更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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工具再研削盤と画像工具測定器！菱高精機株式会社で取り扱う機械をご紹介
当カタログでは、菱高精機株式会社で取り扱うCNC工具再研削盤・画像工具測定器を ご紹介しております。 誰にでも簡単に主要工具メーカーの刃型形状の再研磨が可能な全自動工具研削盤 「イプシロン」「イプシロンQ」と、カメラで工具を撮影し、各種寸法を測定 する事ができる画像工具測定器の「ジャストスコープ」について解説。 工具設定仕様や、装置仕様についても詳しく掲載しております。 【掲載製品】 ■イプシロン ■イプシロンQ ■ジャストスコープ ■ジャストスコープRX ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接地面がコンパクトで狭い場所の深さも精密に測定！ZENSEIオリジナルのデプスゲージ
ZENSEI「デプスゲージ」は、接地面がコンパクトで、狭い場所の深さも精密に測定できるZENSEIオリジナルのデプスゲージです。 ※「狭いところに入れて使用したい」というお客様のご要望より生まれた新タイプのボールゲージです。 【特長】 ■狭い場所の深さも精密測定 ■お客様のお困りごとより生まれた測定工具 ■こんな工具があれば・・・〇〇と△△を掛け合わせた工具がほしいなど、 何なりとお申し付けください。 ※詳しくは直接お問い合わせ下さい。
刃具自体が持つ「真のブレ」を発見・管理。精確な切削加工を実現します
『BLAZE(ブレーズ)』は、NC工作機の高精度加工サンプル製作キットです。 付属の小径刃具でテストピースに3個×3個の穴をあけ、穴の位置と 穴径のブレを感知。 「セッティングブレ」「回転ブレ」だけではなく、切削加工をしたときに 生まれる「真のブレ」を感知できます。これにより、実際にスピンドルに 生じている微細なブレを発見することができます。 【特長】 ■刃具自体がもつ微細な”真のブレ”を計測 ■穴の位置と穴径のブレを感知 ■実際にスピンドルに生じている微細なブレを発見することが可能 ■設定した好適な加工条件通りに切削加工を行えるようになる ■刃の摩擦や破損も最小限に抑え、長持ちさせることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
刃具自体が持つ「真のブレ」を発見・管理！精確な切削加工を実現します
『BLAZE(ブレーズ)』は、NC工作機の高精度加工サンプル製作キットです。 付属の小径刃具でテストピースに3個×3個の穴をあけ、穴の位置と 穴径のブレを感知。 「セッティングブレ」「回転ブレ」だけではなく、切削加工をしたときに 生まれる「真のブレ」を感知できます。 【特長】 ■実際にスピンドルに生じている微細なブレを発見することが可能 ■これまでの加工で感知できなかった小さなブレを把握することで、 設定した適切な加工条件通りに切削加工を行えるようになる ■刃の摩擦や破損も最小限に抑え、長持ちさせることが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
好適な測定機器や測定方法を提案！価値のある測定データによって報告書を作成します
当社は、高精度な測定器を使用し、製品や部品の寸法を計測いたします。 対象の製品は樹脂成型品をはじめ、ダイカストやエラストマーなどの 種類や形状、素材も様々です。 測定受託専門の知識や経験を生かし、好適な測定機器や測定方法をご提案し、 お客様にとって価値のある測定データによって、報告書を作成いたします。 【保有設備】 ■工具顕微鏡 ■3次元測定機 ■3Dスキャナ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非接触かつ非摩耗性の測定が可能
変位測定システムSGS 4701（Spindle Growth System）は、高回転スピンドルでの使用を目的に開発されました。 フライス機器では、工具を定義された位置に保ち続けられるように、高い回転数と熱の発生によるスピンドルの長さの変化を補正しなければなりませんが、この熱と遠心力によるスピンドルの膨張をSGSセンサが検知します。 通常はラビリンスリング上で測定を行い、長さの変化以外にもセンサの温度が検知され、アウトプットされます。測定値はCNC制御に送られ、位置のずれが補正されます。
ご使用中の水溶性切削油剤を適切に管理するだけで、切削性の向上、オペレーターの健康確保、廃液量の削減など多様なメリットがあります！
機械加工に使用される水溶性切削油剤を腐敗・劣化したまま使用すると、 加工物の品質が低下するだけでなく、機械の腐食やオペレーターの健康にも悪影響を及ぼし、加工精度も工具寿命も大きく落ちます。 当社の「迅速液管理」では、 お客様が使用している油剤の原液(濃度測定に必要)と使用液を瓶などの容器に入れ、 ビニール袋で梱包し、郵送でお送りいただくだけで、 最短、液が届いた翌日に診断結果をご報告します(初回3点まで無料) 液管理や油剤に問題があれば解決案までご提案します。 ※油剤のご提案も可能です。 当社の「迅速液管理」のご利用により、切削性の向上、経営リスクの解消、オペレーターの健康の確保、廃液量の大幅削減、トータルコストの節減などのメリット以外にも世界の大きな流れであるSDGsにも貢献します。 まずは、貴社でご使用の切削油剤の劣化調査・健康診断からお試しください。 ※詳細は当社HPを参照してください。
ガラス材料のナノインデンテーションテスタ・スクラッチ試験機・摩擦摩耗試験機による表面機械特性試験による評価
ガラスは自然界の豊富な原材料から作成され、 化学的・熱的な強化により、ガラスの強度や耐久性を向上させることができ、近年では車両や建物などには必須となっております。 アントンパール社製の表面機械特性試験機、ナノインデンテーションテスタやスクラッチ試験機を用いることにより様々なガラス製品の評価が可能となります。 ナノインデンテーションテスタで取得できる物性値 -硬さ -弾性率 -粘弾性(E’、 E”、 tanδ) -降伏応力(クリープ率) -破壊靭性(粒子の破壊試験) スクラッチ試験機で取得できる物性値 -密着性 -傷のつきやすさ 摩擦摩耗試験機で取得できる物性値 -摩擦係数 -摩耗量 プラットフォームタイプに複数のモジュールを組み合わせることができ、ナノインデンテーションテスタとスクラッチ試験機を同一機体に搭載できる機種もございます。
ナノインデンテーションテスタ・スクラッチ試験機。摩擦摩耗試験機による物性評価
プラスチック製品には多種に渡たるポリマーが使用されており、近年では素材の開発としてポリマーの表面機械特性の評価が重要視されています。 アントンパール社製の表面機械特性試験機、ナノインデンテーションテスタやスクラッチ試験機を用いることにより様々なプラスチック製品の評価が可能となります。 ナノインデンテーションテスタで取得できる物性値 -硬さ -弾性率 -粘弾性(E’、 E”、 tanδ) -降伏応力(クリープ率) -破壊靭性(粒子の破壊試験) スクラッチ試験機で取得できる物性値 -密着性 -傷のつきやすさ 摩擦摩耗試験機で取得できる物性値 -摩擦係数 -摩耗量 プラットフォームタイプに複数のモジュールを組み合わせることができ、ナノインデンテーションテスタとスクラッチ試験機を同一機体に搭載できる機種もございます。
金属材料やコーティングのナノインデンテーションテスタ・スクラッチ試験機・摩擦摩耗試験機による表面機械特性試験による評価
金属は全ての元素の約3分の2を占めており、地球の質量の24%を占めています。 金属は強度、延性、高融点、熱伝導率と電気伝導率などの特性から広い分野で使用されています。 また、ものづくりには必須な硬質膜コーティングも金属から生成されます。 アントンパール社製の表面機械特性試験機、ナノインデンテーションテスタやスクラッチ試験機を用いることにより様々な金額・コーティングの評価が可能となります。 ナノインデンテーションテスタで取得できる物性値 -硬さ -弾性率 -粘弾性(E’、 E”、 tanδ) -降伏応力(クリープ率) -破壊靭性(粒子の破壊試験) スクラッチ試験機で取得できる物性値 -密着性 -傷のつきやすさ 摩擦摩耗試験機で取得できる物性値 -摩擦係数 -摩耗量 プラットフォームタイプに複数のモジュールを組み合わせることができ、ナノインデンテーションテスタとスクラッチ試験機を同一機体に搭載できる機種もございます。
小型化・高機能化が加速する高性能電子部品。多様化する素材にグローバルで支持される光学式3D表面形状測定機『MarSurf CL』
形状測定やキズの検出にかかる時間を大幅に短縮、全数検査も実現可能です。 光沢面・透明な表面の測定に好適。高分解能で、微小なキズの検出や極小部位の測定も可能。 192本のプロフィールを取得するクロマチックラインセンサーCLが 非接触での平面の高速測定を可能にします。 ★PDFダウンロードより測定事例を掲載した資料を進呈中！ 掲載測定事例／電子部品・半導体 他多数 ■測定部品例 - □評価項目例 ■ウエハー -バンプ - □断面粗さ(R／2D)□形状・寸法□ステップハイト□３D高さ・２Dサイズ ■マイクロビア - □ステップハイト□断面粗さ(R／2D) ■ワイヤーボンディング - □ステップハイト（ループ高さ)□トポグラフィーレイヤー□形状 ■表面実装部品 - □位置度、寸法□ステップハイト ■ダイアタッチ - □3D画像□厚さ、高さ□最大高さ□サイズ □表面粗さ(S／3D)＜ISO 25178準拠＞□形状（高さ、輪郭）□ステップハイト ■フィルム - □厚み ■携帯電話用スピーカー - □表面粗さ(S／3D)＜ISO 25178準拠＞、平坦度 ■ウエハ― - □研磨□反り
微小部X線応力測定装置により残留オーステナイト量および残留応力を調査しました！
近年、精密部品における経年変化や変形等が課題になってきています。 今回、各種材質および熱処理状態の諸特性を把握することを目的とし、 微小部X線応力測定装置（Auto MATE、株式会社リガク社製）により 残留オーステナイト量および残留応力を調査しました。 詳しくは、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【試験片の分類・材質（一部）】 ■工具鋼（材質：SKD11） ■マルテンサイト系（材質：SUS420J2） ■マルテンサイト系（材質：SUS440C） ■析出硬化系（材質：SUS630） ■析出硬化系（材質：シリコロイA2） ■析出硬化系（材質：シリコロイXVI） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
