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ボイラー火炉壁／炉底／ノーズを高速フレーム溶射法やプラズマ溶射法などで施工！
大阪富士工業は、製紙業界の発電分野（ボイラ）を施工しています。 『微粉炭焚きボイラーへの溶射』の事例をご紹介します。 低Nox化対策として低酸素燃焼運転による高温硫化腐食の促進と、 燃焼灰除去用ウォールブロワーからの高圧蒸気噴射による摩耗損傷が 問題でした。 そこで、CrC系サーメット（高速フレーム溶射法）をはじめ、50Ni-50Cr （プラズマ溶射法）やインコネル肉盛溶接（MIG溶接）を施しました。 【事例概要（一部）】 ■施工例：微粉炭焚きボイラー ■施工箇所：ボイラー火炉壁／炉底／ノーズ ■要求性能：耐高温腐食（硫化腐食） 高温耐摩耗 ■燃料：微粉炭焚き（S V Cl分含む） ■仕様 ・CrC系サーメット（高速フレーム溶射法） ・50Ni-50Cr（プラズマ溶射法）インコネル肉盛溶接（MIG溶接） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い産業分野で活躍する大阪富士工業の溶射技術
低温溶射であるため、被溶射材が変質変化しません。 ロッドやチューブ形状でセラミックスの溶射が可能です。 アーク溶射に比べて表面粗度が細かく、高硬度な皮膜が得られます。また、クロム、カーボンの損出が少ないです。 現地出張溶射の主力として、アルミや亜鉛などの防錆溶射に数多くの実績を有しています。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
溶射の「溶」は溶融させることを意味し、溶射の「射」は衝突・堆積に相当します！
溶射とは、金属やセラミックスを溶融又は半溶融状態まで加熱させ、 素材表面に衝突・堆積させ皮膜とする表面改質技術の一種です。 溶射の「溶」は溶融させることを意味し、溶射の「射」は衝突・堆積に 相当します。したがって良い溶射皮膜を作るには充分な溶融状態を作る ための高温状態と、粒子を吹き付けるための高速状態が必要となります。 溶射法における成膜プロセスは、溶融された粒子が基材に衝突、同時に 扁平化します。また一部は飛沫となって飛び散るものもあります。 溶融されて液体になった原料粒子が次々と積層してゆくことで成膜されます。 【さまざまな溶射法】 ■水プラズマ溶射 ■ガスプラズマ溶射 ■高速フレーム溶射 ■アーク溶射 ■フレーム溶射 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型製品から小型製品まで適用可能！寸法形状制約が少ない表面改質技術のご紹介
『溶射』とは、溶融・半溶融状態に加熱した材料粒子を加速衝突させて 皮膜をつくる表面改質技術です。 メッキや蒸着等に比べて成膜速度が速く、多様な材料（金属・サーメット・ セラミックス等）の溶射が可能。 当社では、腐食環境や摩耗環境そして耐熱目的向けなど、製造現場の 操業条件に応じた表面改質をご提案させていただきます。 何かお困り毎があればお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■多様な材料（金属・サーメット・セラミックス等）の溶射が可能 ■多用な材料（金属・セラミックス・カーボン素材等）への溶射が可能 ■大型製品から小型製品まで適用可能で、寸法形状制約が少ない ■溶射中、製品への入熱が低い（約200℃以下） ■メッキや蒸着等に比べて成膜速度が速い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い産業分野で活躍する大阪富士工業の溶射技術
炭化水素系や水素ガスと酸素の混合ガスを、内部燃焼室で燃焼させ、その燃焼ガスを4つの集中噴射孔によって、高温の超音速燃焼ガスジェット（マッハ5以上）に変えます。 そして、そのガスジェットの中心に粉末材を窒素ガスで送給し、ノズル内部や集中性の高い燃焼ガスジェット中で溶融、加速しながら素材に激突させます。 この結果、緻密で高品質な溶射皮膜の形成が可能です。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
耐久性UPと安全性の向上を図ることが可能！キャリアローラー等も多数実績があり！
製紙業界向けの施工事例『ベルトコンベアプーリーへの溶射』をご紹介します。 原料搬送用コンベアプーリーは、従来ゴムライニング仕様であったが、 耐久性UPと安全性の向上を図ることが可能。 寸法φ200～800×1 000～2 000Lの納入実績があり、キャリアローラー等も 多数実績があります。 【溶射実績仕様】 ■セラミック（水プラズマ溶射）、WC系サーメット（拘束フレーム溶射）等 ■安全性の向上：セラミックでは非燃性の為、火災発生の懸念をクリア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高Cr鋳鉄の溶接を行い保護！溶接と火炉壁の段差を無くすようにスムージング溶射を実施！
大阪富士工業は、製紙業界の発電分野（ボイラ）を施工しています。 『微粉炭焚きボイラーへの溶射』の事例をご紹介します。 固形燃料粒子や、炉内脱硫用の石灰石により、激しく摩耗が発生。特に 段差がある箇所や火炉コーナ部に於いては激しい磨摩耗が発生し問題でした。 そこで、コーナー部の特定範囲を高Cr鋳鉄の溶接を行い保護。溶接と火炉壁の 段差を無くすようにスムージング溶射を行いました。 【事例概要】 ■施工例：循環流動層バイオマスボイラー ■施工箇所：ボイラー火炉壁 ■要求性能：高温耐摩耗、腐食性生成物への耐食性 ■燃料：バイオマス燃料、木材チップ、廃プラスチック等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
