更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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表面の切削刃物の引き目の綺麗さ！切削加工技術により反りを0.05以内に抑えました！
太陽ゴム工材は、真空吸着治具をはじめ、プローブ端子検査治具などの 小径・多数穴の切削加工も多く扱ってきました。 これらの製品、治具は穴径の精度もさることながら穴間ピッチ精度や 垂直度も問われる切削加工内容です。 当社の切削加工技術により反りを0.05以内に抑え、また、各穴の面取り 加工の美しさと、表面の切削刃物の引き目の綺麗さにも是非ご注目 いただきたいです。 小径・多数穴で反りを抑えた切削加工のことなら、当社にお任せ下さい。 【事例概要】 ■名称：吸着治具 ■材質：ユニレート ■寸法：2×123.5×283 ■精度：±0.03 ■特長 ・反りを0.05以内に抑えている ・面取りと切削刃物の引き目の綺麗さにも注目 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MCナイロン切削加工です。
【MCナイロン,精密,樹脂加工,樹脂切削、ヘリサート】 素材：MCナイロン 寸法：５０×５２×６０ 加工方法：フライス・ボール盤・ヘリサート加工
ステンレスの切削加工事例をご紹介。 切削加工に限らず、旋盤や板金、溶接など業界を問わず様々な部品加工に対応します。
弊社にて加工しました切削加工の事例を紹介します。 品名：治具 ・材質 ：SUS304 ・サイズ ：61 x 22 x 8mm ・精度 ：直角度0.05 ・用途 ：実験機器用部品 金属、非鉄金属、樹脂など材料を問わず、切削、旋盤、板金などの機械加工から表面処理まで多種多様な加工をワンストップで対応しますので、弊社に全て一括でお任せ下さい。 各分野のプロフェッショナルが低価格・短納期・高品質でお届けします。
タイミングベルトの歯形に合わせるための精度が重要！樹脂製治具切削加工事例のご紹介！
タイミングベルトを2次加工する際に必要となったために作成した 社内用の治具の加工事例をご紹介します。 タイミングベルトの歯形と形状を合致させる必要があるため、精度の 問われる治具となります。 みなさまの生産現場でも「こんな治工具があったら便利なのになあ」とか 「現在使っている治具を樹脂製で軽量化したい、摩耗性を高めたい」など など様々な要望があるのではないでしょうか？ 金属と樹脂あるいはゴムを組み合わせた治具など思い描いた事を、 当社に是非投げかけてみて下さい。 【事例概要】 ■名称：樹脂製治具切削加工 ■材質：POM(ポリアセタール) ■寸法：t64.9×30×70 ■精度：±0.02 ■特長：タイミングベルトの歯形に合わせるための精度が重要 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニングによるA5052の切削加工！
■材質 ：アルミ ■サイズ ： ■使用機械：マシニング ■その他：黒アルマイト処理込み
マシニングによる切削加工！
■材質 ：アルミ ■サイズ ： ■使用機械：マシニング ■その他：黒アルマイト処理込み
マシニングによるA5052の切削加工！
■材質 ：アルミ ■サイズ ： ■使用機械：マシニング ■その他：黒アルマイト処理込み
マシニングによる切削加工！
■材質 ：アルミ ■サイズ ： ■使用機械：マシニング ■その他：白アルマイト処理込み
マシニングによるA5052の切削加工！
[加工事例] ■材質 ：アルミ ■サイズ ：20mm×30mm×70mm ■使用機械：マシニング ■加工時間：約10分
マシニングによるA5052の切削加工！
[加工事例] ■材質 ：アルミ ■サイズ ：5mm×10mm×20mm ■使用機械：マシニング ■加工時間：約5分
【マシニングによる鉄材 切削加工品】
■材質 ：鉄材 ■サイズ ：手のひら ■ポイント： 設計者様に用途をヒヤリングし、適した加工を選定します。 お客様の手間を省くため治具に使用される部品を一括で製作しご納入しています。 ～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[アルミ材使用 製品事例]の詳しい内容はこちらをご覧ください↓↓↓
"社内治具を内製して社内工具費を削減したい"というお困り事を解決した事例をご紹介！
当社が行った『社内治具内製化サポート』の事例をご紹介します。 電機基盤メーカーから位置決め治具が数百万/月かかっており 内製化したいと相談がありました。 切削の知識がなく、立ち上げようとしている製品が薄いため治具の選定が できないとの課題を抱えていましたが、山岸製作所の薄肉切削ノウハウと 治具設計ノウハウにより立上げに成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・位置決め治具が数百万/月かかっており内製化したい ・立ち上げようとしている製品が薄いため治具の選定ができない ■解決 ・当社の薄肉切削ノウハウと治具設計ノウハウにより立上げに成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
