更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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通常のロッカーサイズよりも大きな筐体の溶接組立をしているところです。寸法精度をきちんと出すノウハウが有ります。
板厚1ミリ前後の大型スチール筐体を、連続組立てしていきます。自由度の高いテーブルスポット溶接、CO2溶接、アルゴン溶接と工程を3つに分けて、人員をうまく配置することで、より合理的な組立てラインを構成することができます。台数（ロット）やその日のメンバーに応じてフレキシブルにチームを組むわけです。場合によっては溶接ロボットやレーザー（YAG）溶接機も使用することで、より加工分解が促進され、スピードアップにもつながります。
アミューズメント機器（ゲーム機）の筐体の脚部の溶接工程です。曲線の形状を表現するのに、板金展開と溶接工法に工夫を凝らしています。
3Ｄ設計で曲線ラインを施した本体ボディをモデリングし、板金展開することで、最適な板取りが割り出されます。レーザー切断で正確に切り取られたあと、曲げ加工、溶接加工へと進めていきます。溶接組立工程においては、CO2溶接・アルゴン溶接・スポット溶接等、最適な工法を選択しながら5人程度のチームでライン化していきました。
医療診察用ユニット機器の板金部分のご依頼をいただき、製作しています。デザイン性重視で楕円柱形状の演出に工夫を凝らしています
最近ではデザイン重視の傾向から丸みを帯びたキャビネットや機械カバー等のご依頼を頂くことが多くあります。当社では設計過程における板金展開から考え、曲げ工程、溶接工法にも気配りをしてデザイン重視の筐体の製品化を可能としております。写真は、楕円形のR構造をもった筐体の組立溶接・仕上風景です。
大型板金加工品の単品短納期対応にお困りの企業様へ
大物板金、製缶案件を得意とする企業は、事業規模も大きく量産品に対応していただけますが、工程変更や生産品目の急な変更に対応が出来ない企業がほとんどで、単品発注になると 希望納期よりも遥か先の納期回答がやってくることが多いのではないでしょうか？ 弊社はそのようなお困りごとを「最適」に解決させていただきます。 お客様の希望納期に近付けて納品いたしますので、製品が市場投入に遅れてしまうような事はございません。もちろん、表面処理まで含めて対応させていただきます。
5万回転エアタービンスピンドルで短納期を実現！ADC12削り出しによる事例
地元の大手自動車部品メーカー様から「筐体の加工を60台お願いできないか？」 とご相談をいただきました。 数が多い場合、石膏鋳造が採用されることが一般的ですが「量産前評価を 短期間で行いたいので、多少コストがかかってもADC12の削り出し品を 間に合わせて欲しい」とお願いされたこともあり「できる」最善最速方法を 提案しました。 他のお客様向けの製造ラインを確保しつつ、残ったラインで24H稼動する 主力設備となったのは「5万回転のエアタービンスピンドル」の活用です。 これを元にした生産プランを採用することで、加工時間短縮を図ることが できると判断しました。 また、工程の組み替え作業を昼間に行い、夜間は無人で加工する無駄のない 生産計画を立てることで、ようやく納期に間に合うご提案ができ、 指定の納入スケジュールで対応することができました。 【事例】 ■用途：電動VVTドライブユニット筐体の試作 ■工法：ADC12削り出し ■サイズ：直径120mm 厚み20mm ■納期：1ヶ月 ■数量：60個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー、曲げ、TIG溶接、酸洗いを施した、ステンレス製「筐体・ケース」の製作事例をご紹介します。
スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「筐体・ケース」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：筐体・ケース ■使用業界：産業用機械（洗浄装置） ■仕上げ：酸洗い ■サイズ：W2000×D1500×H400 ■材質：SUS304-2B（t:2.0mm） ■加工工程：レーザー、曲げ、TIG溶接、酸洗い 【製作ストーリー】 こちらは水漏れが不可であり、高い気密性が求められるタンク製品です。 全周溶接を行っているため、熱による溶接歪みにより気密性が損なわれる可能性を無くす工夫が必要でした。 中でも、特に角部は水漏れが発生しやすいため、展開形状に工夫を行い、前工程から水漏れ発生の予防を実施。 目視だけでは水漏れ発生防止を徹底できないため、 溶接後に水張り試験を24時間行い、お客様へ納品いたしました。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。
精密機器の筐体製作のご依頼を定期的に頂いています。寸法精度や取付部品など、品質チェックシートを用いて確認しています。
精密機器を収納する筐体の溶接組立を30台～50台のロットで製作していきます。抜き加工は主にレーザー加工機を使い、曲げ精度や溶接組立てをより確実なものとしています。当社の組立工程は、中量ロットでチームで流すことで高い生産性を実現するのが特長です。この製品も、部品点数が多く、精度も要求されるので難しい部類に入りますが、繰り返し製作させていただく中で、標準化や加工改善の工夫の積み重ねで、今ではスムーズに流せるようになりました。
腐食に強い！半導体洗浄装置の筐体のご紹介
半導体の洗浄装置は、薬液の腐食に耐えられるように全て塩ビ（PVC）で背製作します。 フレームとなる骨組みは、ある程度強度のある金属製で、フレームは全て塩ビで包んで腐食から守ります。 ピンホールでも薬液が侵入してしまう為、狭い部分の溶接作業にも技術が求められます。 詳しくはお問い合わせください。
「試作」から「量産」まであらゆるモノを「カタチ」にします。
株式会社ダイシン工業は創業30年以上が経過いたしました。技術屋としての高い能力と、時代の最先端を走る管理・システムを融合させてお客様に必ずご満足いただける商品を提供してまいります。薄板板金加工でJIS1級まで対応致します。量産ロットに応じてお客様に最適なご提案を行います。また、一般的な量産から小ロット多品種生産に対応致します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
R曲げ型！製作加工事例のご紹介（小型血液濾過装置用筐体）
株式会社永沢工機が行った小型血液濾過装置用筐体の製作加工事例を ご紹介します。 専用金型製作。（R曲げ型） 表面処理は、 カチオン塗装後、メラミン焼付け塗装です。 当社は、薄物板金加工を得意とし、精密板金加工のプロとして、短納期でも 高品質の実現に努めています。 【事例】 ■品名：小型血液濾過装置用筐体 ■寸法（mm）：400*800*400 ■素材：SEC-P t=1.2mm ■表面処理：塗装（カチオン塗装後、メラミン焼付け塗装） ■標準リードタイム・ロット：20日/30台 ■工程紹介 ・プログラム・抜き加工・バーリングタップ・圧入・曲げ加工・溶接・検査・塗装・検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
取り付け部品点数は30点！製作加工事例のご紹介（医療機器用筐体）
株式会社永沢工機が行った医療機器用筐体の製作加工事例を ご紹介します。 溶接により歪みやねじれが出やすい製品なので、溶接の技術"腕"が 仕上がりを左右します。 取り付け部品点数は３０点あります。 当社は、薄物板金加工を得意とし、精密板金加工のプロとして、短納期でも 高品質の実現に努めています。 【事例】 ■品名：医療機器用筐体 ■寸法（mm）：310*710*330 ■素材：SEC-P t=1.2mm ■表面処理：塗装 ■標準リードタイム・ロット：10日（塗装込み20日）/10台 ■工程紹介 ・プログラム・抜き加工・ネジ立て・圧入・曲げ加工・溶接・検査・塗装・検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デスクトップで使用するモニター画面周りとスピーカー音響機器関係の板金加工の様子です。
複雑な形状のデスクトップモニターやスピーカー筐体等の板金部材を溶接組立てしています。加工部品が細かく、部品単位でのキット組立やライン作業を駆使しながら、高い生産性が出せるように工夫をしているところです。当社では50台～100台程度のロットで生産する製品やユニットが多く、流し方や設備、要員の工夫などを綿密に行いながら作戦を立てていくことが多くあります。
屋外用の様々な用途の制御盤や配電盤などの製作実績があります。太陽光発電や蓄電池ボックス、発電用盤などのご依頼も多くあります。
当社では、様々なタイプの制御盤や配電盤のボックス筐体を製作させて頂いております。最近では太陽光発電や蓄電等の屋外用盤のご依頼も増えてきており、製造ロットも大きくなってきています。溶接組立においては5人程度のチームでライン生産的に流していきます。本体・扉・部品等に担当や加工設備を分けて、作業分担を上手に行うことで生産性の向上につなげています。
新聞の自動販売機のオール板金を3種類、定期的にご依頼頂いています。本体・扉・部品を50セットの単位で量産対応しています。
自動販売機等の大型筐体の本体・扉を溶接組立しているところです。強度が必要な部分については、板厚を上げたり、溶接個所を増やしたりして機能的に満足するように工夫しています。当社では本社工場で、20名近くの溶接技能者がおり、大型筐体についても30台～50台のロットで加工対応しています。
確実なスタッド溶接を可能にする設備利用と運用化に取り組んでいます
GANMAN（アマダ製）を使いこなすことで、従来不具合が多かったスタッド（ボルト・ナット）付け作業が確実に行えるようになったことは、大きな進歩です。現在、当社においては制御盤関係の板金筐体をはじめ、産業機械のカバーやアミューズメント機器の板金部品において、非常に活躍している設備です。スタッドボルトを打つ位置情報をシステムから機械へ送信することで、データを呼び出すだけで、加工が可能になります。
