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撹拌翼(インペラ)は撹拌装置の中で最も重要な部分 軸流型と輻流型に分類
撹拌翼(インペラ)は撹拌装置の中で最も重要な部分です。モータから発生された回転エネルギーはシャフトを通してインペラに伝わり運動エネルギーに変換されます。この時、流体運動とともに圧力剪断が発生し、その割合と吐出流方向により作られるフローパターンによって、翼(インペラ)の特性は軸流型と輻流型に分類されます。インペラ～高・中Ｒｅ域、（高）・中・低Ｒｅ域に分かれ、高・中Ｒｅ域はプロペラ、高吐出形プロペラ、パドル形、フラットパドル形、タービン形( ディスク付き）、コーン形、表面曝気形の分類、（高）・中・低Ｒｅ域は特殊パドル、リボン・スクリュー形の分類になります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
細胞培養・バイオリアクター用撹拌翼「平行撹拌翼・平行パドル」。新発想！平行面の２枚パドルで効率のよい撹拌を実現します。
平行撹拌翼「パラレルパドル」は、三広アステックが開発した新発想のオリジナル撹拌翼です。 形状は、回転軸を中心に平行に配置された2枚のパドルという非常にシンプルな構造です。 回転軸を中心に2枚のパドルを回転させることにより撹拌します。 回転により、撹拌対象物が2枚のパドルの間から遠心力で吐出し、同時に回転軸に沿った方向 から2枚のパドルの間に吸い込まれる動きを繰り返すことが、主なメカニズムです。
【技術専門図書】★ 装置設計、条件設定、トラブル対策などに使われるシミュレーション技術！
書籍名：撹拌技術とスケールアップ、シミュレーションの活用 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ■ 本書のポイント ★目的に応じた最適な撹拌装置の設計 ・撹拌目的、液量、撹拌槽の大きさ、対象の液物性は？ ・粘度によって、翼形状、翼径、翼段数など撹拌翼を設計する！ ・邪魔板の効果とその弊害 ・撹拌軸などの強度は条件を満たしているのか？ ★撹拌プロセスにおける各種トラブルの発生とその対策 ・撹拌装置で異常発熱が起こった場合は？ ・槽内側表面におけるスケーリング発生とその対策 ・撹拌時に混入する気泡の脱泡技術！ ・分散のコントロールとコンタミ制御 ★各種シミュレーションの活用 ・流速や温度、反応分布から撹拌装置の形状、運転条件を決める！ ・撹拌装置内の留流や温度ムラ、反応ムラを評価する！ ・撹拌翼に作用するトルクなどの評価、解析 ・撹拌所要動力を予測するには？ ・複雑な形状の流路や装置内のガスをみるには？
幅広い粘度範囲に対応できる実力派！完全混合時間の短縮が可能な高性能攪拌翼
『ベンドリーフ』は、様々な攪拌翼の特性を活かす画期的なフローパターンを 確立した高性能攪拌翼です。 総合的に上下の吐出力バランスに優れ、大きな循環流の発生を促進させるの で、内容物にデッドゾーンが存在しません。 又、槽底を有効利用するので槽底部でも内容物滞留が発生しません。 条件に左右されない均一なフローパターンにより安定した上下循環気流を確立。 従来翼に比べ、完全混合時間を大幅に短縮いたします。 【特長】 ■様々な粘度範囲に幅広く対応できる ■完全混合時間の大幅な短縮が実現 ■深夜変化に影響されない安定した気液混合性を実現 ■強い上下循環流が表面ガス吸引性能の増大を実現 ■均一な固体分散性 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
小型電源、小型動力として応用可能！
当社では、アクテトPIMの長所を最大限に発揮した ウルトラマイクロタービン動翼の開発に成功しました。 超小型発電機用ガスタービンや超小型ジェットエンジンなど 様々な用途でご利用いただけます。 【仕様】 ■サイズ：外形Φ10mm ■薄肉：翼部先端厚さ、最薄0.14mm ■材質：各種金属、及びセラミックス ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多目的に使用できる高性能な撹拌翼
近年、医薬，電子材料などのファインケミカル分野において、液量変化を伴うプロセスや、多目的 且つ 多品種での少量生産が行なわれています。 これらの要求を満足させる為、従来の３枚後退翼に代わるグラスライニング製撹拌翼 『ＭＯＬＥＰＡＷ』 を開発しました。 。
GL3枚後退翼に代わる新型攪拌翼！お客様の新たなニーズにお応えします！
『モールポー』は、中、低粘土域で3枚後退翼に比べ、1.5～2倍の混合性能を 持った次世代型攪拌翼です。 攪拌槽容量の約3%の小液量から混合が可能です。 また、3枚後退翼の50～80%の動力で粒子の均一浮遊、および液滴の分散が可 能です。 製作も容易なので低コスト。 シンプルな形状なので洗浄性がよくメンテナンスも簡単です。 【特長】 ■低コスト ■メンテナンスが容易 ■小液量で混合が可能 ■既設攪拌翼の改造にも最適 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
自動車用技術を応用しインコネル713C(ニッケル基超合金)でのタービン動翼製品化に成功！
株式会社アテクトのPIM活用事例をご紹介します。 当社は、これまで進めていたPIM工法による自動車用ターボエンジン部品の 技術を応用し、指先サイズ(外径10mm、翼部先端厚み0.16mm)のタービン動翼を 使用環境温度1000℃近くまで耐えうるインコネル713Cでの製品化に成功しました。 用途として、マイクロガスタービン・ウルトラマイクロガスタービン等の 「小型軽量・大出力の電源」への展開が期待されています。 今後は当社の持つ、様々なセラミックス材料を用い、大幅な軽量化、 優に1000℃を越える耐用温度を持つウルトラマイクロタービン動翼の 焼結体も併せて提案していきます。 【解決した課題】 ■指先サイズのタービン動翼の実用化 ■1000℃近くまで耐えうるインコネル713cでの製品化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強力な遠心流および軸流により、優れたガス分散性とバルク混合性能が得られます！
『COMBIJET』は、発酵槽および気液反応プロセスに適している 高効率な気体処理向け撹拌翼です。 特殊なブレード形状により、強力な遠心方向および軸方向の流動が 起こり、良好なガス分散と流体の集中的なバルク混合が可能。 同時に、ブレード後方での気体ボルテックの形成が防止されますので、 幅広い動作条件にわたり安定した性能が確保されます。 【特長】 ■発酵槽および気液反応プロセスに適している高効率な撹拌翼 ■優れたガス分散性とバルク混合性能が得られる ■ガス化動作中の吸収力の顕著な低下は起こりません ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
