更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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インジウム・スズ酸化物（ＩＴＯ）電極の代替品となるシート状炭素材料です。
米国のXG Sciences社が開発したグラフェン･ナノプレートレットは複数のグラフェンシートが積み重なった構造をしている粉末状ナノ素材です。Cグレードは層厚2ナノ以下、エリアサイズは2μ以下、Mグレードは層厚6〜8ナノ、エリアサイズは5, 15, 25μ等選択可能。より厚いHグレードもあります。周囲のエッジ部に官能基を導入したり、表面に界面処理剤を施すことによりマトリックスとの親和性を高めることができます。
高温での硬度および強度が極めて高い特殊合金粉末！
『スーパーハードロイ(SHA)』は、種々の元素を添加した高炭素鉄合金で 高温での硬度および強度が極めて高い特殊合金粉末です。 溶射および溶接肉盛用などの多岐の用途を有し、いずれに対しても 優れた性能を発揮します。 また、本材料は一般的な市販材料とは異なり、特殊な材料であることから 現在は受注生産品となっております。 【粉末の組成、粒度】 ■組成：Fe-C-Si系合金 ■粒度：-210/+74μm ■製法：アトマイズ法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
排ガス浄化や光触媒、燃料電池などに！キューブ型有機修飾粒子および無修飾粒子
当社の超臨界技術により開発した『セリアナノ粒子粉末』をご紹介します。 粒子径は10nmほどで、有機修飾と無修飾の粒子があります。 有機修飾のものは、キューブ型となっており、修飾剤はアルキルカルボン酸 （炭素数は主に6）で、疎水的な樹脂との混練性が向上しています。 また、無修飾のセリアは、有機修飾セリアから修飾剤を除去したもので、 セリア表面がむき出しになっています。 【特長】 ■粒子径は10nmほどで、有機修飾と無修飾の粒子がある ■有機修飾 ・キューブ型 ・疎水的な樹脂との混練性が向上 ■無修飾 ・有機修飾セリアから修飾剤を除去したもの ・セリア表面がむき出しになっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
出発原料・製造方法の異なる製品を取り揃え カスタマイズのご要望に幅広く対応
■ 金属マグネシウムの水蒸気反応マグ ------ 完全結晶の無孔性・高純度品 (MgO>99.98%) ■ 海水由来水酸化物の重焼マグ ------ 結晶性の高い低活性・高純度品 (MgO>99.98%) ■ 海水由来水酸化物の軽焼マグ ------ 細孔の多い高活性・高純度品 (MgO>99%) ■ ドロマイト鉱石焼成マグ ------ コスパが魅力の土壌改良用 (MgO>92%)
超硬合金・航空宇宙・原子力・テキスタイルエレクトロニクス等の 高性能ハイテク分野に使用される炭化ジルコニウム粉末
◆アプリケーション 炭化ジルコニウムは、高性能超硬合金・航空宇宙・原子力・テキスタイル エレクトロニクス・コーティング・ハード フィルム・冶金オートメーションなどの、高性能ハイテク分野に使用されます。製品の高温耐食性を向上させることができる新しい炭素複合機能材料です。 高硬度で耐熱性に優れた高融点材料で、ロケットエンジンにも使用できます。 ◆化学的特性 モル質量 103.23g/mol 外観 灰色粉末 密度 6.73g/cm3 融点 3,532℃ - 3,540℃ 沸点 5,100℃ 水への溶解性 溶けない 結晶構造 六方晶系(Hexagonal)
耐食性・耐摩耗性に優れ、高硬度で靭性に優れる造形体が得られる
Co基合金は、耐食性・耐摩耗性に優れており、生体材料をはじめ、鋳造鋳型材料等に広く使用されている。しかし、鉄系材料より硬度が低い為、機械的強度が必要な工業製品として使用できない。Co基合金の強度を改善する為に、窒素や炭素を添加する方法が知られているが、工業製品として使用するには硬度が不十分であった。また、Co基合金粉末を原料とした積層造形法も知られており、耐食性・耐摩耗性が優れた、複雑な形状の部品を製造することが可能であるが、これも工業製品としては硬度が低いという課題があった。本発明によって、Co合金の耐食性と耐摩耗性とを維持したまま、硬度が極めて高く、鉄鋼材料並みの靭性が得られる電子ビーム積層造形用Co基合金粉末を提供することが可能になった。本発明のCo基合金粉末は、粒子径が1～200mmであることを特徴とする。本発明により、Co基合金の耐食性と耐摩耗性とを維持したまま、高硬度で靭性に優れる積層造形体の工業製品を製造することが可能になる。
製造技術の最適化と品質向上に努め、市場と顧客ニーズに合致した製品開発を行っています
ナノ素材の専門メーカーであるHONGWU INTERNATIONAL GROUPについて ご紹介します。 同社は、20年の製造実績を持つナノテク技術集団です。 製造拠点を江蘇省徐州に、セールスオフィスを広東省広州に置いております。 博士号を持つ9人の科学者を含む35人の熟練した技術者を有し、清華大学や 浙江大学等、一流大学との共同研究や国立研究機関とのコラボレーション により製造技術の最適化と品質向上に努め、市場と顧客ニーズに合致した 製品開発を行っています。 【HONGWU INTERNATIONAL GROUPの製造品目】 ■種々のナノ素材(10～100nm, as requested) ■ナノ粉末：金属、酸化物、炭素系、複合材料 ■ナノワイヤー及びウィスカー ■分散液 ■カスタマイズ品の委託製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
機能性材料や各種粉体粉末の粉砕、分級加工サービス！粉砕はペール缶から2μｍ、分級は数ｍｍ～2μｍまで対応！テストデータも進呈中！
新光化学工業所では、化成品・樹脂粉体・添加剤などの各種粉体粉末の粉砕、分級加工サービスを行っています。 目的のサイズに応じた粉砕・分級装置による処理をご提案。 慣性力を利用した「気流式」は10μｍ～30μｍ、「ふるい式」は40μｍ以上の粗粉除去に有効です。ラボルームを完備し、テスト加工も承ります。 【特長】 ■機能性材料の高品位化に貢献 ■数キロ単位から受託加工OK ■必要なサイズに加工可能 テストデータ進呈中です！PDFダウンロードよりダウンロード下さい！ ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
３Dプリンタ用途に適した超硬合金粉末をご提供！造形方式(PBF・DEDなど)に応じた粉末設計が造形物の緻密化・高硬度に貢献します
超硬合金は優れた硬度、耐摩耗性から工具・刃物・金型・治具などに広く使用されています。 しかしそれらの特性ゆえに難加工材料として知られており、従来の加工方法では複雑な形状の実現が困難、 納期が長くなるなどの課題がありました。 当社はこの課題を解決するため、３Dプリンタに適した超硬合金粉末を開発しました。 以下の特徴があります。 1)高密度化に貢献する高流動粉末 2)造形方式（PBF、DEDなど）に応じたラインナップ 期待される用途 ・高精度プレス金型、特殊切削工具 ・大型構造物や部品の補修、硬質コーティング また、当社は粉体メーカーとして高品質な材料提供に加え、造型方式毎に異なるレーザ出力、走査速度、 積層厚などのプロセスパラメータを考慮した粉末開発・設計によりお客様の3Dプリンタによる積層造形をご支援します。 超硬合金粉末の３Dプリンタ造形に関してのご相談・課題をお持ちの方はお気軽にお問い合わせください
低添加量で【熱伝導】【電気伝導】【潤滑】付与
天然黒鉛から製造されるSIGRATHERM膨張黒鉛粉末は、様々な複合材料の性能を向上させます。 【SIGRATHERM膨張黒鉛粉末の特徴】 ・低添加量で熱伝導率の劇的な向上 ・導電性の向上 ・電磁シールド ・自己潤滑性 ・高純度 ・粉体密度が低く、比表面積が大きい ・良好な流動特性と投与性
タングステンカーバイド（WC） ー 高硬度・高純度！超硬工具、粉末冶金、電子材料、耐摩耗部品、セラミックに最適！切削にも◎
■タングステンカーバイド（WC）とは■ タングステンカーバイド（WC）は、高硬度・高密度・高融点という特性を備えた灰黒色の粉末で、切削工具や粉末冶金部品、電子材料、耐摩耗用途など、多様な産業分野で使用される高機能材料です。 ■提案のポイント■ タングステンカーバイドは、工具から電子部品、構造材に至るまで、先端産業の根幹を支える素材です。 超硬工具：高硬度と耐摩耗性により、ドリル、エンドミル、旋削工具などの長寿命・高精度加工を可能にします。 粉末冶金部品：複雑形状・高強度部品の成形に適し、自動車や機械装置に活用されています。 耐摩耗部材：ノズル、バルブ、シール部品など、摩耗環境下での信頼性を提供します。 セラミック分野：セラミックスの導電添加材や耐摩耗コーティング材としても活躍。 また、本製品は中国非依存のサプライチェーン、紛争鉱物フリー（Dodd-Frank法準拠）といった安心の原料調達体制を備えております。 ⇒タングステンカーバイドの高性能・多用途性を活かし、幅広いニーズに対応します。ご質問やサンプルのご依頼など、お気軽にお問い合わせください。
基礎からわかる超硬合金の特徴から一般的な粉末冶金法、超硬合金の積層造形の課題と原因、対策、事例をまとめた技術資料です！
超硬合金 × LPBF で新たな可能性を切り開く！ 当社は、超硬合金粉末の3Dプリンティング技術を進化させ、従来困難だった高精度・高強度の造形を可能にしました。 本シリーズ（全5回）では、超硬合金の特性、造形技術、課題解決のアプローチを体系的に解説。 より革新的な材料ソリューションにご興味のある方はぜひご覧ください。 第１回：初めての方向けに超硬合金の特徴と一般的な粉末冶金法による製造、３Dプリンタ（LPBF方式）のご紹介です。 第２回：超硬合金を用いたLPBF 法では、造形性が悪く、造形物内部に気孔やクラックが確認されており、これら課題と原因について深堀りです。 第３回：造形後の熱処理条件が造形品にどのような影響を及ぼすかを考察しています。 第４回：超硬合金の積層造形（LPBF 法）の炭素量が及ぼす脆性相低減の効果確認として、 超硬合金粉末にグラファイト粒子を添加することによる影響を確認します。 第５回：自動車部品製造で用いられる深絞りプレス⾦型への3D超硬造形物適⽤事例についてご紹介します。
大きな飽和磁化をもつα“-Fe16N2粒子粉末を実現
近年、ネオジムの国際相場が高騰している。脱炭素化を国策として推進している中国において、風力発電用や電気自動車用のモーターとして需要が増大していることが原因とみられている。また、日本国内では経済安全保障の観点からの議論も活発であり、レアアースを含有しない磁性材料が強く求められるようになってきた。なかでも、鉄と窒素のみから成る安価なFe-N系磁性材料への期待は大きい。特に、結晶がbct構造であり、大きな飽和磁化をもつことが予測されているα“-Fe16N2は高い注目を集めている。しかし、α“-Fe16N2自体は、Fe-N系化合物をアニールした際に晶出する準安定化合物であり、バルク体として単離した報告はほとんど無い。数少ない報告例も、α“-Fe16N2と安定相との共晶や、100℃環境で10日間しか存在しないものなどであり、α“-Fe16N2単相をバルクとして安定的に単離した例は存在しない。本発明は、α“-Fe16N2の安定単離粉末に関するものである。
