更新日： 集計期間:2025年05月07日～2025年06月03日
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作業時間の短縮・省力化、作業の標準化！防塵カバー標準装備の受注生産機
『BC（防塵カバー装備）』は、パイプ・丸棒・円筒の高速研磨・研削に 適したベルト研磨機です。 外形寸法は、幅2015×高さ1600×奥行580mm。重量は229kgです。 高効率研磨・研削による作業時間の短縮・省力化、作業の標準化などに 幅広くご活用ください。 【特長】 ■受注生産機 ■丸棒・パイプなどのセンターレス表面仕上げに便利 ■パイプ・丸棒・円筒の高速研磨・研削に好適 ■防塵カバー標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
二次加工量産専門40年以上！ステンレス部品や非鉄部品の非磁性でも量産研磨が可能
当社では、小物部品をテーブルに多数個並べ量産研磨を 行います。 ステンレス部品や非鉄部品の非磁性でも量産研磨が可能。 二次加工を前提とした切削品作成も得意としております。 貴社の二次加工部門としてご相談お待ちしております。 【その他の加工案内】 ■プレス サイジング加工 ■タッピング加工 タップ加工 ■穴あけ、リーマ加工、内径加工 ■旋削 ■マシニングセンター 切削 タップ Ｍ1.0～ 穴加工Φ0.4～ 溝過去 0.4ｍｍ幅 も量産中！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワンチャックで円筒、内面、端面（端面の研磨目はアヤ目になります。）の研削加工が出来φ1600×800の研削まで対応可能！
【加工例】 円盤、リング形状のもの、治工具、他機械部品全般、中古部品の再生研磨 【加工材質例】 鉄一般、超硬、セラミック、アルミ、テフロン、他ご相談下さい
小物からφ1100×6500ｍｍの大型研削まで対応可能！
【加工例】 シャフト全般、スピンドル、設備ロール、治工具、試作品、他機械部品全般、中古部品の再生研磨等 【加工材質例】 鉄一般、超硬、セラミック、アルミ、テフロン、他ご相談下さい。
小物からφ1000×2000Lの大型研削まで対応可能！
【加工例】 スピンドル、治工具、試作品、他機械部品全般、中古部品の再生研磨等 【加工材質例】 鉄一般、超硬、セラミック、アルミ、テフロン、他ご相談下さい
小物から850Ｗ×3000Ｌ×700Ｈの大型研削まで対応可能！ 1100Ｗ×3000Ｌ近日設備導入予定です。
【加工例】 プレート全般、レール全般、モーターコア、金型、工作機スライド、治工具 試作品、他機械部品全般、中古部品の再生研磨等 【加工材質例】 鉄一般、超硬、セラミック、アルミ、テフロン、他ご相談下さい
最短納期にて、溝・丸・ヘリカル 研削対応致します。 ■クリスマスブローチ・ハードブローチご相談ください
NC研削設備 ６台を駆使し、 ご満足いただける納期・品質を実現致します。 是非、コストをご比較ください！
すべりの良さ・切削面・切粉に技がある！レジン研削に優れた性能を発揮！
当社が長年カーバイドバーを製造してきたノウハウを活かし、 ジルコニア専用に刃の形状を開発し、強度と切削効率の両立を実現。 さらに、刃裏面ひとつひとつを丁寧に研磨仕上げすることで、 研削時にも円滑に回転し摩擦熱をもちにくく、耐久性にも優れています。 ■特長 ◇接触面の滑りがよく熱を持ちにくい ◇よく削れ削った面もきれい ◇切粉が手や服にまとわりつかない ■仕様 ◇全長（mm）：526 ◇作業部：L×φ（mm）：145×60 ◇刃の形状：クロスカット
セラミックスメーカーが提供する高精度加工サービス。支給品加工や材料含む製品製作を短納期試作から量産大型品加工まで幅広く対応。
長年にわたり培ってきた精密ラップ加工技術、各種研削技術で、お客様のご要望にお応えします。5軸加工機による複雑形状加工にも対応します。まずはご相談ください。
総型バイト・特殊チップ・パンチを精密研磨！自動結線も容易にできます
『プロファイル研削』についてご紹介します。 当技術は、精密な金型部品加工に適している加工方法の1つで、高精度が 求められる加工のことです。単位レベルの非常に細かく研削するため チャートに製品図をおよそ数十倍に拡大し、描き出して行っていきます。 そして、対象物と製品図を重ね合わせて、その型に沿って手動や機械を 用いて素材の外形を砥石でなぞるように加工していきます。 当社では、機械に測定用の投影機が付いている非常に細かいレベルの作業を 行うことが可能なプロファイル研削盤を導入しております。 【当加工が適している条件】 ■小物で複雑な形状をしている条件 ■ミクロン単位の精度を必要とする条件 ■細溝・狭ピッチ・極小等の金属部品の条件 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研削・切削シリーズ 工業用研削工具の総合カタログです。
砥材 ■ セラミック：高い切削抵抗により、研削プロセスは冷間切削の役割を果たし、ワークピースを小村せ ず、長時間の機械加工作業に適しています。 ■ ジルコニア：ステンレス鋼溶接の研削は、高性能と価格比を持っています。 ■ アルミナ：鉄、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム、木材、プラスチック、その他の非金属の研削に適しています。 【掲載製品】 〇 フラップディスク 〇 マイクロフラップディスク 〇 ミニディスク 〇 レーザー溶接研磨専用綿繊維ディスク 〇 カッティングディスク
研削だけでナノ鏡面が出せる日本発の独自技術！広範な用途に実用化が進んでいます
『電解インプロセスドレッシング(ELID：エリッド)研削法』は、 理化学研究所素形材工学研究室において開発された鏡面研削加工技術です。 硬質かつ難加工性を持つ機能性材料に対して、高能率かつ高品位に 鏡面加工を実現。現在広範な用途に実用化が進んでいます。 定常的な砥石面状態が得られることから、砥粒サイズに関係なく良好な 切れ味の確保により、高精度、超精密な研削加工が可能となります。 【特長】 ■高能率かつ高品位に鏡面加工を実現 ■広範な用途に実用化が進んでいる ■工具としての砥石は鋳鉄 ■ボンド材の砥粒を焼結したメタルボンド砥石を使用 ■砥粒サイズに関係なく良好な切れ味の確保が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主軸のトラブルを低価格・短時間・現場機械上で精度復元！加工精度、生産性が蘇える！
有限会社セルケンでは、現場機械上で主軸テーパ穴を再研削し、 主軸フレ精度を検査許容値内に修正する「機上研削」を行っています。 自社研磨機を持ち込み、対象工作機械上で修理。 8時間程度の機械停止で修理が可能で、修理費も安価。 使用する研磨機は軽く手で持ち上げられるため、ラインの専用機でも 十分対応可能で、機械停止が短く、製造損を極力抑えることができます。 【特長】 ■自社研磨機を持ち込み、対象工作機械上で修理 ■8時間程度の機械停止で修理が可能 ■修理費が安価 ■ラインの専用機でも対応可能 ■機械停止が短く製造損を極力抑えることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削でしか加工できなかった溝や球面を研削での仕上げを実現！平面度平行度1μｍ以下の高精度な研削！
当社が実現したナガセインテグレックス社製の高精度平面研削盤 を使用した高精度な研削についてご紹介いたします。 平面度平行度1µm以下の高精度な研削、面粗さ1µm以下の 鏡面加工ができ、ZeroシリーズのCNC制御を用いて、 砥石形状を自由に成形できるため、今まで切削でしか加工 できなかった溝や球面を研削で仕上げることが可能です。 半導体業界・光学業界の研磨実績多数あり、曲面研磨にも 対応できます。 【特長】 ■平面度平行度1µm以下の高精度な研削 ■面粗さ1µm以下の鏡面加工 ■砥石形状を自由に成形可能 ■切削でしか加工できなかった溝や曲面を研削で仕上げることが可能 ■最大加工サイズ：650X230X200(高さ) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
丸和機械特別仕様のロータリー研削盤！恒温環境で、ミクロンレベルの加工を実現
当社では、「超精密ロータリー研削」を行っております。 丸和機械のロータリー研削専門のラインでは、1974年にロータリー研削盤を 導入以来、試行錯誤を重ね、ノウハウを蓄積。単品加工から量産品まで柔軟な 対応を可能とし、薄板研磨加工を必要とするお客様に加工精度厚み±0.002mm、 偏差0.001mm以内と、他の追随を許さない品質を実現しています。 13台のロータリー研削盤を有しており、お客様の課題に合わせて 対応いたします。 【特長】 ■単品加工から量産品まで柔軟な対応が可能 ■加工精度厚み±0.002mm、偏差0.001mm以内 ■13台のロータリー研削盤を保有 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
