樹脂のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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樹脂(液体) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年10月01日~2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

樹脂の製品一覧

1~15 件を表示 / 全 54 件

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試料埋め込み材料・アクセサリー 硬化樹脂

研磨前に試料を埋め込む硬化樹脂です。

SCANDIA社(ドイツ・ハーゲン市)は、金属試料埋め込みを正確かつ簡単に行える各種埋め込み材料を取り揃えています。 試料の性状等によりお選び下さい。

  • その他研磨材

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熱伝導の基礎知識 熱伝導率表 硬質ウレタン等

当社の材料特長をはじめ、熱伝導の基礎知識をご紹介します!

熱伝導率とは、熱の伝導しやすさを表す量のことを表します。 熱伝導率が高い(大きい) → 熱が伝わりやすい 熱伝導率が低い(小さい) → 熱が伝わりにくい 気体よりは液体、液体よりは固体の方が熱が伝わりやすく、 「気体<液体<固体」の順番で熱伝導率は高くなります。 金属などは熱伝導率が大きく、ウレタンフォームなどは、 熱伝導率が低くなり、空気ほど熱伝導率がより低くなっています。 【当社の材料特長】 ■断熱性、環境性に優れた高機能ウレタン(シクロペンタン材料)を使用 ■熱伝導率:0.021W/mk(初期値) ■一般的な発泡PS(0.034W/mk)に比べ、約30%高性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他の自動車部品
  • 複合材料

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熱伝導の基礎知識 熱伝導率表 硬質ウレタン等

熱伝導率とは、厚さ1mの板の両端に1℃の温度差がある時その1m2を通して1秒間に流れる熱量!

熱伝導率とは、熱をどのくらい伝導しやすさを表す量のことを表します。 熱伝導率が高い(大きい) → 熱が伝わりやすい 熱伝導率が低い(小さい) → 熱が伝わりにくい 気体よりは液体、液体よりは固体の方が熱が伝わりやすく、 「気体<液体<固体」の順番で熱伝導率は高くなります。 金属などは熱伝導率が大きく、ウレタンフォームなどは、熱伝導率が 低くなり、空気ほど熱伝導率がより低くなっています。 【当社の材料の特長】 ■断熱性、環境性に優れた高機能ウレタン(シクロペンタン材料)を使用 ■熱伝導率:0.021W/mk(初期値) ■一般的な発泡PS(0.034W/mk)に比べ、約30%高性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 射出成形機

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海外製品の調達にお悩みの方 必見です。

弊社が液状コンパウンド 液体樹脂の設計・製造パートナーとして、ご協力いたします。

<弊社にできること> ・20kg小口からの生産対応 (低粘度~高粘度品) ・3本ロールによる分散工程 (大小2台あり) ・プラネタリーによる高粘度品生産 (非金属系のみ300kg程度まで) ・加熱脱水設備による脱水処理 ・高粘度品のシリンジ充填

  • プラスチック

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水系エポキシ樹脂

高品質の仕様で液体塗料、樹脂の製造に優れた

光と熱の源から、乾燥した涼しい場所に保管されるためには、太陽への露出を避ける。少なくとも6オリジナルの密閉容器で製造業者の日から数ヶ月。取り扱いおよび最適な貯蔵寿命を容易にするために、エポキシ樹脂分散液は、23との間の温度で、密閉容器に保管されるべきである°F(-5°C)及び104°F(40°C)。製品が凍結しないようにしてください。スキニング又は表面の乾燥を防ぐために、長時間にわたって覆われていない製品を残してはいけない。必要性が部分的に満たされたプラスチックドラムを格納するために発生した場合、液体製品の表面にトップシートのプラスチックを交換してください。

  • 複合材料

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マスキングUV樹脂 Vi MASK (液体タイプ)

UV照射で即硬化。ブラスト加工、酸・アルカリ、塗料などから対象箇所を保護。剥離方法も多様です。

UV照射で硬化する、液体タイプのマスキング樹脂です。 サンドブラストや高温の酸・アルカリ溶液、めっき、塗装など様々なものに耐性をもち、対象箇所を保護します。 塗布方法: シリンジ、ブラシ、ディップ、スプレー等 剥離方法: 引きはがすタイプ・水に溶けるタイプ・50~80℃に温めると引きはがせるようになるタイプ・焼却するタイプ

  • マスキング2.jpg
  • マスキング3.jpg
  • プラズマ表面処理装置
  • その他表面処理装置

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水系エポキシ樹脂

高品質の仕様で液体塗料、樹脂の製造に優れた

光と熱の源から、乾燥した涼しい場所に保管されるためには、太陽への露出を避ける。少なくとも6オリジナルの密閉容器で製造業者の日から数ヶ月。取り扱いおよび最適な貯蔵寿命を容易にするために、エポキシ樹脂分散液は、23との間の温度で、密閉容器に保管されるべきである°F(-5°C)及び104°F(40°C)。製品が凍結しないようにしてください。スキニング又は表面の乾燥を防ぐために、長時間にわたって覆われていない製品を残してはいけない。必要性が部分的に満たされたプラスチックドラムを格納するために発生した場合、液体製品の表面にトップシートのプラスチックを交換してください。

  • 複合材料

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アクリル樹脂『KM-B』

モールドからは簡単に取り出すことが可能!熱に強い材料でご使用いただけます

『KM-B』は、粉と液体を混合し硬化するアクリル樹脂です。 アクリル樹脂は基本的に早く硬化する樹脂のため、収縮の部分は エポキシ樹脂もよりも劣りますが、早く硬化させたい且つ収縮の部分も 重視したい方に好適。 硬さ試験や、組織観察等、熱に強い材料をとにかく早く埋めたい時の 使用に適しています。 【特長】 ■粉と液体を混合し硬化 ■熱に強い材料でご使用可能 ■樹脂の色は青色 ■モールドからは簡単に取り出すことができる ■PRESI社製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他高分子材料

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Formlabs『材料カタログ - 物性&液体適合性』

多彩な樹脂に対応したFormlabs社製の3Dプリンタの材料物性をまとめた資料です。

Formlabs社の光造形方式3Dプリンタ『Form2 / Form3』で使用できる豊富な樹脂の物性をまとめた資料です。 ABSライクで靭性の高い「タフ」、高耐熱の「ハイテンプ」、ロストワックス鋳造向けの「キャスタブル」、高速造形に特化した「ドラフト」など、多彩な樹脂への対応が魅力のForm2/Form3。 本資料では、Form2やForm3で使用できる各樹脂の物理的性質や各種液体に対する化学的適合性をまとめています。 強度や靭性などの物性を確認して樹脂を選定していただくことで、用途に適したモデルの作成が可能になります。 [資料の特徴] ■物理的性質を掲載 二次硬化(ポストキュア)前後の引張弾性率や曲げ強さなどの物性値を掲載。 モデルの用途に必要な特性を持つ樹脂の選定に役立てていただけます。 ■化学的適合性を掲載 水や鉱油などの液体に浸した場合の重量の変化を掲載。 モデルの使用環境に適した樹脂を確認していただくことができます。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

  • 3Dプリンタ
  • 技術書・参考書

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アクリル樹脂『KM-CO』

硬化温度は70℃で硬化時間は30分!SEM観察や電解研磨用での使用に適しています

『KM-CO』は、熱に強い材料でご使用いただける、粉と液体を混合し硬化する アクリル樹脂です。 主剤にカーボンが入っているため、最終的な観察目的がSEM観察や 電解研磨を要するものに好適。 蒸着の必要がなく、研磨後そのまま観察していただけます。 導電性のある樹脂は、混合時の室内温度に影響されやすいため、 混合比はある程度目安にしていただくことをお勧めします。 【特長】 ■粉と液体を混合し硬化 ■熱に強い材料でご使用可能 ■蒸着が不要 ■研磨後そのまま観察できる ■PRESI社製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他高分子材料

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柔らかいマレイミド樹脂とアクリル樹脂のご紹介

柔軟性を付与できる液体状のビスマレイミド樹脂と柔軟で良く伸び縮みするアクリル樹脂のご紹介

新製品『LMI-5000』は、高柔軟性をはじめ、低誘電率、高耐熱性、 低吸水性の硬化物が得られる、液体状のビスマレイミド樹脂です。 添加剤として使用することで、柔軟性を与えることが可能です。 また、当社では非常に柔らかくゴムのように伸縮可能な アクリル系エラストマー材料『SUAVEシリーズ』も取り扱っています。 【特長】 ◎液状ビスマレイミド樹脂『LMI-5000』 ■優れた高柔軟性・高耐熱性・低吸水性・低誘電率(硬化物の物性) ■可撓性・低誘電特性を兼ね備える ◎機能性アクリル系エラストマー材料『SUAVEシリーズ』 ■タックレス・高耐久性(SUAVE-13) ■透明性・低ヒステリシスロス(SUAVE-15) ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • s1.png
  • 複合材料

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高周波デバイス対応 低誘電フッ素系層間絶縁膜『AL-X』

AL-Xは主に高周波・パワー半導体用材料として、極めて優れた低誘電特性を持った感光性樹脂で、200℃以下の低温硬化可能です。

ポリイミド、エポキシ樹脂より低誘電特性に優れた樹脂です。 【特長】 ●電気的特性 低誘電率・低誘電損失の材料です。  ●機械的特性 高い伸度と低いヤング率を有しております。 ●感光特性  溶媒現像ネガ型の材料で高い解像度を有しております。 ●低温硬化  200℃以下の低温でも硬化可能です。 ●吸水率   他の低誘電性樹脂よりも低い吸水率を有しております。    

  • 図1.jpg
  • 高周波・マイクロ波部品
  • ウエハー
  • トランジスタ

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機能性ペーストの受託製造・小分け

当社で培ってきた接着剤の製造技術を生かし、混合・分散~小分けまでトータルサポートいたします。

こんなお悩みありませんか?室町ケミカルが解決いたします。 【受託製造の悩み】 ●大型設備は持っているが、中・少量の製造ができない。 ●量産設備を持っていない。 ●生産量が増え製造が追いつかない為、外注に出したい。 ●災害などトラブル時に別拠点でも生産できるようにしたい。(BCP対策) 【小分けの悩み】 ●自社でのシリンジ小分けに手間がかかる。 ●クリーンルームで小分けがしたい。 ●ペーストにフィルターをかけて異物を除去したい。 ●脱泡がうまくできない。

  • IMG_1460.jpg
  • ディゾルバー.jpg
  • 小分け(シリンジ充填)画像.png
  • シリンジ(低画質).JPG
  • 製造受託

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低誘電特性・柔軟性を併せ持ったビスマレイミド樹脂【サンプル提供】

【電子材料分野での需要あり】低誘電特性と柔軟性を併せ持った新たなビスマレイミド樹脂のワニスです。サンプル提供も可能です。

ABC NANOTECH CO., LTD.製の『ULTIMID 3000S』は低誘電特性を有したBismaleimideオリゴマーで、酸でも加水分解されず、安定的な耐熱特性も有します。 【特長】 ■ 脂肪族ビスマレイミドオリゴマー トルエン溶液 ■ 過酸化物触媒等で低温(170°C)硬化可能  ■ 未硬化状態のフィルム作成が可能 ■ エポキシ樹脂等の他材料とのハイブリット化可能 【硬化物としての特長】 ■ 硬化物は優れた電気特性を有する。誘電率:2.4 誘電正接:0.0016 (10GHz) ■ 脂肪族骨格のため、柔軟性が高い。 ■ 他のビスマレイミド樹脂と比べ、吸水率が低い。吸水率:0.045%  ■ 耐熱性が高い。5%重量減少温度:436℃ ■ 硬化収縮率 0.1% ■ 伝送損失が低い (5cm基準で2.5db、LCPは3.9~4.0db) ◇◇5G通信の普及により、高周波用途における各種部材への適用を期待しております◇◇ ※詳細説明およびサンプル依頼等ございましたら、お気軽にお問合せください。

  • 画像1.jpg
  • 画像2.jpg
  • 試験機器・装置

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コスモスーパーゲル パイプ形状

コスモスーパーゲルパイプ形状

特注サイズの連続成形が可能です。 【使用用途】 ローラー 緩衝材 クッション材 運動器具 医療器具 医療モデル ゴミ取りローラー コスモスーパーゲルは極めて低硬度の樹脂で伸縮性と耐久性に優れ、可能な限り液体に近く成形後の形状を維持できる素材です。 従来ではシールが困難であった形状のワークテストを実現するために開発されたコスモスーパーゲルは現在、様々な業界で使用されています。

  • プラスチック

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