更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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サンドイッチの具材をトッピングするように設計可能！高い被膜性能を得ることができます
『焼き付け型塗装』は、硬化型の塗料の一種ですが、熱による架橋で 成膜するために高い被膜性能を得ることができます。 めっきや化成処理と異なり、付着質量のコントロールが容易。硬い 塗膜のため、薄膜であっても期待される機能を発揮することができます。 また、塗装は開発において、必要な機能を有する薬剤を配合しやすく、 高機能な塗膜を設計しやすい特長があります。 【焼き付け型塗装のメリット】 ■薄く硬い塗膜 ■塗膜の経年劣化の影響が小さい ■様々な機能を有する被膜を積層塗装することが可能 ■金属によって前処理を変える必要がない ■必要な機能を有する薬剤を配合しやすく、高機能な塗膜を設計しやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歯切加工分野の切削条件に、高硬度・耐酸化性・耐摩耗性に優れた新しい皮膜
刃切り加工分野の皮膜「マーキュリーコート」は、歯切り加工分野の切削条件に対して、優れた被膜です。高硬度・耐酸化性・耐摩耗性に優れ、歯切り加工分野において取組みが進んでいるドライ加工化・高速化・高送り化への切削条件に優れた性能を発揮します。1,100℃以上の耐熱、耐酸化特性により高温域での膜寿命が向上しました。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
日本マクダーミッドの「CD-100」は、六価クロムを用いない、耐食性に優れたアルミニウム用ノンクロム化成処理被膜です。
クロメート処理被膜と性質が非常に良く似たノンクロム化成処理被膜「CD-100」は、耐食性に優れたアルミニウム処理です。
非接触で高精度なトルクセンシングが可能！アモルファス金属を急冷噴射法により溶射することで、単独の薄板や基材へ被膜。【事例進呈中】
当社の『アモルファス技術』は、高耐食性、耐摩耗性、高磁気特性を 特長とするアモルファス金属を独自の急冷噴射法により溶射することで、 単独の薄板や基材への被膜として機能します。 変形を受けると高い感度で磁気特性が変化するため、非接触での 歪検出が可能。 【特長】 ■表面に非常に腐食に強い被膜を形成し高耐食性を有する事も可能 ■結晶を持たず硬度が高いため、耐摩耗性に優れる ■磁気に対して方向性をもたず、優れた磁気特性を持つ ■変形を受けると高い感度で磁気特性が変化するため、非接触での歪検出が可能 ■300μm以上の薄板の製造が可能（従来製法：50μmの箔） ■アモルファス技術を適用した事例を紹介した資料進呈中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境にやさしく､優れた機能性を発揮する商品群
締め付け特性は従来の6価クロム亜鉛アルミ複合被膜と同等です 摩擦係数は従来6価クロム亜鉛アルミ複合被膜処理と同等のため、締め付けトルクの変更をする必要はありません
耐薬品性・耐候性に優れた防錆塗装被膜と頑丈な金属亜鉛層を有する皮膜が様々な腐食因子から素地を保護！
『DISGO(R)RINTAS（ディスゴ(R)リンタス）』は、エッジカバー性に優れ 高い硬度を持つ金属亜鉛層とディスゴ処理を活用して、特殊化成皮膜で つないだ高耐食・作業性に富んだ防錆処理技術です。 処理温度は200℃以下なので、製品の物性に影響がありません。 また、エネルギー使用量も削減され、地球温暖化防止にも貢献します。 【特長】 ■塗料溜まり ■環境対応型 ■薄膜・高耐食性 ■強靭な皮膜構造 ■電食を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
速乾性で強力な透明皮膜をつくる 短時間で乾燥して、透明なプラスチックの防錆皮膜をつくり、長期間サビを防ぐ
【特色】 ・あらゆる金属の防錆に使用可能！ ・スプレー後15～20分で乾燥し透明皮膜を形成！ ・無色透明光沢のある強靭な被膜を作ります。 ・硬膜型ですので、塵埃が付着せず美観を損ねない！ ・ハケでぬってもハケむらができにくい！ ・防錆期間は屋内3年以上・屋外6ヵ月以上と強力！ ・皮膜は除去せず、その上から塗装できます。 ・耐電（絶縁）性。 ・密着性が強く、耐薬品性に優れています。 ・製品をスリ傷から守ります。
航空機関係のお客様へ！クロムめっき代替となる表面処理技術として認証
倉敷ボーリング機工の溶射は、航空機メーカーから クロムめっき代替となる表面処理技術として認証されております。 耐環境性という観点からみても市場の要求を満たしています。 近年、エンジン作動最高温度が1,600℃の航空機ジェットエンジンが実用化され より過酷な環境から構成部品を保護し部品寿命を確保するべく、 遮熱コーティングの要求精度が高まっています。 当社は人・機械・材料・方法の要素すべてにわたり管理手法を駆使し、 信頼性の高い製品をご提供いたします。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
防食溶射を用いて、金属が様々な要因で消耗、破壊されるのを防ぎます。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 金属は自然界では安定した化合物で存在しています。 でも、さまざまな要因で消耗、破壊されることがあります。この現象を腐食(Corrosion)と言います。 錆びは金属表面に付着した反応生成物であり、環境中の酸素、水素イオンと反応して、金属結合のにない手である自由電子が奪い去られることによって生成します。 JIS H8300 防食溶射を用いると、そんな悩みは一気に解決します！！ 【防食溶射皮膜の種類】 ○亜鉛 ○アルミニウム ○亜鉛･アルミニウム合金 ○アルミニウム･マグネシウム合金 詳しくはお問い合わせください。
表面観察や剥離性試験、抗菌試験、性能比較など！技術に関するご紹介
光触媒『チタニスター』の技術資料についてご紹介します。 1.各種光学機器を使用した表面観察、スコッチテープの剥離性試験 XRD、XPS、SEMの表面観察、スコッチテープ碁盤目試験 2.バクテリアの抗菌試験 大腸菌、黄色ブドウ球菌による抗菌試験 3.メチレンブルー脱色試験 気相反応系試験 チタニスターシリーズ性能比較 4.ガス分解試験 気相反応系試験 チタニスターシリーズ性能比較、色の違い比較、基材種の違い、スポンジチタン 5.アセトアルデヒドガス分解と反応生成物質試験 ガス成分減少と炭酸ガス濃度増加測定、不織布材厚み比較 6.濡れ性(親水性) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
