更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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肉盛量を最小限にコントロール！仕上げ加工の時間と費用を大きく軽減できます！
レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 狭い溝や穴の底面・側面、内角の隅肉などへの肉盛も可能。仕上げ加工の時間と 費用を大きく軽減できます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■エッジ部分への肉盛 ・材質：SKD-61 ■R部分・奥まった部分への肉盛 ・材質：NAK-80 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
早期のトラブル復旧と補修後の長期操業!!
印刷機には、印刷性能を大きく左右する「胴」と称するロールがあります。圧胴、ゴム胴（ブランケット胴）、版胴等があります。 操業トラブルなどにより、胴に凹みが生じてしまうことがあります。 当社は溶射技術と仕上げ技術により、現地での補修を行います
溶射加工のスペシャリスト集団。前処理から仕上げまで各種加工にも対応！
溶射加工.comでは、溶射加工の用途・目的である、耐磨耗・肉盛・硬度アップ、防食・耐腐食・耐候性・耐薬品、耐熱・断熱・遮熱、電気特性を持たせる、赤外線、コストダウン、再生補修・形状寸法復元などに対応しております。
母材と溶接面に生じる層の化学的処理を実現し、溶接再生箇所を新品とほぼ同程度の金属物理特性に仕上げます
鋳物製品は修理をしながら長く使うことが充分に可能です。割れても減っても当社にお任せ下さい！
鉛・PCB・放射能汚染物質などを含む有害皮膜除去に活躍！小型・軽量で機動性に富んでいます
『ロータリーブラスター』は、粉塵を全てバキュームが吸い、 外部に放出されないブラスト機器です。 鉛・PCB・放射能汚染物質などを含む有害皮膜除去に活躍。 人工革の羽根先に超硬（タングステンカーバイト）チップが付いた 羽根車が回転して加工物表面をショットブラスト粒のように叩き、 被覆剥がし・下地処理などを粉塵を出さずに行います。 【特長】 ■ブラスト加工のような研削材の飛び散りが無く、後処理の手間が省ける ■騒音が低い（76dbA）ので使用できる場が多い ■グラインダーと違い目詰りが無い上、ブラストに似た粗面仕上げが可能 ■小型・軽量で機動性に富み、壁・天井にも使えるので便利 ■鋼製やコンクリート製の平面や大きな曲面であれば使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラズマ溶射
◆◇◆プラズマ溶射とは◆◇◆ プラズマ溶射ガンで生じるプラズマジェットを用いて溶射材料を 加熱・加速し、溶融またはそれに近い状態にして基材に吹き付ける 溶射のことです。図はプラズマ溶射ガンの原理を示します。 図中に示すように陰極と陽極間に電圧をかけ直流アークを発生させると、 後方から送給される作動ガス（アルゴンがスなど）が電離し、 プラズマを発生。そして、そのプラズマフレーム中に溶射粉末材料を アルゴンがスなどで送給し、溶射皮膜を形成します。
溶射加工のスペシャリスト集団。前処理から仕上げまで各種加工にも対応！
アルゴンなどのガス中で大電流の直流アーク放電により、高温高速のプラズマジェットを溶射ガン中に形成させ、このプラズマジェット中に粉末状の溶射材料を投入することにより溶融と加速を行い成膜する溶射法である。エネルギー密度の極めて高いプラズマジェットにより、10,000℃を超える高温が得られるので、高融点の金属、サーメット、セラミックスをはじめ、ほとんどの材料を溶射することができる。また、発生条件によりプラズマジェットの温度を選択できるので、材料選択の自由度が大きく、基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特徴を有する。
超硬質の炭化物を含む鉄系合金のコアード・ワイヤ。耐摩耗性に優れ、700℃でも高い硬度を維持
MAG溶接フラックス入り硬化肉盛ワイヤ『DO*6070N』は、深刻な摩耗や侵食による 損耗に対して優れた耐性を発揮し、700℃の高温環境でも信頼性の高い硬度を維持します。 サブミクロン粒子組織により、優れた耐摩耗性を実現。 2層盛溶接での硬度はHRC70以上で、過酷な条件下でも安定した性能を提供します。 スパッタが少なくスラグがないため、効率的な溶接が可能。 低炭素鋼や低合金鋼の耐摩耗肉盛溶接を行う現場で幅広く活用できます。 【特長】 ■700℃までの耐高温性能 ■熱サイクルに対して優れた耐性 ■潤滑なしでの低摩擦係数 ■応力を開放するため、微細な亀裂を持つ ■仕上げはダイヤモンド工具を使用せず、通常の砥石で加工が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
印刷関係のお客様へ！長期間腐食が発生しない印刷胴溶射のご紹介
倉敷ボーリング機工の「印刷胴溶射」は、インクや洗浄液に対して耐性があるNiベースの金属を用い、さらに緻密な溶射皮膜を形成することで、長期間腐食が発生しません。 この耐食性については加速耐食試験「塩水噴霧試験」（JIS H 8502）にて評価しています。 当社の溶射被膜は、この試験で200時間以上の耐性を確認しています。 また鋳物に巣が存在する為、めっき仕様の場合、めっき皮膜にそのままピンホールとして残ります。 この巣への対応策として、溶射が印刷胴の皮膜として採用されています。 溶射皮膜の場合は、多少のサイズの巣であれば、施工中に埋めることができます。 さらに当社には、傷が発生した印刷胴をお客様工場内で補修する「印刷胴現地溶射補修」の技術があります。 印刷胴を装置から取り外す必要が無く、短期間で施工することができ、迅速な復旧が可能です。 【特長】 ■耐食性の向上 ■鋳物「巣」への対応 ■施工実績：20年以上 ■シリンダー種類：圧胴・版胴・ゴム胴・反転胴等 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
防錆・防蝕溶射工事のプロジェッショナル
当社では、ガスフレーム溶射およびアーク溶射により鉄鋼製品各種やキュービクル、 ボックス、真空装置、自動車部品、船舶部品等の防錆・防食工事を行っております。 金属溶射は防食性能に優れているため、雪国や海岸地域の車両の塩害対策に、 海水に浸かる船舶部品、潮風にさらされる屋外の構造物への溶射は塗装に 比べて大きな効果が期待されます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■JIS規格による防錆防食溶射技術を通した環境保全に配慮 ■小さな部品から大型部材10tまで、その他の溶射にも対応 ■ブラスト処理なら最短、当日仕上げも可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶射加工のスペシャリスト集団。前処理から仕上げまで各種加工にも対応！
高速フレーム溶射は、溶射銃の燃焼エネルギーを高圧にすることにより、溶射銃のフレーム内に超音速の噴流をつくり、溶射材料を高い温度で溶かしかつ高速で基材に激突させることにより皮膜を形成する溶射方法です。
