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有機溶剤の加熱プロセスでのエネルギーの削減！全溶接プレート式熱交換器『XPプレート』の化学工場での導入事例をご紹介
お客様から、有機溶剤の加熱プロセスでのエネルギーの削減したいと ご要望がありました。 そこで、当社が取り扱う全溶接型プレート式熱交換器『XPプレート』を 導入しました。 導入後、年間3,590GJの熱回収が可能となり、加熱プロセスでの 蒸気の削減効果は年間600万円となりました。 また「XPプレート熱交換器」で汚れの堆積や詰まりを防止することで、 メンテナンス頻度を少なくし、運転時間を延長させることができました。 【お客様の課題・要望】 ■加熱プロセスでは蒸気で有機溶剤を加熱 ■加熱プロセスでは有機溶剤の温度を高くする必要があるため、 予熱できれば蒸気量を削減できる ■汎用のプレート式熱交換器では詰まりが多く、熱回収できない ■チューブ式熱交換器では性能が低く、十分に熱回収できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全溶接プレート式熱交換器『XPプレート』はノズルサイズが自由なため、圧力損失を低減！
シェル＆チューブ式熱交換機の代替として好適な、XPプレートの導入メリット ガスの加熱冷却について紹介します。 XPプレートは、ノズルサイズが自由なため、圧力損失低減の効果があります。 またピラミッド型プレート形状なので、伝熱性能が向上。 さらに、対向流のワンパス方式となっております。 事例として、国内大手鉄鋼会社の納入では、高炉から排出される高温エアを 海水で冷却しております。 【特長(XPプレート)】 ■ノズルサイズが自由：圧力損失の低減 ■溶液部を溶接：気密性の向上、ガスケットの交換不要 ■ピラミッド型プレート形状：伝熱性能の向上 ■対向流のワンパス方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトなボディーなので、搬入・据付・メンテナンスが簡単！
シェル＆チューブ式熱交換機の代替として好適な、XPプレートの導入メリット 省設置スペースについて紹介します。 石油化学会社にBTX凝縮器を納入頂いた事例では、チューブ式4基からゼネシス製 熱交換器1基に代替できました。 XPプレートは、シェル＆チューブに比べ、接液部の面積が大きくとれるため、 容量がちいさくなり、小型になっております。 【特長(XPプレート)】 ■投入熱量の低下、生産量の向上 ■省設置スペース ■ガスの加熱冷却に好適 ■メンテナンス費用と労力の軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全溶接プレート式熱交換器『XPプレート』はCO2排出を抑え、1年で設備投資を回収！低圧力損失なので、ポンプが不要です。
シェル＆チューブ式熱交換機の代替として好適な、XPプレートの導入メリット 投入熱量の低下、生産量の向上について紹介します。 食品工場にて、スクラバー廃温水熱回収導入事例では、CO2排出量が年間 約3,700kg、燃料代は年間約300万円を削減。CO2排出を抑え、1年で設備 投資を回収できました。 また、低圧力損失なので、ポンプが不要です。 【特長(XPプレート)】 ■投入熱量の低下、生産量の向上 ■省設置スペース ■ガスの加熱冷却に好適 ■メンテナンス費用と労力の軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄鋼業界、化学業界、機械業界などに豊富な実績あり！全溶接プレート式熱交換器『XPプレート』の導入事例をご紹介します。
当資料は、温度差発電システムの設計・施工管理と熱交換器の製造を行う ゼネシスによる、プレート式熱交換器「XPプレート」の主要実績・ 主な適用途一覧を掲載しています。 また、炭化水素、吸収液、ガス、フロン、自然冷媒、洗浄水、汚れを含む 流体など、具体的な流体名をご紹介しています。 使用実績のない用途については、事前に小規模な予備実験を実施するなどの 提案もさせていただいておりますので、お気軽にご相談ください。 【掲載内容】 ■XPプレート主要実績 ■XPプレートの主な用途一覧 ・導入事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
