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高品質かつローコストな設計を追求する設計・開発者のための技術ハンドブック
当カタログは、ステンレス精密板金加工サービスを承っている 株式会社マツダのVA・VE技術ハンドブックです。 薄板板金・溶接における「高品質」と「ローコスト」設計のポイント についてや、曲げ加工におけるVA・VE設計のポイントなど、設計・開発者の ための技術を掲載しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■精密板金とは ■精密板金における様々な溶接方法 ■精密板金において高品質とローコストを両立させるポイント ■ステンレス精密板金 VA・VE事例 ■情報発信 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接「歪み」で悩む設計･開発者必見！ 薄板･微細の精密板金を成功させるための設計技術ハンドブックをプレゼント！
当資料は、溶接歪みが問題となる、薄板･微細溶接板金を成功させる為、 開発・設計者が押さえておくべきポイントを解説している設計技術ハンドブックです。 年間100件以上の薄板板金の開発を手掛けるエンジニアが、監修し製作いたしました。 薄板板金製品は溶接そのものだけでなく、開発・設計段階から、 いかに薄板に適した構造で設計を行い、かつ歪みが生じにくい形状とするかが、 製品の品質を大きく左右します。 例えば、 1シビアな寸法調整で、溶接部の隙間をほぼゼロ 2歪み調整を回避するために溶接部分の削減 3部品点数を少なくし、簡単に加工出来るように設計 ということが求められます。 当ハンドブックでは、薄板の精密板金に関わる開発･設計者に 押さえて頂きたい各工程のポイントと、VA/VE提案事例をまとめております。 きっと明日からの設計に役立てる内容です！ ご入用の方は、下記からダウンロードしてぜひご利用ください。 ※ハンドブックはダイジェスト版になります。 完全版をご希望の方は、お問い合わせお電話でご連絡ください。 微細・薄板溶接品でお困りなら、当社にお問い合わせください。
東京ビックサイトにて開催された展示会について、気になったブースなどをご紹介
今回は番外編として、先日出展しました「機械要素技術展2024」の レポートをお届けいたします。 【展示会概要】 展示会名：機械要素技術展（ものづくりワールド） 会期：2024年6月19日（水）～21日（金） 会場：東京ビックサイト 総来場者数：69,717人（ものづくりワールド全体として） 昨年と比べるとかなり来場者も増えて、展示会らしい賑やかさがようやく 戻ってきました。 当社は、静岡県ブースで出展いたしましたが、当社ブースから見える 景色は国際的というか、中国・韓国・台湾とアジア感満載でした。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
板金屋ならではの加工アプローチをご提案！実際のご提案したケースをご紹介
株式会社マツダは、常にお客様の製品価値向上に注力しており、 これまで数多くのVA･VE提案を行ってきました。 その提案力が評価され、お客様からは「この図面を板金加工でお願いしたい」 といったご相談をいただいています。 そういった場合に、当社では板金屋ならではの加工アプローチを ご提案していますので、今回は実際のご提案したケースを ご紹介したいと思います。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
材料費という観点から、どの板厚を選択すればコストを抑えられるのかを解説します
食品やガソリンなど、生活必需品の価格が上がって生活が 大変になってきました。 板金業界においても、材料費の高騰にいかに対応するか、という事が 大きな課題の一つに上がっていると思います。 そこで今回は、材料コスト上昇が顕著な「ステンレス」を使った 精密板金において、材料費という観点から、どの板厚を選択すれば コストを抑えられるのかを解説していきたいと思います。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
「CADで描けても、加工できない」そんな板金の加工限界をご紹介します
CAD図面に記載されている内容や公差は、お客様の了承を得ない限り、 変更することができません。 しかし、お客様から頂くCAD図面の中には、実際に曲げられないものや、 強引に加工すると、穴や端部が変形してしまうような図面が来ることも。 今回は、そのような「CADで描けても、加工できない」 そんな板金の加工限界をご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
精密板金、特に薄板板金において押さえておくべき寸法精度についてご紹介いたします
装置や機械などを設計する際には、切削・プレス・板金・樹脂などの 様々な部品の形状や寸法などを、求められる機能やスペックに応じて 設計していく必要があります。 当然、これらの部品は寸法精度が高く設定すればスペック的に余裕が出る ので設計者的には安心ですが、一方でこれをやりすぎるとコストが高く なってしまうので、適度な寸法精度に収める必要があります。 さらに形状に関しても、その部品を加工するのが困難、あるいは複雑な 工程を経ないと出来ないような形状にしてしまうと、コストが高くなる ばかりか納期もかかってしまいます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
