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「窒素ガス発生装置」なら原料費ゼロでボンベ交換も不要！窒素ガス料金と管理の手間を大幅削減します。
化学薬品製造では様々な目的で窒素ガスが用いられています。 その工程で発生する課題に対する解決策をご紹介いたします。 「PSA式窒素ガス発生装置」は2本の吸着塔を交互に入れ替える事で効率よく 酸素の吸着を行い、窒素純度を維持します。 しかし、吸着塔の切替サイクルが固定されている為、窒素ガスを使用して いない状態でも多量の圧縮空気が必要となっています。 【事例1】 ≪PSA式窒素ガス発生装置使用の場合≫ ■課題：窒素ガスを使用していない状態でも多量の圧縮空気が必要 ■解決策：省エネタイプの窒素ガス発生装置で大幅なコスト削減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
窒素ガス発生装置なら、原料費ゼロでボンベ交換も不要！費用と手間の双方を削減できます。
飲料製造工程で発生する課題に対する解決策をご紹介いたします。 バブリングやボトリングの際、鮮度保持の為に酸化防止策として、 窒素ガスのような不活性ガスを充填するケースがあります。 圧縮エアから窒素ガスへの切替、又は窒素ガスのコスト低減が課題になります。
窒素ガスの調達コストが上昇しているのはご存知ですか？
現在ご使用の窒素ガス料金を安くできるか確認してみませんか？ 窒素ガス発生装置に切り替えることで、大幅なコスト削減ができる可能性があります！ こんな方におススメです ■製造コストを下げたい… ■窒素ガスのボンベ交換作業が大変… ■窒素ガスのコストが上昇していることを知らなかった… ■今の窒素ガスの料金が高いのか安いのか分からない… ■業者任せで正確なコストを把握できていない… 当社では窒素ガス発生装置に切り替えた場合の、コストシミュレーションを無料で実施しております。 お気軽にお試しください。
今の窒素ガス料金をもっと安くしませんか？コスト削減やボンベ交換の手間を無くし作業効率アップ。
窒素ガス発生装置はボンベが不要で、身の回りの大気から窒素を生成（分離）する装置になります。 窒素ガスは、品質保持用の酸化防止・変色防止としてなど、食品業界や半導体、石油化学、研究機関など、幅広く使われておますが、調達コストが年々上昇していることはご存知でしょうか。 アネスト岩田の窒素ガス発生装置に切り替えることで、作業効率アップ＆大幅なコスト削減ができる可能性があります。 こんな方におススメです ■製造コストを削減したい ■窒素ガスのボンベの交換作業が手間である ■窒素ガスのコストが上昇していることを知らなかった ■今の窒素ガスの料金が高いのか安いのか分からない ■業者任せで正確なコストを把握できない おすすめポイント ◎高純度のPSA方式（99.999%まで対応）とお手軽な分離膜方式の双方ラインアップ ◎窒素ガス購入費76％コストダウン、年間292万円のコスト削減事例あり ◎メンテナンスの一元管理も可能 ◎窒素ガス発生装置に切り替えた場合のコストシミュレーションを実施中 ※下記の関連リンクで、76％のコストダウン・年間292万円の削減事例をご確認いただけます。
窒素ガス発生装置なら、原料費ゼロでボンベ交換も不要！手間と費用の双方を削減できます。
食品包装工程で発生する課題の解決策をご紹介いたします。 こんなお悩みはございませんか。 ■食品の保存期間を長くしたい ■窒素ガスのボンベの交換作業が大変 ■窒素ガスのコストがかさむ 食品を包装する場合、「酸化防止」「風味保持」「鮮度保持」「防虫」 「菌の増殖防止」に窒素ガスを封入したり、脱酸素剤を使用します。 【事例1】 ≪生鮮包装≫ ■課題：窒素ガスや脱酸素剤の月々の費用が高価 ■解決策：窒素ガス発生装置を導入する事で大幅なコスト削減が可能 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
窒素ガス発生装置なら、原料費ゼロでボンベ交換も不要！費用と手間の双方を削減できます。
当資料では、アルミダイカストの工程で発生する課題の解決策を紹介しています。 溶解保持炉でのアルミ溶解湯の品質管理についての課題や、金型への 離型剤の塗付に関する様々な課題を解決する提案を掲載。 溶解保持炉では、アルミ溶解湯（溶湯）表面に発生した酸化皮膜が沈殿し、溶湯中に混入。製品内部に極小の気孔を作り、強度が低下します。 【事例1】 ≪溶解保持炉でのアルミ溶解湯品質管理≫ ■課題：酸化皮膜が沈殿、溶湯に混入 ■解決策：溶湯中に窒素ガスをパージする事により鋳物の強度不足を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
