更新日： 集計期間:2025年04月30日～2025年05月27日
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![SiC[傾斜]皮膜 / SiC Gradient Coating](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/2c8/2000592627/IPROS78031811815922492915.jpeg?w=280&h=280)
境界のないコンバージョン型のSiC皮膜！黒鉛基材とSiC皮膜との結合が強固になり、熱的/機械的安定性の高いSiC皮膜！
SiC傾斜皮膜 (SiC Gradient Coating)は、黒鉛表面を化成処理することで得ることができる「境界のない」SiC皮膜です。 黒鉛基材とSiC皮膜の結合が強固になっています。 表面はSiCの優れた特性を発揮しつつ、熱的・機械的負荷におけるSiC皮膜を防止できます。 用途としては・・・ ⇒ 従来の黒鉛材の酸化防止に ⇒ 従来の黒鉛材の耐摩耗性向上に ⇒ SiC部材の軽量化に ※皮膜形成後に研磨加工を施すことも可能です。
あらゆる基材に高機能を付与します！『低コスト化』・『短納期化』を実現
各種産業機械や液晶・半導体装置等の製品への耐熱性・断熱性の向上や反応防止等の機能付与を目的にプラズマ溶射が多く適用されています。 この溶射法は、ある熱源を用いて材料を溶融もしくは半溶融させた粒子を基材に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種ですが、生産効率の面から溶射装置の大容量化は非常に有利となります。 そこで、装置開発・適した溶射材料の選定や溶射条件の設定などから、溶射皮膜の品質向上及び生産性向上を目的に研究開発を行いました。 その結果、従来の一般的なプラズマ溶射装置に比べておよそ30倍の成膜速度を実現しました。 この大容量プラズマ溶射装置における溶射皮膜の研究開発により、溶射加工の高速化・生産性の向上によるコスト削減のみならず、溶射皮膜の気孔状態の制御が容易となり、基材へ高性能な機能を付与します。 【ポイント】 ○溶射効率を飛躍的に改善する大容量プラズマ溶射装置の開発がポイント ○独自の材料、装置、条件等の組合せによるオンリーワン制御技術 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
回転、摺動部の金属同士の接触を防止するため、焼き付き、カジリ等の現象が起こらない。
鉄鋼製品の回転、揺動部表面に、耐食性・油吸収性の良いリン酸マンガン皮膜を形成させ、錆・かじり・焼き付きの現象を防止する表面処理である。
オリゴマー付着防止に効果大！高機能フイルム製造ラインで実績あり！
『DF-KOTE』は、高機能性フィルム用ロールに好適で、フィルム製造ラインで 実績がある超硬溶射皮膜です。 一般的なタングステンカーバイド溶射皮膜では、溶射特有の空隙が大きく 残り、フィルムへの転写やキズ入りの原因となってしまいますが、緻密な 皮膜を形成することによりこの問題を解決し、優れた表面性を発揮します。 搬送、延伸ロールや、ラミネートロールに使用いただけます。 【特長】 ■高硬度：HV1100～1300 ■耐摩耗、耐食性に優れる ■離形性に優れる ■オリゴマー付着防止 ■清掃時間の短縮、生産性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非接触で高精度なトルクセンシングが可能！アモルファス金属を急冷噴射法により溶射することで、単独の薄板や基材へ被膜。【事例進呈中】
当社の『アモルファス技術』は、高耐食性、耐摩耗性、高磁気特性を 特長とするアモルファス金属を独自の急冷噴射法により溶射することで、 単独の薄板や基材への被膜として機能します。 変形を受けると高い感度で磁気特性が変化するため、非接触での 歪検出が可能。 【特長】 ■表面に非常に腐食に強い被膜を形成し高耐食性を有する事も可能 ■結晶を持たず硬度が高いため、耐摩耗性に優れる ■磁気に対して方向性をもたず、優れた磁気特性を持つ ■変形を受けると高い感度で磁気特性が変化するため、非接触での歪検出が可能 ■300μm以上の薄板の製造が可能（従来製法：50μmの箔） ■アモルファス技術を適用した事例を紹介した資料進呈中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
