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【自動化 対応】平面プレートからネジ、長尺回転加工まで様々な加工に対応！お客様のご要望にお応えし、幅広くラインナップ！
手動機から超精密NC加工機まで幅広いラインナップでお客様のご要望をカバーいたします。 グラフィカルな操作画面を搭載し初心者でも熟練者と同等の加工が可能です。 高精度かつ複雑な研削加工機は当社にお任せください。 対応加工 ・精密平面加工 ・コンタリング加工 ・精密ピッチ加工 ・砥石成型加工 ・異形状パンチ加工 ・ネジ・ギア形状加工 ※追加ユニットを使用することで、4軸・5軸加工にも対応することが可能です。 ★オンラインにて技術対応いたします！ ご要望いただいた実際の加工実機でご確認いただけます。 PDFダウンロードより「MSG-618PC-NCシリーズ」の資料をご覧いただけます。 また、追加ユニットに関しましては、お問い合わせください。
不可能を可能に。切削の未来を見据え、常に挑戦し続けます。
ビーティーティー株式会社は、切削工具の再研削メーカーとして、お客様のご要望にお答えするため日々の創意工夫と独自のテクノロジーを駆使し、新品工具以上の性能を発揮できる再生工具を提供してきました。 過酷な仕事を終えた工具に残る傷跡は切削情報の宝庫であり、その情報を分析し、さらなる性能を備えた工具を提供できることで不可能を可能にする切削工具を開発しています。 【会社案内】 ○再研削 →単に工具を再研削するだけではなく、切削条件に合わせた最適な工具を提案 ○工具研削盤 →ビーティーティーの技術を集結した研削盤 ○スペシャルツール →産官学との共同研究などから開発された切削工具 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
主軸のトラブルを低価格・短時間・現場機械上で精度復元！加工精度、生産性が蘇える！
有限会社セルケンでは、現場機械上で主軸テーパ穴を再研削し、 主軸フレ精度を検査許容値内に修正する「機上研削」を行っています。 自社研磨機を持ち込み、対象工作機械上で修理。 8時間程度の機械停止で修理が可能で、修理費も安価。 使用する研磨機は軽く手で持ち上げられるため、ラインの専用機でも 十分対応可能で、機械停止が短く、製造損を極力抑えることができます。 【特長】 ■自社研磨機を持ち込み、対象工作機械上で修理 ■8時間程度の機械停止で修理が可能 ■修理費が安価 ■ラインの専用機でも対応可能 ■機械停止が短く製造損を極力抑えることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スエヒロが豊富な「鋼種」と充実した「サイズ」を揃えてお届けします。
スエヒロの精密研削技術が永年の経験を生かし、直径0.5mmから70mm 長さ7000mmまで、その精密研削加工は高い評価と信頼を頂いております。 スエヒロのドリルロッドは、豊富な鋼種と共に広い分野で精密パーツの母材として弱電・自動車・精密機械・OA機器・光学機器・音響機器・精密測定機器等に、安定した品質と共に素材のもつ加工時の被削性について多くの方々のご好評を頂いております。
製品を固定して厚みを取り、ムダ肉をそぎ落とす！高い精度にて仕上げることが可能
当技術は、製品を固定して厚みを取り、ムダ肉をそぎ落とす加工です。 通常、精密加工は髪の毛一本分の異物が混入するだけでも寸法が大きく 狂いますが、当社独自の技術を駆使して、高い精度にて仕上げることが 可能です。 ガラスに関する事なら何でも、お気軽にお問い合わせください。 ホームページ上でもお問い合わせフォームにて簡単に問い合わせが 出来ます。ぜひ御利用下さい。 【例】 ■平面研削加工 ■カーブジェネレータ―加工 ■芯取加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「成形加工システム」を搭載した超高精度・歯車研削盤として大好評
「インボリュート平はすば歯車のバイアス歯面修整」や「非インボリュート歯形」など、特殊な歯車の超高精度研削に対するご要望にお応えするものです。
切削性能と工具寿命を飛躍的に高める"再生"技術！無料テスト研削サービスをご用意しています
＊無料テスト研削につきまては条件がありますのでお気軽に弊社までお問い合わせください。 当社の再研削は、単に刃を研削するのではなく、新品もしくは 新品以上に"再生"することを目的としています。 新品製造から、お客様仕様のオーダーメイド、再研削・再コート、再製造、 超硬廃材の買い取りに至る一貫体制『切削工具のワンストップサービス』で 切削現場のコストダウンを提案します。 【特長】 ■工具を再び使用できる状態に修復 ■新品もしくは新品以上に再生 ■不要工具を再生リユース ■コスト削減に貢献 ■独自の再研削を無料でお試し可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PKB-668 ピンケンブロック 60×60×80 Φ1～Φ30 重量1.5kg パンチの端面加工 フライス研削 エヌジェイアイ
ピンケンブロック PKB-668-1 エヌジェイアイ Pin Ken Block ・ パンチの端面加工に使う Vブロック ・ フライス研削、放電加工に
小物から850Ｗ×3000Ｌ×700Ｈの大型研削まで対応可能！ 1100Ｗ×3000Ｌ近日設備導入予定です。
【加工例】 プレート全般、レール全般、モーターコア、金型、工作機スライド、治工具 試作品、他機械部品全般、中古部品の再生研磨等 【加工材質例】 鉄一般、超硬、セラミック、アルミ、テフロン、他ご相談下さい
小物からφ1000×2000Lの大型研削まで対応可能！
【加工例】 スピンドル、治工具、試作品、他機械部品全般、中古部品の再生研磨等 【加工材質例】 鉄一般、超硬、セラミック、アルミ、テフロン、他ご相談下さい
【単品加工×短納期×高品質】φ1460×135の大型製品。多面研削盤による内径研削加工事例をご紹介！
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた『研磨加工事例（多面研削）』をご紹介します！ 大型製品への内径研削になります。 【研磨加工事例】 ■大きさ：φ1460×135 内径φ1400 ■品名：超硬溶射リング ■材質：超硬溶射（母材鉄） ■加工工程：内径に超硬溶射した後の、多面研削盤による大型部品の内径研削加工 ■精度：真円度0.01以下 ★製作時のポイント： 当社では、多面研削盤は最大φ1600×800までの内径、外径、端面の加工が可能であり、 鉄だけではなく、超硬、セラミック他、あらゆる材質に対して砥石を用意しております。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
大型部品へのテーパークラウン研磨加工事例をご紹介。研磨加工はもちろん再生研磨もお任せください！
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた『研磨加工事例（円筒研削）』をご紹介します！ 全長4400の大変大きな製品で、製鉄所で使用されるハースロールというものです。 【研磨加工事例】 ■大きさ：φ800×胴長2050×全長4400 ■品名：ハースロール（製鉄所関連部品） ■加工工程：大型円筒研削盤（最大φ1100×7000）によるテーパークラウン研磨 ★製作時のポイント： 円筒研削ですと［最大φ1100×7000］まで対応できるため、 大物製品にも柔軟に対応可能です。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
摩耗によって精度劣化した製品を、溶射やメッキなどで復元研磨。研磨加工はもちろん再生研磨もお任せください！
当社 天野研磨工業所では、様々な研磨（研削）加工を得意とする技術集団です。 短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬まで、お任せください！ 当社が手掛けた『研磨加工事例（円筒研削）』をご紹介します！ 摩耗によって精度劣化したものを、溶射やメッキなどで復元研磨いたしました。 【研磨加工事例】 ■大きさ：φ300×3500 ■品名：超硬溶射ロール研削（ライン設備部品） ■材質：超硬溶射（母材鉄） ★製作時のポイント： 使用の中で、摩耗等による精度劣化したものを 溶射、あるいはメッキなどで復元研磨をいたします。 ※こんな加工はできないか…？に柔軟に対応いたします。ぜひお気軽にご相談ください！
センターレス研削では無理と思われる不安定形状の加工や、外径精度±0.5μの超高精度の量産を実現します！
当社は研削加工専門に30年の実績があります。 その経験から、センターレス研削は、加工困難とされる薄物、Ｄカット、縦溝などの不安定形状品の加工や、外径精度±0.5μの超高精度の量産加工を得意としています。また、センターレス研削盤４５台を保有し、月産１０００万個以上の生産が可能です。 平面研削は、ロータリー研削と両頭研削で対応しています。 外径に対する直角度の精度保証や両端面同時加工による平行度を実現します。 さらに、材料切断、面取りから端面研削、外径研削仕上げまで一貫生産も可能です。 研削加工でお困りのことなどございましたら、是非一度ご連絡願います。
高精度の研削が可能！主にギア等の自動車部品、ベアリングなどに用いられます！
『インターナル研磨』とは、筒状の対象物の内面を研削する加工技術のことで、 内面研削・内研とも言います。 対象物自体を回転させ、砥石も回転させながら穴に挿入して研削を実施。 穴と端面の両方を同時に研削ができるため高精度の研削が可能です。 主にギア等の自動車部品、ベアリングなどに用いられます。 【特長】 ■筒状の対象物の内面を研削する加工技術 ■対象物自体を回転させ、砥石も回転させながら穴に挿入して研削を実施 ■穴と端面の両方を同時に研削ができる ■高精度の研削が可能 ■ギア等の自動車部品、ベアリングなどに用いられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
