溶接のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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溶接×株式会社マツダ - メーカー・企業と製品の一覧

溶接の製品一覧

1~7 件を表示 / 全 7 件

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t0.2・φ2.0パイプの肉盛溶接

気密性が求められるφ2.0のパイプを肉盛溶接。歪みなく緻密なビートで仕上げます。

この薄肉パイプ溶接品は、φ2.0、φ2.8、φ3.5のパイプを接続し、肉盛溶接して仕上げたものです。パイプの板厚は0.25~0.225と非常に薄いため、通常の溶接では難しい加工になります。なお、この薄肉パイプは気密性を要求される製品ですが、下の写真のように緻密なビードを出すことで、こうしたご要望にも対応可能です。

  • 溶接機械

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【1mm角ワークサイズ】全周溶接

ファイバーレーザー溶接による、ビード幅Φ0.1mmの【微細溶接】 小さすぎて溶接を諦めていませんか?

新提案!1mm角ワークサイズを共付けで全周溶接! 金型不要でスピーディーかつ、小ロットならローコストで製作可能。 試作開発・設計の可能性を大きく広げます。 薄板微細専用のレーザー切断機、溶接機をそろえておりますので、 専用治具の設計から精密切断・溶接まで弊社にお任せください。

  • 加工受託

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重ね溶接の新たな手法【貫通溶接(ステイク溶接)】とは

狭すぎてスポット溶接できないといった問題を解決!片側からのみ入熱させる溶接方法をご紹介

2枚の金属板を重ねて接合する方法には、スポット溶接や拝み溶接 (肉厚の部分を溶接する)などがあります。また、溶接ではない方法と しては、拡散接合や超音波接合などが挙げられます。 今回は、新たな重ね溶接の選択肢として「貫通溶接(ステイク溶接)」に ついてご紹介いたします。 「10mmのフランジを溶接したいが、狭すぎてスポット溶接できない」 「厚みに違う部品を薄板に溶接したら、歪んで反り返ってしまった」 そんな問題を解決します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • 溶接機械
  • 加工受託

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【薄板溶接VE事例】精密板金のコストダウンと軽量化を薄板化で実現

薄板溶接による軽量化に加えてコストダウンも実現した事例をご紹介します

薄板に対する溶接を実現することができれば、それが軽量化に繋がることは これまでの技術コラムでも申し上げてきましたが、今回は薄板溶接による 軽量化に加えてコストダウンも実現した事例をお伝えしたいと思います。 株式会社マツダでは、微細溶接技術による薄板溶接の実現はもちろんのこと、 精密板金のノウハウも活かした、軽量化とコストダウン提案に積極的に 取り組んでおります。 精密板金のコストダウン・軽量化のご相談がありましたら、 お気軽にご連絡ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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  • 加工受託

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「思ってたのと違う」を防ぐ メーカーと打合せをするポイント

使用環境・用途が分かれば、溶接方法を選べる!思い通りの製品を作るためのポイントをご紹介

「使用していたら溶接割れが発生したんだけど…。」 と残念なご連絡がありました。 製品を納めた際は、しっかり溶接されていたのですが、使用していく中で 溶接割れを起こしてしまったようです。割れてしまった状況を伺うと、 何度も繰り返し負荷がかかる部分で使用されていたようで、手のひらに 乗る小部品だったため通常の共付け溶接を採用していましたが、それでは 強度が持たなかったようです。 そこで「そういった用途であれば、こういう溶接方法で、こういった 修理をしましょう」と改めて提案させていただきました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • 溶接機械

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液漏れの心配なし!密閉性を確保する水密溶接(気密溶接)とは

水密溶接の難しさとその解決策を事例形式でご紹介いたします

パイプやチャンバーなどの製作においては、水密溶接(気密溶接)という 高度な溶接技術が求められることがあります。 水密溶接とは、液体を密閉した状態で圧力が加わっても、外部への漏洩が ないようにするための溶接技術です。 特に、薄板の溶接では、溶け落ちが水密性を確保する上での課題となります。 今回はそんな水密溶接の難しさとその解決策を事例形式でご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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  • 加工受託

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アルミの特性と溶接が難しい理由

アルミの薄板溶接の製作事例や当社が採用するアルミの溶接方法についてご紹介します

今回ご紹介させていただくのは、アルミの溶接についてです。 当社では、アルミの特性を理解した上で、好適な溶接方法を選択し、 熱の入れ方・逃がし方を適正化して、歪みを最小限に抑えております。 アルミ特有の性質が原因で、ステンレスや鉄よりも溶接難易度が高いです。 今回はその溶接を難しくさせるアルミ特有の性質と共にアルミを溶接する際の 適切な溶接方法についてご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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