溶接のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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溶接(仕上げ) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年07月02日~2025年07月29日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

溶接の製品一覧

1~15 件を表示 / 全 24 件

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TIG溶接(アルゴン溶接)

納期対応には絶対の自信があります。

チタン・アルミ・ステン各種金属のTIG溶接 チタンゴルフヘッド溶接・SUS製フィルター、圧力容器、特殊配管 真空チャンバー、真空容器 精密板金溶接・仕上げ(#120程度)

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アルミダイカスト金型・ピン丸穴(角出し=バリ止め)への肉盛溶接

仕上げ工数を1/5に削減!肉盛補修箇所の耐久性が向上した事例のご紹介

「T-LASER」の活用事例をご紹介します。 ピン丸穴部において製品側に薄バリが発生しており、バリ取り工程に工数が 割かれていました。 TIG溶接で肉盛補修をしていましたが薄バリの改善のために大量に肉盛をして、 仕上げる必要があるため、仕上げ工数も削減したいという要望がありました。 レーザー溶接はワイヤーサイズを変更することで、肉盛量もt=0.1mm程度で 調整が可能となり、薄バリを止めるための必要最低限の肉盛量で抑えることが できるため、仕上げ工数が大幅に削減できました。 【効果・メリット】 ■仕上げ工数が1/5に削減することが出来た ■レーザー溶接は残留応力が少ないためか、肉盛補修箇所の耐久性が向上した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械

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t0.2・φ2.0パイプの肉盛溶接

気密性が求められるφ2.0のパイプを肉盛溶接。歪みなく緻密なビートで仕上げます。

この薄肉パイプ溶接品は、φ2.0、φ2.8、φ3.5のパイプを接続し、肉盛溶接して仕上げたものです。パイプの板厚は0.25~0.225と非常に薄いため、通常の溶接では難しい加工になります。なお、この薄肉パイプは気密性を要求される製品ですが、下の写真のように緻密なビードを出すことで、こうしたご要望にも対応可能です。

  • 溶接機械

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精密板金加工 溶接・仕上げ・自動溶接機・アルミ溶接

職人のノウハウ・技術を駆使し、幅広い製品に対応!

中畑製作所の精密板金加工では、NG加工とともに、 溶接・仕上げなどの「職人技の手加工技術」を総合的に駆使し 多種多様な製品を作り上げていきます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • 試作サービス

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薄板の箱曲げにYAGレーザー溶接!見た目がキレイなのも特長です!

溶接後の仕上げ工程も不要!板が薄いから熱で歪んで精度が出ない…そんなお悩みありませんか?

SUS304板厚0.4mmの箱曲げにYAGレーザー溶接を施した精密板金の加工 事例です。曲げの公差“±0.1”と当社ではまったく問題のない精度でしたが、 溶接を含むと加工の難易度が上がります。 そこで登場するのが、YAGレーザー溶接! YAGレーザー溶接は深く・狭くの局部加熱なので、 短時間で溶接でき、歪みが出にくいとされています。 溶接径が小さくなり、見た目がきれいなのも特長です。 サンダー仕上げのような後工程も不要なため、短期間で完成し より早くお客様のもとへ納品することが可能です。 【概要】 ■材質:SUS304CP ■サイズ:6×6×50mm ■板厚:t0.4 ■精度:±0.1 ■数量:100 ■納期:7日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。

  • その他加工機械
  • 加工受託

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アルゴン溶接

正確に早くきれいな仕事をし、お客様に喜ばれることをモットーに

「アルゴン溶接」は、ステンレスの板金加工を主体とした、ステンレスの 美観を失うことのない加工が可能です。 ステンレスをはじめ、アルミ、マグネシウム、チタン、インコネルといった 難加工材にも対応。 高精度の溶接を提供すると同時に、曲げ・溶接・仕上げ(酸洗い・バフ磨き)まで、 板金・溶接プロセスの全域をカバーします。 また、卓越した熟練技能を駆使することで、きわめて美しい仕上がりを約束します。 【特長】 ■ステンレスの美観を失わない ■少量多品種に対応 ■曲げ・溶接・仕上げまでカバー ■難加工材にも対応 ■美しい仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 溶接機械
  • レーザーマーカー

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板金加工,溶接

建築金物

こちらは3.2mmのSPCCから製作した建築金物です。 主加工は抜き加工、前加工、曲げ加工、溶接となります。 最後に三価ユニクロメッキで仕上げています。

  • その他作業工具

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精密板金『ファイバーレーザー溶接』時代はファイバーレーザー溶接

板金溶接で美麗・精緻・高強度な溶接を必要される方必見!

◆こんな板金溶接ニーズのある方   ・厳しい公差指定により歪みが少なく精緻な溶接加工が必要   ・溶接個所の仕上げ重視   ・尚且つ、強度も確保しなければいけない こんな溶接ニーズにお応えできるのがファイバーレーザー溶接です。 ◆ファイバーレーザー溶接について(FLW3000N)   ・既存レーザー溶接と比較し「焼け」「歪み」が少ない高品質な溶接   ・薄板板金の加工に最適   ・溶け込みが深く強度を必要とする溶接加工にも対応可能   ・曲げずに溶接加工することで精緻な公差が必要な製品に最適   ・融点の異なる異種金属の溶接が可能(例:SUS+銅)   ・仕上げ不要な美麗な溶接が可能   ・外観の美しさが求められる板金部品などの溶接加工に最適   ・ロボットによる溶接加工の為、品質の再現性、安定性が高い

  • その他半導体製造装置

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【課題解決】焼けやひずみの少ないファイバーレーザ溶接

溶接後の仕上げ作業である、ひずみ取り・溶接ビード除去の後処理工程を削減可能なハンディファイバーレーザー溶接機をご紹介

近年、製造業界では品質向上と効率化が不可欠です。 溶接工程においても、仕上げ作業がボトルネックとなり、ひずみとり・ビード除去が品質向上の必須工程でありながら、時間を要することが課題でした。 ハンディファイバーレーザ溶接機「FLW-1500MT」は、エネルギー密度が高く、溶接速度の向上や、母材の溶解が迅速に行われるといった特長があります。これにより、焼けやひずみが少なく、ひずみ取り・ビード除去の作業時間が著しく削減されるため、品質向上と効率化が同時に実現できます。 ハンディファイバーレーザ溶接機は、高速かつ安定したフィラー溶接が可能なため、作業時間と加工コストの大幅な削減につながります。 弊社施設にてサンプル加工も可能ですので、お気軽にご連絡ください。 【特長】 ■材料に対する熱影響が少なく、焼けやひずみを大幅に軽減 ■TIG溶接や半自動溶接と比べて扱いが容易 ■すき間への対応力が向上、安定したフィラー溶接を実現 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お問い合わせ下さい。

  • 図5.png
  • 溶接機械

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OKIシンフォテック 溶接

高度な技術が要求される溶接工程においても優れたノウハウを有してます

高度な技術が要求される溶接工程においても優れたノウハウを有してます。 TIG溶接、MAG溶接、スポット溶接、YAGレーザー溶接など、最新鋭設備のもと十分に訓練された技能者が高品質な溶接を仕上げています。

  • 製造受託

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【コラム】真鍮(黄銅)の溶接

難しいとされる4つの理由と施工時の注意点、対処法をご紹介します!

真鍮の加工方法のひとつに溶接があります。 溶接では、部材もしくは溶接材を熱により溶かし接合することによって、 図面通りの形状に仕上げます。 溶接を行えば、複雑な形状の製品や強度の高い部品を製造できる一方で、 真鍮の溶接は他の金属と比較して難しいので注意が必要です。 当記事では、真鍮の溶接が難しいとされる理由や対処法も合わせて 解説していきます。 【掲載内容】 ■真鍮の溶接方法の種類 ■真鍮の溶接が難しいとされる4つの理由 ■真鍮を溶接加工する場合の注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他金属材料
  • 加工受託

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【加工技術】3次元レーザー溶接

異種材料の溶接が可能!接範囲を最小限に止めるため歪がなく高精度で美しく仕上げます

株式会社国誉アルミ製作所の加工技術『3次元レーザー溶接』について ご紹介します。 複雑な形状の溶接も短時間に均一量産可能。 開先加工、後加工が大幅に省けます。 また、ノズルの全方向360°に自由で母材に好適角度で加工します。 各種加工は是非当社にお任せください。 【特長】 ■溶接範囲を最小限に止めるため歪がなく高精度で美しく仕上げる ■複雑な形状の溶接も短時間に均一量産できる ■異種材料の溶接が可能 ■開先加工、後加工が大幅に省ける ■ノズルの全方向360°に自由で母材に好適角度で加工する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 溶接機械
  • 加工受託

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二軸式破砕機の刃物(モノカッター)の肉盛溶接

摩耗した熱処理刃物の再生も可能!刃物専用溶接材料を使用し、刃物としての耐用度も上がります

二軸式破砕機の刃物(モノカッター)は、従来SCM440・SKD61・SKD11材の 熱処理品が使用され、摩耗後には新品との取換えが行われていました。 刃物専用溶接材料を使用した肉盛刃物(モノカッター)を Y0-CUTTERと称し、刃物としての耐用度が上がる事はもとより、 摩耗した熱処理刃物の補修も可能となりました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■刃物専用溶接材料を使用 ■刃物としての耐用度も上がる ■摩耗した熱処理刃物の再生も可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工技術】アルゴン溶接・レーザー溶接

一般産業機械部品から医療、航空宇宙関連部品まで!板金溶接加工の技術をご紹介

当社の加工技術『アルゴン溶接・レーザー溶接』をご紹介いたします。 「アルゴン溶接」は、ステンレスの美観を失うことのない加工です。 少量多品種に対応し高精度の溶接を提供すると同時に、曲げ・溶接・仕上げ まで、板金溶接プロセスの全域をカバーします。 また「レーザー溶接」は、溶け込みが深く歪みの少ない加工を実現。 小ロットからの加工ニーズにもきめ細かくお応えします。 【アルゴン溶接 特長】 ■ステンレスの美観を失うことのない加工 ■少量多品種に対応 ■高精度の溶接を提供 ■板金溶接プロセスの全域をカバー ■マグネシウム、チタンなどの難加工材にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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切断→旋盤加工→フライス加工→穴あけ加工→高周波焼入→研磨→溶接

精密機械加工のプロフェッショナル。材料から仕上げまで、すべてを一手に。

当社は量産形式の加工ラインと多様な製品を製造しているライン 性質の異なる生産ラインが1つの工場にあることが特長です 大手重機メーカーへの実績をもとにすべてを自社完結で提供 材料の切断から旋盤・フライス加工、研磨、溶接まで、精密な工程を一貫して手掛けることで品質の向上と納期の短縮を実現いたします 【製造実績】 ■ピン ■旋回モータ ■油圧マルチコントロールバルブ部品 ■油圧ポンプ部品 ■走行モータ ■トラックローラ ※詳細の設備概要はPDFをダウンロードしてご覧ください。

  • 油圧機器

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