更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～15 件を表示 ／ 全 209 件
軸芯が出しやすい！溶接が容易で、確実にできるため溶接タイプの半数を占めています
東新工業株式会社が取り扱っている『差し込み溶接式管継手の 菅端加工（インロー加工）』をご紹介いたします。 突合わせ溶接式に比較して軸芯が出しやすいのが特長です。 溶接が容易で、確実にできるため溶接タイプの半数を 占めています。 【特長】 ■突合わせ溶接式に比較して軸芯が出しやすい ■溶接が容易 ■確実にできるため溶接タイプの半数を占めている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【わかりやすく図解】 一般に使われている差し込み溶接配管には実はトラブルがつきもの。 イハラの溶接レス配管で解決しませんか。
溶接配管はいろいろな現場、装置で非常に多く見かけます。 部材同士をくっつけるには溶接が一番安心・安全であるというのが 一般的な見方のようです。 しかしながら、私達配管屋からみると溶接配管は ■溶接技術者が必要（要資格者） ■溶接技術者の力量により強度のバラつき発生 ■火気厳禁の場所ではできない ■溶接機が必要 ■寸法合わせの工程が多い ■リードタイムが長い ■脱着用継手が必要になる ■酸洗処理が大変 ■不具合発生時の処置・補修が容易でない といった問題に気づきます。 イハラは、部材の接合には溶接が一番だという常識を破壊し、 くい込み継手、曲げ配管でお客様のトータルコストダウンに貢献します。 イハラなら溶接箇所はゼロに！ ■継手削減 ■施工時間短縮（数日→１日） ■トラブル解消（検査時間短縮、再溶接無） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚さ10Sのステンレス製溶接継手です。配管パイプと溶接して使用します。
高品質です。サイズが豊富です。ステンレス製溶接管と溶接して使用します。
<FINE series PURE>超高純度用、溶接式継手です。
<特長> 1.自動溶接機用として、特に寸法公差、精度を考慮し設計しております。 2.ほとんどの自動溶接機に対応できるように二種類の溶接継手を シリーズ化して製作しております。 3.内面は超精密仕上げです。 UP処理(フジキン特殊表面処理)も対応します。 4.材質は溶接後の耐食性が優れているSUS316L、 SUS316L-LM(Wメルト極低Mn材)を標準採用しています。
鉄製の溶接専用継手です。メッキ処理加工をしておりませんので、すぐに溶接可能です！
パイプの修理などに最適です。 パイプ溶接からホース変換などの継手から、固定型からパイプまで。 種類も90度・45度エルボから、チーズ、ストレートまであります。
各接続端は自動溶接に適したネック付！高純度ガス供給用の溶接継手
『SCF』は、パイプ材から製造し、内面研磨したクリーンな溶接継手です。 放出ガスを抑えるために素材には超高純度配管用2重溶解材をオプション として採用し、電解研磨処理により面粗さをRz0.7μm以下を実現。 また、自動溶接に適したネック（直管部）付で突合せ溶接用の開先のため、 高品質の溶接が簡単に行えます。 カタログ外のサイズやフランジ等は各営業担当にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■高純度ガス供給用 ■電解研磨処理により面粗さをRz0.7μm以下を実現 ■形状がコンパクトなため、配管の省スペース化が可能 ■自動溶接に適したネック（直管部）付 ■突合せ溶接用の開先のため、高品質の溶接が簡単に行える ※KITZ SCT では半導体製造での流体関連のお悩みにさまざまな提案を行っております。詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガイドバー袖付きT(ティー)のご紹介です
配管を施工するプラントの現場においては、管継手とパイプや、管継手と管継手の溶接については、ガス事業法などの法規に基づいてあらかじめ認可を受けた溶接の方法(溶接施工法)にて行わなければならないことも多くあります。 溶接施工法は、管の材質や溶接方法によって数多くの種類が存在するため、全ての現場で対応可能というわけではありません。 そこで、ベンカン機工にてあらかじめ短管を溶接することによって、現場で使用可能な溶接施工法に合わせることが可能となるわけです。 ベンカン機工ではガス事業法や電気事業法などの法規要求に基づく多くの溶接施工法を取得しているため、さまざまなケースに対応が可能です。 また、お客様のご要望に応じて様々な形状でのガイドバー取り付けに対応が可能なことに加え、ガイドバーや袖管の材料についても当社での購入が可能です。 袖管やガイドバーの溶接部の各種試験検査にも資格付けされた対応をしておりますので、まずはお気軽にお問合せください。
株式会社ベンカン機工の溶接式管継手をご紹介！種類、寸法表、工程概要図など！
当カタログは、当社が取り扱う株式会社ベンカン機工の 溶接式管継手製品カタログです。 エルボ、レジューサ、キャップなどの寸法表をはじめ、基準厚さ、 溶接式管継手の材料に関するJIS鋼管規格抜粋、ASTM規格抜粋などを 掲載しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■溶接式管継手の種類 ■溶接式管継手の寸法許容差 ■溶接式管継手の基準厚さ ■溶接式管継手の材料記号 ■溶接式管継手の表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した品質のチタン製突合せ溶接式管継手
チタンは比重が小さく、比強度、耐食性、加工性に優れています。 化学プラント、原子力プラント、宇宙開発プラント、航空機等幅広く利用されています。 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ベンカン機工の大口径ラテラル管は、現場の溶接作業を軽減させます！
写真は、母管に対して枝管が斜めに接続されたラテラル管です。 枝管の接続は、湾曲した面に溶接を行う鞍型溶接であること、そして枝管が直角でなく斜め方向に接続されるため接続面が楕円になることから、溶接士には非常に高い技量が要求されます。 当該品にはさらに、母管に当て板(パッド)がすみ肉溶接により貼られています。 当て板は、配管分岐部の補強を行うために貼られる場合や、プレファブ作業や現地での配管を行う際、当該製品にサポート材や足材を直接溶接すると、母管の品質への影響が懸念されることや、その溶接を行う溶接資格にも影響が出ることが考えられるため、そういった懸念に対応するために貼られているものです。 この当て板の製造についても、母管の湾曲した形状に沿うように製作するため高い成型技量が要求されますが、ベンカン機工では対応が可能です。 ベンカン機工では、すぐれた溶接技術や緻密な成型技術によって、高品質な製品の供給が可能です。
高品質＆サービス体制充実。小径管から大径管まで幅広い寸法範囲に対応OK。ニーズに応じた肉厚にも対応
当社では、材料の受け入れから製品完成まで徹底した工程管理のもと、 品質にこだわった『ステンレス鋼/突合せ溶接式管継手』を製造しています。 製造工場はISO9001認証およびJIS表示認定を取得。 ニーズに応じて小径管から大径管まで幅広い寸法範囲に対応でき、 肉厚についても薄肉から厚肉まで対応できます。 材料受入検査（材質確認）、溶接部検査、非破壊検査、耐圧検査、 形状寸法検査など各種検査サービスも実施可能です。 【製造製品】 ◎45°・90°・180°エルボ ◎同径・径違いティー ◎同心・偏心レジューサ ◎キャップ ◎スタブエンド 【納入例】 ◎工場用溶接継手 ◎建築用溶接継手 ◎タンカーなどの造船用溶接継手 ◎フランジ ◎ねじ込み継手 ◎プレハブ加工 ◎電気・ガス事業法規格品 など ※詳しい仕様等はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
コラムカプラ工法の工場溶接編！特長や中板取り付け方法などを掲載
当資料は、現場無溶接継手工法『コラムカプラ』の施工要領書(工場溶接編)です。 『コラムカプラ』は、現場溶接作業が不要の継手工法です。 手骨建方の作業効率が向上し、工期の短縮がはかれます。 工場溶接編では、「コラムカプラ」の特長をはじめ、シャフト製作や 中板取り付け方法などを掲載しております。 【掲載内容】 ■始めに（コラムカプラの特長） ■準備 ■シャフト製作 ■中板取り付け ■組立て ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配管用ステンレス鋼鋼管（JIS Ｇ 3459）に対応する突き合わせ溶接式管継手です。
ベンカン機工の溶接式管継手は、1947年に設立された日本弁管工業（後のベンカン機工）と1953年から製造している日鉄住金機工が培ってきた技術力を継承しており、炭素鋼ばかりではなく、ステンレス鋼・合金鋼・非鉄金属などの様々な材質、そして、1/2〜80インチまで生産可能な幅広い口径など、様々な配管環境（設計・使用条件）に対応できる生産体制にあります。 また、JIS、ISO9001など生産に必要な認証を各種取得しており、それらを支える技術、品質保証体制なども充実しております。
フランジの溶接部は異物溜りが無く、内・外面溶接していることで強度がアップ！
油圧配管のトラブルの多くは、管継手のエルボ・ティーの溶接部から 発生しています。 油圧配管において、管継手部類の差し込み溶接内は、外面からの溶接のみと なっているため、配管内の溶接部すべてにエア・異物溜りができており、 焼カスや酸の溜り場となっています。 そこで、なめらかな流路で隙間の無い配管で、エア・異物溜りが無い一体型 継手を採用。 フランジの溶接部は異物溜りが無く、内・外面溶接していることで 強度がアップしました。 【課題】 ■作動油の寿命が短い ■断熱圧縮でシリンダのパッキンの劣化 ■隙間から異物が出てくる事で、シリンダの故障となる ■設備の故障要因となる ■維持管理が大変 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接や配管施工の人手不足が悩まれる昨今、特殊技術が不要なため人材確保が簡単になり、お喜びの声を多数いただいております。
『LOKRING継手』は、施工に溶接技術が不要で、短時間の施工教育を受講頂くと誰でも施工が可能となるため作業員の確保が容易となります。 その結果、溶接技能者は小口径のパイプ溶接から解放され大口径パイプや重要な溶接作業に集中できます。また、溶接と比べ作業時間が10分の1まで短縮することができ、最終的に人手不足をカバーすることにも繋がります。 溶接や配管施工に関する知識や経験が豊富なベテラン技術者の減少により、技術者の確保が困難だというお悩みをお持ちの企業様へのお役立ちが期待できます。 お問い合わせの方には、事例の写真や動画も交えてご紹介させていただきます。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【導入メリット】 ■溶接に必要な機器・設備・手続きが不要 ■施工時間が溶接の約1/10：工期短縮 ■既設の腐食配管の補修にも使用可能 ■簡単一迅速な施工：設備の停止時間を最小限に ■恒久的な接続：施工後のメンテナンスや修理が不要 ■配管のパージや洗浄が不要 ■U型の専用ツール：狭いスペースでも配管施工が可能 ■火気不使用：養生不要、火災や爆発の危険性を排除
