；通常3-5年間程度 QMS構築レベルにより、期間は前後する。 ・頻度；基本は 1回/月 ・場所；工場サイド ●進め方 ・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術） MUST参加；品保、生技、生産 WANT参加；設計、企画、生管、検査（部品検査、製品検査）他 ・会議方法；基本はリアル会議（必要に応じWeb開催） ・会議テーマ；各部署進捗確認、各種課題を報告するための宿題の進捗確認 等 （課題；業務の棚卸、標準化検討、整合性検討、基準類作成等） 上記、「QMS構築プロジェクト（製造）」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象です。
調達プロジェクト推進をお手伝いします。
【調達プロジェクト】 ●目的 生産技術としては、やや特殊な取り組みとなりますが、製品コストの2～4割は、仕入先からの購入品費用となることが一般的です。そのコストにメスを入れる必要があるということで発足させたのが「調達プロジェクト」です。生産技術がモノづくりのプロとして、特に従来購入経験の無い企業の工場確認を主体とした仕入先開拓をおこなう業務となります。 ●プロジェクトの推進単位 基本は工場単位ですが、必要に応じ、製品群、ライン群単位で実施 ●期間・頻度・場所 ・期間；通常3-5年間程度 状況に応じ期間は前後する。 ・頻度；基本は 1回/月 ・場所；当該工場（仕入れ先候補企業先でも対応） ●進め方 ・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術） MUST参加；生技、調達（購買）、生管、企画、品保 WANT参加；設計、検査（部品検査、製品検査）、生産他 ・会議方法；当該工場 や 新規仕入れ先候補企業の調査先工場でのリアル会議（現地現物確認のため） ・会議テーマ；調達プロ活動に関わる各部署進捗確認、（口座開設等）各種決済課題を上申するための宿題の進捗確認 等
店じまい活動プロジェクト推進をお手伝いします。
【店じまい活動プロジェクト】 ●目的 製品にも寿命があります、もちろんそれを流動させるラインもいつかは低負荷ラインとなり、そしていつかは廃却される運命です。一方、工場にとっては新設ラインの場所明けの必要性からもそれら（低負荷ライン）が重荷となります。それに対応する活動として「店じまい活動プロジェクト」があります。生産技術はそのプロジェクトの中心的存在となりうるため、推進リーダーを担う業務という位置づけになります。 ●プロジェクトの推進単位 基本は工場単位であるが、必要に応じ、製品群、ライン群単位で実施 ●期間・頻度・場所 ・期間；通常2年間程度 対象ラインの流動年数、一括生産等の対応年数等により、期間は前後する。 ・頻度；基本は 1回/月 ・場所；当該工場 ●進め方 ・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術） MUST参加；生技、生管、生産、品保 WANT参加；保全、検査（部品検査、製品検査）、企画他 ・会議方法；工場でのリアル会議 ・会議テーマ；店じまい活動に関わる各部署進捗確認、一括生産、設備廃却等、各種決済課題を上申するための宿題の進捗確認 等
技術・製品の量産性の確認をお手伝いします。
量産性とは ある一定の品質のものを、一定期間作り続けることが出来るかどうかということを意味します。 一般的に、量産という言葉は大量生産の略で、辞書では「製品のコストを下げるために、同じ規格の商品を多量に作ること。」と説明があります。しかし、実際に量産という言葉が使われる文脈の中では、数が多い少ないという話だけではなく、量産=上市する、消費者が使う製品となる。という意味合いで使われます。 つまり量産というのは、「できあがった製品を第三者が使うことを前提とするもの」であり、それが「試作品」とは異なるということです。 これらのことから、ある技術・製品の量産性を確認する場合は、消費者が使う製品として一定の品質を維持し（工程能力確保等）、一定の供給量を確保（生産キャパ等）することができるかどうかということになります。そのため、製品設計、工程設計（生産工程、生産設備）、品質確認（受入れ、出荷、市場等）全てについて課題はないかどうかという見方で、その量産性を確認する必要があります。 この量産性の確認方法や、その進め方について指導・支援することが、当生産技術コンサルティングの対象となります。
次期型合理化プロジェクト推進をお手伝いします。
【次期型合理化プロ】 ●目的 従来流動している量産製品に対し、他社を凌駕するために、Q(品質)、C(コスト)を格段に向上させる目的で次期型製品を投入することがよくありますが、その対応のために、製造のプロである生産技術が製品の開発段階から参画する取り組みとして次期型合理化プロジェクトがあります。そのプロジェクトの生産準備推進を行う業務という位置づけになります。 ●プロジェクトの推進単位 基本は製品単位 ●期間・頻度・場所 ・期間；通常3-5年間程度 製品開発期間、投資規模等により、期間は前後する。 ・頻度；基本は 1回/月 ・場所；フェーズに応じ、開催場所は変化 ●進め方 ・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術） MUST参加；設計、生技 WANT参加；品保、企画、生管、検査（部品検査、製品検査）他 ・会議方法；フェーズに応じ対応、基本はリアル会議（必要に応じWeb開催） ・会議テーマ；各部署進捗確認、各種課題を報告するための宿題の進捗確認 等 上記、「次期型合理化プロジェクト」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象となります。
面積創出プロジェクト推進をお手伝いします。
【工場面積創出プロジェクト】 ●目的 製造業における、工場面積は大切な資産です。面積に加え、物流面の効率化も重要です。常に変動する生産数、ライン配置、及び将来のための場所明け等を最適な形にスムーズに対応していくことを目的とした活動として「工場面積創出プロジェクト」があります。生産技術はそのプロジェクトの中心的存在となりうるため、推進リーダーを担う業務という位置づけになります。 ●プロジェクトの推進単位 全社（物流の適正化、面積の采配等、全社で取り組むべき内容であるため） ●期間・頻度 ・期間；常時 ・頻度；基本は 1回/月（会社としての変動要素の大小に応じ設定） ●進め方 ・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術） MUST参加；生技、企画、生産、生管、関係各部署（具体的に移動等に絡む部署） WANT参加；保全、品保、検査（部品検査、製品検査）他 ・会議方法；各拠点でのリアル（又は必要に応じオンライン）会議 ・会議テーマ；移動等に関わる各部署課題進捗確認 等 この「面積創出プロジェクト」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象となります。
ライン移管プロジェクト推進をお手伝いします。
【ライン移管プロジェクト】 ●目的 会社規模拡大等に向けた再編成は常に存在しますが、その一環として製造ラインの移管があります。当該移管推進活動はもとより、その移管を契機に、Q(品質)、C(コスト)ともにレベルアップして行くことを目的とした活動として実施する。 ●プロジェクトの推進単位 基本はライン単位であるが、必要に応じ、製品群、ライン群単位で実施 ●期間・頻度 ・期間；ライン移管の2年程度前～ ライン移管後1年程度 これは、新規投資がない場合を想定しているが、新規投資がある場合はその分延長。 ・頻度；基本は 1回/月 ●進め方 ・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術） MUST参加；生技、生産、品保、生管、保全、検査（部品検査、製品検査） WANT参加；設計、企画、他 ・会議方法；各拠点でのリアル会議 ・会議テーマ；移管に関わる各部署進捗確認（移管チェックリスト活用）、移管を契機にQ(品質)、C(コスト)のレベルアップ課題を解決するための宿題の進捗確認 等 「ライン移管プロジェクト」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象。
量産ライン生産準備プロジェクト推進をお手伝いします。
【量産ライン生産準備プロジェクト】 ●目的 量産ライン投資としては、新規開発製品対応、次期型製品対応、類似新製品対応、増産対応、合理化対応等様々ありますが、品質の重要度、投資額の大きさ等、その事業性に応じ、プロジェクト活動が必要になります。そのプロジェクトの生産準備推進を行う業務という位置づけになります。 ●プロジェクトの推進単位 基本は製品単位で実施 ●期間・頻度・場所 ・期間；開発新製品の場合は、量産流動3-5年程度前から流動後1年程度、品質の重要度、投資額の大きさに応じ、期間は前後する。 ・頻度；基本は 1回/月（状況に応じ2-3か月毎もありうる。） ・場所；生産準備フェーズに合わせ主体となる場所 ●進め方 ・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術） MUST参加；生技、設計、品保、生管、生産 WANT参加；保全、検査（部品検査、製品検査）、企画他 ・会議方法；基本はリアル会議 ・会議テーマ；量産準備に関わる課題に対する各部署進捗確認 等 上記、「量産ライン生産準備プロジェクト」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象となります。
