試料埋め込み材料・アクセサリー 硬化樹脂
研磨前に試料を埋め込む硬化樹脂です。
SCANDIA社(ドイツ・ハーゲン市)は、金属試料埋め込みを正確かつ簡単に行える各種埋め込み材料を取り揃えています。 試料の性状等によりお選び下さい。
- 企業:フリッチュ・ジャパン株式会社 本社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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研磨前に試料を埋め込む硬化樹脂です。
SCANDIA社(ドイツ・ハーゲン市)は、金属試料埋め込みを正確かつ簡単に行える各種埋め込み材料を取り揃えています。 試料の性状等によりお選び下さい。
当社の材料特長をはじめ、熱伝導の基礎知識をご紹介します!
熱伝導率とは、熱の伝導しやすさを表す量のことを表します。 熱伝導率が高い(大きい) → 熱が伝わりやすい 熱伝導率が低い(小さい) → 熱が伝わりにくい 気体よりは液体、液体よりは固体の方が熱が伝わりやすく、 「気体<液体<固体」の順番で熱伝導率は高くなります。 金属などは熱伝導率が大きく、ウレタンフォームなどは、 熱伝導率が低くなり、空気ほど熱伝導率がより低くなっています。 【当社の材料特長】 ■断熱性、環境性に優れた高機能ウレタン(シクロペンタン材料)を使用 ■熱伝導率:0.021W/mk(初期値) ■一般的な発泡PS(0.034W/mk)に比べ、約30%高性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社が液状コンパウンド 液体樹脂の設計・製造パートナーとして、ご協力いたします。
<弊社にできること> ・20kg小口からの生産対応 (低粘度~高粘度品) ・3本ロールによる分散工程 (大小2台あり) ・プラネタリーによる高粘度品生産 (非金属系のみ300kg程度まで) ・加熱脱水設備による脱水処理 ・高粘度品のシリンジ充填
熱伝導率とは、厚さ1mの板の両端に1℃の温度差がある時その1m2を通して1秒間に流れる熱量!
熱伝導率とは、熱をどのくらい伝導しやすさを表す量のことを表します。 熱伝導率が高い(大きい) → 熱が伝わりやすい 熱伝導率が低い(小さい) → 熱が伝わりにくい 気体よりは液体、液体よりは固体の方が熱が伝わりやすく、 「気体<液体<固体」の順番で熱伝導率は高くなります。 金属などは熱伝導率が大きく、ウレタンフォームなどは、熱伝導率が 低くなり、空気ほど熱伝導率がより低くなっています。 【当社の材料の特長】 ■断熱性、環境性に優れた高機能ウレタン(シクロペンタン材料)を使用 ■熱伝導率:0.021W/mk(初期値) ■一般的な発泡PS(0.034W/mk)に比べ、約30%高性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
UV照射で即硬化。ブラスト加工、酸・アルカリ、塗料などから対象箇所を保護。剥離方法も多様です。
UV照射で硬化する、液体タイプのマスキング樹脂です。 サンドブラストや高温の酸・アルカリ溶液、めっき、塗装など様々なものに耐性をもち、対象箇所を保護します。 塗布方法: シリンジ、ブラシ、ディップ、スプレー等 剥離方法: 引きはがすタイプ・水に溶けるタイプ・50~80℃に温めると引きはがせるようになるタイプ・焼却するタイプ
高品質の仕様で液体塗料、樹脂の製造に優れた
光と熱の源から、乾燥した涼しい場所に保管されるためには、太陽への露出を避ける。少なくとも6オリジナルの密閉容器で製造業者の日から数ヶ月。取り扱いおよび最適な貯蔵寿命を容易にするために、エポキシ樹脂分散液は、23との間の温度で、密閉容器に保管されるべきである°F(-5°C)及び104°F(40°C)。製品が凍結しないようにしてください。スキニング又は表面の乾燥を防ぐために、長時間にわたって覆われていない製品を残してはいけない。必要性が部分的に満たされたプラスチックドラムを格納するために発生した場合、液体製品の表面にトップシートのプラスチックを交換してください。
高品質の仕様で液体塗料、樹脂の製造に優れた
光と熱の源から、乾燥した涼しい場所に保管されるためには、太陽への露出を避ける。少なくとも6オリジナルの密閉容器で製造業者の日から数ヶ月。取り扱いおよび最適な貯蔵寿命を容易にするために、エポキシ樹脂分散液は、23との間の温度で、密閉容器に保管されるべきである°F(-5°C)及び104°F(40°C)。製品が凍結しないようにしてください。スキニング又は表面の乾燥を防ぐために、長時間にわたって覆われていない製品を残してはいけない。必要性が部分的に満たされたプラスチックドラムを格納するために発生した場合、液体製品の表面にトップシートのプラスチックを交換してください。
多彩な樹脂に対応したFormlabs社製の3Dプリンタの材料物性をまとめた資料です。
Formlabs社の光造形方式3Dプリンタ『Form2 / Form3』で使用できる豊富な樹脂の物性をまとめた資料です。 ABSライクで靭性の高い「タフ」、高耐熱の「ハイテンプ」、ロストワックス鋳造向けの「キャスタブル」、高速造形に特化した「ドラフト」など、多彩な樹脂への対応が魅力のForm2/Form3。 本資料では、Form2やForm3で使用できる各樹脂の物理的性質や各種液体に対する化学的適合性をまとめています。 強度や靭性などの物性を確認して樹脂を選定していただくことで、用途に適したモデルの作成が可能になります。 [資料の特徴] ■物理的性質を掲載 二次硬化(ポストキュア)前後の引張弾性率や曲げ強さなどの物性値を掲載。 モデルの用途に必要な特性を持つ樹脂の選定に役立てていただけます。 ■化学的適合性を掲載 水や鉱油などの液体に浸した場合の重量の変化を掲載。 モデルの使用環境に適した樹脂を確認していただくことができます。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
モールドからは簡単に取り出すことが可能!熱に強い材料でご使用いただけます
『KM-B』は、粉と液体を混合し硬化するアクリル樹脂です。 アクリル樹脂は基本的に早く硬化する樹脂のため、収縮の部分は エポキシ樹脂もよりも劣りますが、早く硬化させたい且つ収縮の部分も 重視したい方に好適。 硬さ試験や、組織観察等、熱に強い材料をとにかく早く埋めたい時の 使用に適しています。 【特長】 ■粉と液体を混合し硬化 ■熱に強い材料でご使用可能 ■樹脂の色は青色 ■モールドからは簡単に取り出すことができる ■PRESI社製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬化温度は70℃で硬化時間は30分!SEM観察や電解研磨用での使用に適しています
『KM-CO』は、熱に強い材料でご使用いただける、粉と液体を混合し硬化する アクリル樹脂です。 主剤にカーボンが入っているため、最終的な観察目的がSEM観察や 電解研磨を要するものに好適。 蒸着の必要がなく、研磨後そのまま観察していただけます。 導電性のある樹脂は、混合時の室内温度に影響されやすいため、 混合比はある程度目安にしていただくことをお勧めします。 【特長】 ■粉と液体を混合し硬化 ■熱に強い材料でご使用可能 ■蒸着が不要 ■研磨後そのまま観察できる ■PRESI社製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
柔軟性を付与できる液体状のビスマレイミド樹脂と柔軟で良く伸び縮みするアクリル樹脂のご紹介
新製品『LMI-5000』は、高柔軟性をはじめ、低誘電率、高耐熱性、 低吸水性の硬化物が得られる、液体状のビスマレイミド樹脂です。 添加剤として使用することで、柔軟性を与えることが可能です。 また、当社では非常に柔らかくゴムのように伸縮可能な アクリル系エラストマー材料『SUAVEシリーズ』も取り扱っています。 【特長】 ◎液状ビスマレイミド樹脂『LMI-5000』 ■優れた高柔軟性・高耐熱性・低吸水性・低誘電率(硬化物の物性) ■可撓性・低誘電特性を兼ね備える ◎機能性アクリル系エラストマー材料『SUAVEシリーズ』 ■タックレス・高耐久性(SUAVE-13) ■透明性・低ヒステリシスロス(SUAVE-15) ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
AL-Xは主に高周波・パワー半導体用材料として、極めて優れた低誘電特性を持った感光性樹脂で、200℃以下の低温硬化可能です。
ポリイミド、エポキシ樹脂より低誘電特性に優れた樹脂です。 【特長】 ●電気的特性 低誘電率・低誘電損失の材料です。 ●機械的特性 高い伸度と低いヤング率を有しております。 ●感光特性 溶媒現像ネガ型の材料で高い解像度を有しております。 ●低温硬化 200℃以下の低温でも硬化可能です。 ●吸水率 他の低誘電性樹脂よりも低い吸水率を有しております。
【電子材料分野での需要あり】低誘電特性と柔軟性を併せ持った新たなビスマレイミド樹脂のワニスです。サンプル提供も可能です。
ABC NANOTECH CO., LTD.製の『ULTIMID 3000S』は低誘電特性を有したBismaleimideオリゴマーで、酸でも加水分解されず、安定的な耐熱特性も有します。 【特長】 ■ 脂肪族ビスマレイミドオリゴマー トルエン溶液 ■ 過酸化物触媒等で低温(170°C)硬化可能 ■ 未硬化状態のフィルム作成が可能 ■ エポキシ樹脂等の他材料とのハイブリット化可能 【硬化物としての特長】 ■ 硬化物は優れた電気特性を有する。誘電率:2.4 誘電正接:0.0016 (10GHz) ■ 脂肪族骨格のため、柔軟性が高い。 ■ 他のビスマレイミド樹脂と比べ、吸水率が低い。吸水率:0.045% ■ 耐熱性が高い。5%重量減少温度:436℃ ■ 硬化収縮率 0.1% ■ 伝送損失が低い (5cm基準で2.5db、LCPは3.9~4.0db) ◇◇5G通信の普及により、高周波用途における各種部材への適用を期待しております◇◇ ※詳細説明およびサンプル依頼等ございましたら、お気軽にお問合せください。
コスモスーパーゲルパイプ形状
特注サイズの連続成形が可能です。 【使用用途】 ローラー 緩衝材 クッション材 運動器具 医療器具 医療モデル ゴミ取りローラー コスモスーパーゲルは極めて低硬度の樹脂で伸縮性と耐久性に優れ、可能な限り液体に近く成形後の形状を維持できる素材です。 従来ではシールが困難であった形状のワークテストを実現するために開発されたコスモスーパーゲルは現在、様々な業界で使用されています。
添加剤として、ご使用いただけますと柔軟性を付与出来応力緩和に使用可能です。
通常固体が多いビスマレイミド樹脂の中で、液体状の ビスマレイミド樹脂を開発致しました。 今までTgが高すぎて加工が難しい材料に混ぜることで 加工可能なTgに調整することや柔軟性を付与することで 靭性を付与することが出来ます。
高品質の仕様で液体塗料、樹脂の製造に優れた
光と熱の源から、乾燥した涼しい場所に保管されるためには、太陽への露出を避ける。少なくとも6オリジナルの密閉容器で製造業者の日から数ヶ月。取り扱いおよび最適な貯蔵寿命を容易にするために、エポキシ樹脂分散液は、23との間の温度で、密閉容器に保管されるべきである°F(-5°C)及び104°F(40°C)。製品が凍結しないようにしてください。スキニング又は表面の乾燥を防ぐために、長時間にわたって覆われていない製品を残してはいけない。必要性が部分的に満たされたプラスチックドラムを格納するために発生した場合、液体製品の表面にトップシートのプラスチックを交換してください。
高品質の仕様で液体塗料、樹脂の製造に優れた
光と熱の源から、乾燥した涼しい場所に保管されるためには、太陽への露出を避ける。少なくとも6オリジナルの密閉容器で製造業者の日から数ヶ月。取り扱いおよび最適な貯蔵寿命を容易にするために、エポキシ樹脂分散液は、23との間の温度で、密閉容器に保管されるべきである°F(-5°C)及び104°F(40°C)。製品が凍結しないようにしてください。スキニング又は表面の乾燥を防ぐために、長時間にわたって覆われていない製品を残してはいけない。必要性が部分的に満たされたプラスチックドラムを格納するために発生した場合、液体製品の表面にトップシートのプラスチックを交換してください。
高品質の仕様で液体塗料、樹脂の製造に優れた
光と熱の源から、乾燥した涼しい場所に保管されるためには、太陽への露出を避ける。少なくとも6オリジナルの密閉容器で製造業者の日から数ヶ月。取り扱いおよび最適な貯蔵寿命を容易にするために、エポキシ樹脂分散液は、23との間の温度で、密閉容器に保管されるべきである°F(-5°C)及び104°F(40°C)。製品が凍結しないようにしてください。スキニング又は表面の乾燥を防ぐために、長時間にわたって覆われていない製品を残してはいけない。必要性が部分的に満たされたプラスチックドラムを格納するために発生した場合、液体製品の表面にトップシートのプラスチックを交換してください。
シロキサンフリーの放熱シート作成に!
低分子シロキサン揮発による電子回路の導通不良を起こす懸念のない、アクリル系材料です。 低粘度液体であり、成形方法としてフィルム基材へのコーティングが選択可能です。 熱伝導性フィラーと硬化剤(有機過酸化物)の配合により、柔軟性に富んだ放熱材料が得られます。 詳しくはカタログをダウンロードのうえご参照ください。
HRJシリーズは高接着性・低収縮率などの特性を有する、光学貼り合せ用UV硬化型液状樹脂です。
光学貼り合せ用樹脂であるHRJシリーズは液晶パネルと保護カバーやタッチパネルを貼り合せることを目的に開発された、UV硬化タイプの高透明性光学弾性樹脂です。低い収縮率と広い温度範囲で変化をしない高い耐久性を併せ持ったシリーズです。
様々な磁性体デバイスにご使用いただけます!
当社では、多様な磁性体デバイスに使用可能な金属材料配合樹脂を ご提供いたします。 コンプレッション・トランスファ・液体モールドなど、各種成形方法・ 生産プロセスに応じて適材を提案させていただきます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【使用目的】 ■高強度化:耐衝撃性の向上 ■高流動化:狭隙部への樹脂充填が可能 ■高密度化:高い磁気特性の付与(金属粉高充填可能) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
2種類の液体を混ぜると固まるプラスチックの一つ!どのような性質があるのかなどを解説
当資料では、さまざまな製品に使われるウレタンについてご紹介しております。 ウレタンの性質などのほか、当社の「KBウレタン」の用途例や使用例、 当社がお応えできるご要望例などを掲載。 また、「KBウレタン」の課題解決事例もご紹介しております。 詳しく、わかりやすく掲載しておりますので是非ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■カスタムオーダーへの対応 ■ウレタンとは? ■プラスチックは2種類あります ■ウレタンの良いところ ■ウレタンと、他の樹脂との物性比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水抽出で仕上げた、 伝統的形状を保持する高濃度シラジット樹脂。
本製品「シラジットエキス樹脂」は、天然シラジット原料を精製後、水抽出および低温濃縮工程により製造された半固体状の高濃度エキスです。粉末化を行わず、樹脂状(ペースト状)の形態を保持することで、シラジット本来の成分構造と物性を最大限に維持しています。 一般的な粉末エキスとは異なり、本製品はフルボ酸、フミン酸、微量ミネラル類を自然なマトリクスで含有している点が特長です。外観は濃褐色から黒色の粘性ペーストで、これは高濃度の有機酸およびミネラル成分に由来するものです。 抽出工程には溶媒を使用しない水抽出法を採用しており、アルコール抽出で懸念される残留溶媒リスクを回避しています。そのため、食品・サプリメント用途において安全性と規制適合性に優れ、国際市場向け原料としても高い評価を得ています。 原料約300kgに対し、得られるエキス樹脂は約20〜30%で、抽出比としては約3:1〜5:1相当です。濃縮度と伝統的形態の両立を重視した設計により、プレミアム処方や高付加価値製品への採用に適しています。
剥離性、耐薬品性でお困りごとはありませんか?素材×加工技術で課題を解決します!
PMP(ポリメチルペンテン)とは、ポリオレフィン樹脂の一種に当たる 熱可塑性樹脂に属する合成樹脂です。 素材と加工技術で課題を解決します。 ■こんな方にお薦めです ・粘度の高い液体が容器に張付き上手く抽出できない。 ・成形品を軽量化したい。 【特徴】 ・剥離性 ・耐薬品性 ・耐熱性 ・耐スチーム性 ・低誘電特性 ※詳しくはPDF資料よりサンプル事例をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【様々な液体精製に適した高純度イオン交換樹脂】ムロマック HG シリーズ
Muromac HGシリーズは、電子工業用製品の製造過程で要求される、様々な薬品やプロセス液の高純度化を可能にするために、新たに開発された高純度イオン交換樹脂です。 ●樹脂からの溶出を極力低減するために、樹脂中に含まれる不純金属やTOCを予め低減 ●水系および有機溶剤系の電子材料薬品やプロセス液の精製に適応 ●ppm、ppbオーダーのイオン性不純物除去が得意
ブラスト処理時に発生する研磨剤の回収が不要!摩擦面処理作業の効率に優れ、施工性が向上します。
『ヒットロックK』は、摩擦面処理の品質を確保し、周辺環境 への負荷軽減が可能な処理剤です。 既設鋼構造物の接合面に動力工具を用いて素地調整を行い、 当製品を塗布することで赤錆を発生させ、所定のすべり係数を 確保することができます。 また、工期の短縮だけでなく軽微な設備、工具で工事ができ、 経済性の向上が図れます。 【特長】 ■工期短縮と経済性向上 ■品質向上 ■周辺環境への負荷軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ホルムアルデヒド不使用で環境に配慮したバイオマス由来の熱硬化性フラン樹脂!
『BioPrepolymer(R)1551』は、加熱することで架橋反応が進行する 耐酸・耐アルカリおよび耐熱性に優れた硬化物を形成可能な 熱硬化性フラン樹脂です。 ホルムアルデヒドを使用しておらず、長期間(6か月以上)の 常温保存が可能です。 【特長】 ■比較的低い温度域で硬化が開始 ■非可食性植物由来原料を主原料としており、強固な三次元網目構造を形成可能 ■硬化物は機械的特性、化学的特性に優れる ■幅広い用途への応用検討が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
PEEK(R)は優れた機械的特性と機能性を併せ持つ、熱可塑性の超耐熱樹脂です。
従来の金属や樹脂素材のもつ欠点をクリヤーし、それらの素材の限界を超えた 新素材としての幅広い分野での使用が期待できます。 【特徴】 ○機械的特性 ・ 耐クリープ性 ・耐疲労性 ・耐衝撃性 ・耐摩耗性 ○熱的特性 ・ 耐熱性 ・耐水性・スチーム性 ○化学的特性 ・ 耐薬品性 ○その他の特性 ・ 低溶出性 ・耐放射線性 ・難燃性 ・安全衛生性 ●その他機能や詳細についてはお問い合わせください。
熱に強い材料で使用可能!硬さ試験や組織観察等、熱に強い材料を早く埋めたい時に好適
『KM-U』は、粉と液体を混合し硬化するPRESI社製のアクリル樹脂です。 熱に耐え得れば、常温硬化樹脂の中でも早く硬化します。 加圧器「PRESSURE VESSEL」をご使用いただくと収縮を助け、 脱泡が可能のため一緒にご使用いただくことを推奨しております。 硬さ試験や、組織観察等、熱に強い材料をとにかく早く埋めたい時に適します。 【特長】 ■常温硬化樹脂の中でも早く硬化 ■熱に強い材料で使用できる ■推奨機器:PRESSURE VESSEL(加圧器) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手間のかかる樹脂(エラストマー)のバリ取りに困っていませんか?冷凍バリ取り装置で従来より短時間で大量・高品質に処理が可能!
当工場は、冷凍バリ取り装置を使用した冷凍バリ取り加工を 25年以上行っており、多数の実績があります。 高い精度が要求される精密ゴム・プラスチック部品でも、最短当日加工の素早い仕上がりを実現し、 ご好評をいただいています。 樹脂、エラストマーでのバリ取りにお困りではありませんか? ※エラストマー(熱可塑性エラストマー)とは? プラスチックの様に簡単に形が作れて、ゴムのように弾力がある製品が作れる注目の素材です。 多くの製品でエラストマーへの代替えが進んでいます。 【冷凍バリ取りのメリット】 ・短時間で大量・高品質に処理が可能 ・高い精度が要求されるプラスチック部品でも、最短当日加工の素早い仕上がりを実現 ・液体窒素の冷熱を利用して凍結させ、プラスチックメディアを当てて除去します。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。