更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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表面の切削刃物の引き目の綺麗さ！切削加工技術により反りを0.05以内に抑えました！
太陽ゴム工材は、真空吸着治具をはじめ、プローブ端子検査治具などの 小径・多数穴の切削加工も多く扱ってきました。 これらの製品、治具は穴径の精度もさることながら穴間ピッチ精度や 垂直度も問われる切削加工内容です。 当社の切削加工技術により反りを0.05以内に抑え、また、各穴の面取り 加工の美しさと、表面の切削刃物の引き目の綺麗さにも是非ご注目 いただきたいです。 小径・多数穴で反りを抑えた切削加工のことなら、当社にお任せ下さい。 【事例概要】 ■名称：吸着治具 ■材質：ユニレート ■寸法：2×123.5×283 ■精度：±0.03 ■特長 ・反りを0.05以内に抑えている ・面取りと切削刃物の引き目の綺麗さにも注目 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MCナイロン切削加工です。
【MCナイロン,精密,樹脂加工,樹脂切削、ヘリサート】 素材：MCナイロン 寸法：５０×５２×６０ 加工方法：フライス・ボール盤・ヘリサート加工
ステンレスの切削加工事例をご紹介。 切削加工に限らず、旋盤や板金、溶接など業界を問わず様々な部品加工に対応します。
弊社にて加工しました切削加工の事例を紹介します。 品名：治具 ・材質 ：SUS304 ・サイズ ：61 x 22 x 8mm ・精度 ：直角度0.05 ・用途 ：実験機器用部品 金属、非鉄金属、樹脂など材料を問わず、切削、旋盤、板金などの機械加工から表面処理まで多種多様な加工をワンストップで対応しますので、弊社に全て一括でお任せ下さい。 各分野のプロフェッショナルが低価格・短納期・高品質でお届けします。
タイミングベルトの歯形に合わせるための精度が重要！樹脂製治具切削加工事例のご紹介！
タイミングベルトを2次加工する際に必要となったために作成した 社内用の治具の加工事例をご紹介します。 タイミングベルトの歯形と形状を合致させる必要があるため、精度の 問われる治具となります。 みなさまの生産現場でも「こんな治工具があったら便利なのになあ」とか 「現在使っている治具を樹脂製で軽量化したい、摩耗性を高めたい」など など様々な要望があるのではないでしょうか？ 金属と樹脂あるいはゴムを組み合わせた治具など思い描いた事を、 当社に是非投げかけてみて下さい。 【事例概要】 ■名称：樹脂製治具切削加工 ■材質：POM(ポリアセタール) ■寸法：t64.9×30×70 ■精度：±0.02 ■特長：タイミングベルトの歯形に合わせるための精度が重要 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニングによる切削加工！
■材質 ：アルミ ■サイズ ： ■使用機械：マシニング ■その他：黒アルマイト処理込み
マシニングによる切削加工！
■材質 ：アルミ ■サイズ ： ■使用機械：マシニング ■その他：白アルマイト処理込み
マシニングによるA5052の切削加工！
■材質 ：アルミ ■サイズ ： ■使用機械：マシニング ■その他：黒アルマイト処理込み
マシニングによるA5052の切削加工！
■材質 ：アルミ ■サイズ ： ■使用機械：マシニング ■その他：黒アルマイト処理込み
マシニングによるA5052の切削加工！
[加工事例] ■材質 ：アルミ ■サイズ ：20mm×30mm×70mm ■使用機械：マシニング ■加工時間：約10分
マシニングによるA5052の切削加工！
[加工事例] ■材質 ：アルミ ■サイズ ：5mm×10mm×20mm ■使用機械：マシニング ■加工時間：約5分
【マシニングによる鉄材 切削加工品】
■材質 ：鉄材 ■サイズ ：手のひら ■ポイント： 設計者様に用途をヒヤリングし、適した加工を選定します。 お客様の手間を省くため治具に使用される部品を一括で製作しご納入しています。 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[アルミ材使用 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
"社内治具を内製して社内工具費を削減したい"というお困り事を解決した事例をご紹介！
当社が行った『社内治具内製化サポート』の事例をご紹介します。 電機基盤メーカーから位置決め治具が数百万/月かかっており 内製化したいと相談がありました。 切削の知識がなく、立ち上げようとしている製品が薄いため治具の選定が できないとの課題を抱えていましたが、山岸製作所の薄肉切削ノウハウと 治具設計ノウハウにより立上げに成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・位置決め治具が数百万/月かかっており内製化したい ・立ち上げようとしている製品が薄いため治具の選定ができない ■解決 ・当社の薄肉切削ノウハウと治具設計ノウハウにより立上げに成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニングによるA5052の切削加工！
[加工事例] ■材質 ：アルミ ■サイズ ：10mm×30mm×40mm ■使用機械：マシニング ■加工時間：約10分
鉄やアルミの鋳物加工が得意！金属だけでなく、樹脂の精密加工も試作1個から一貫対応！40年以上の実績でご要望にお応えします。
鉄・アルミの金属を中心とした切削加工を行っている山城製作所の切削加工事例を ご紹介いたします。 職人の手作業で一つ一つ曲げていたメガネフレームを均一に曲げられるようにしたいと ご要望を頂いた際には、メガネのRに合わせた型を製作し、脱着しやすい機構にすることで 作業を10倍効率化することができました。 また、自動車のデジタルタコグラフ(運行記録計)の衝撃試験装置にタコグラフ本体を 固定するための治具を製作してほしいとのご要望には、強度の高いアルミニウムを使い、 衝撃に耐えられるようにネジの設計も配慮しました。 【切削加工事例】 ■ステンレス製メガネ成形型 ■超々ジュラルミン製耐衝撃試験用治具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬いユニレートに、深さ15mmの加工を実施！バリなく正確に加工を行うことが可能！
ユニレートを使った半導体向けの検査治具の加工事例をご紹介します。 φ1mmの穴にプローブを差し込み、対象物を通電検査。この検査治具は、 穴径自体はφ1mmと大きなものですが、硬いユニレートに、深さ15mmの 加工を行っているということが特長です。 高精度が要求されるユニレートの穴加工でも、バリなく正確に加工を 行うことが可能です。 ユニレートなどの樹脂の切削加工なら、太陽ゴム工材までお問合せください。 【事例概要】 ■名称：ユニレート製 検査治具 ■材質：ユニレート ■寸法：250×250×20mm ■精度：垂直度0.1（φ1mmの穴加工） ■特長：φ1mm×深さ15mm×1,100穴 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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創業65年、金属切削、検査用治具設計製作、板金、溶接、組立加工において企画設計から製造まで一貫対応能力を有し、産学連携による新規技術の取得を積極的に行い研究開発型企業としてアーチェリー弓具を主力としたユニバーサルスポーツメーカーとして事業を展開している。。さらに、オートデスク株式会社のFusion360（CAD）・株式会社ゼネテックのMastercam（CAM）との連携を図り、企画・デザイン・設計・切削・組立・品質検査までDXを推進することでマイクロ・モビリティの開発を実現した。
3Dプリンター製フロントバンパー検査用治具
厳しい品質管理を要求される自動車生産ラインにおいて、パーツの寸法精度を確認するため、様々な検査用治具（検具）が使用されています。重い金属製が多く、作業員の負担となり、生産性低下にも繋がります。当社では3Dプリントと切削加工の融合で寸法精度の高い検具が製作できます。 ■加工方法 FDM×SLS×切削加工 ■材質 ASA＋ナイロン12 ■サイズ 800×400×80mm 【お悩み】 ・検具が重く、反復作業を行う上で肉体的に大きな負担となる ・大型で、3Dプリンターのみでは精度が出せない 【ご要望】 ・作業者への負担を減らしたい ・検査用のため、精度もほしい 【ご提案】 大型造型機使用で強度のベースとなる部品を一体造形、枠部分は小分けに製作することで、万が一、破損しても一部のパーツ交換で補修可能です。 なによりも、3Dプリントだけでは実現できない寸法精度を実現するため、切削加工で仕上げることで±0.2mmの寸法精度を実現しました。 精度実現で現場で実際に使用できる検具の樹脂化に成功し、軽量化（6→3kg）。作業者の負担軽減と作業効率化を叶えました。
切削加工後、ガス軟窒化処理を施しました。表面処理も対応しております！
本製品は発電機やモーターの組み立てに使用する治具です。材質はアルミA7075を使用しております。 今回の製品では、使いやすさや耐久性を考慮し、部品の一部にガス軟窒化処理を行いました。 弊社ではこのような表面処理の実績も多数あり、切削加工から表面処理まで一貫して対応しております。そのため、表面処理を含めた短納期対応が可能となっております。アルミ加工でのお困り事がありましたら、ぜひ一度お問合せください。
ワイヤーカット+マシニングによるSS400材の切削加工！
使用用途：自動車治具部品 材質：SS400 加工方法：ワイヤーカット･マシニングセンター（ロボドリル） 材料寸法：12×122×179 【加工内容】 こちらの製品は、自動車治具に使用される部品です。 ワイヤーカットとFANUCロボドリルで追加工した完成品になります。 必要個数が2個の為、高さ179×長さ122×厚さ12mmの材料をワイヤーカットで二分割し材料コストを抑えています。 その後、マシニングセンターを使用し、穴あけ加工を行います。 ワイヤーカット･ロボドリルの併用にて所要時間の短縮を可能にしています。 加工で出たバリは手作業で処理を行い、測定は加工者ではない人にすることで、作業分担及び、品質の向上を図っています。
ワイヤーカットとマシニング活用した加工！
■材質 ：SS400 ■サイズ ： ■使用機械：ワイヤーカット、マシニング
製品受け治具・簡易受け治具・デブコン受け治具
機械切削の受け治具はコストが高く、納期もかかるため、安価で短納期(最短半日)で受け治具がほしいなどのご要望にお答えいたします！！ デジタル家電、精密部品、車両部品など多数実績がございます。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！キー溝測定冶具を加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：切削加工 鉄 ■品名：キー溝測定冶具 ■加工内容：MC ワイヤー放電 平面研磨 ■材質：S45C ■表面処理：- ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！バーナヘッド塗装用冶具を加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：切削加工 アルミ ■品名：バーナヘッド塗装用冶具 ■加工内容：MC 複合CNC旋盤 ■材質：A2017 ■表面処理：- ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の技術と実績を持つ内製加工部門の加工事例をご紹介いたします。
東将精工株式会社では、東京本社にて内製でマシニングセンター、放電加工機（ワイヤーカット）、研削加工等による機械部品加工を行っております。 短納期にも対応します。 また熱処理や表面処理等も一貫してお受けいたします。 【加工品例】 ○切削治具・測定治具 ○装置関係 ○製缶・板金加工品、他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
難削材・5軸加工・切削加工でお悩みですか？アルミの精密加工はお任せください！10万個も対応。JIS Q 9100認証を取得
当社で行った「輸送用治具」を加工した事例について ご紹介いたします。 難削材・5軸加工・切削加工を得意としており、簡易型 マシニングセンターを使用していますので、低コストにて ご提供することができます。 当社にて、少量の量産加工においてもご対応いたしました。 【事例概要】 ■用途：輸送に使用される使い捨ての治具部品 ■素材(材質)：アルミA7075 ■サイズ：8X15X20 ■対応ロット数：10000～100000 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
対応ロット数30組（試作）。アルミ（A5052）を使用した加工をご紹介！
加工種別は板材からの削り出し、アルマイト、組立で、寸法・精度は、 6×100×125となっております。 加工ポイントは、φ1穴、細溝、17点の部品を加工＆組立。 当社では、自社工場での切削加工と研磨加工の他、協力工場の ネットワークを活用した成形、表面処理なども承っておりますので、 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：アルミ（A5052） ■加工種別：板材からの削り出し、アルマイト、組立 ■寸法・精度：6×100×125 ■産業：産業機器 ■対応ロット数：30組（試作） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質はアルミを使用。重電業界向けの精密部品用組立治具の製作事例
株式会社WTMは、日本品質の精密加工部品を海外から18年調達してきた実績があります。 “多品種・1品から"真心を込めて対応し、調達先・工程・検査まで一括管理しております。 今回は、重電業界向けの精密部品用組立治具の製作事例をご紹介。 材質はアルミを使用し、五軸マシニングセンターにて切削加工を 行いました。 【案件概要】 ・品名：精密部品用組立治具 ・材質：アルミ ・分類：切削 ・加工・処理：五軸マシニングセンター ・業界：重電 ＜ モノづくりの課題解決を支えるWTM ＞ 詳細は下記の「カタログをダウンロード」から会社案内をご覧いただくか、 ぜひお気軽にお問い合わせください。
