更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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シルベックのアルミダイカストADC12のアルマイトについて
■ アルミダイカストADC12の腐食対策：防錆目的表面処理 シルベックは、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。 ■ アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について アルミダイカストADC12材は、鋳造性、機械的特性及び被削性が良く、アルミダイカスト合金別の生産比率では90％以上を占める最も多く使用されているアルミダイカスト材です。 しかし、耐食性はアルミダイカスト材の中でも劣るほうであり、使用用途によっては防錆処理をする必要が生じます。 アルミダイカストADC12の防錆処理として代表的な処理は、下記の４種類が挙げられます。 １．めっき ２．アルマイト ３．化成処理（三価クロメート処理） ４．カチオン電着塗装
シルベックのアルミダイカスト製品のめっきについて
アルミダイカストの特徴 金型へ溶湯したアルミダイカスト合金を高速で圧をかけて流し込んで成形します。 仕様用途により様々なアルミダイカスト合金材料が作られていて、金型技術の進化により寸法精度の高いアルミダイカスト製品を生産性高く作ることが可能な工法です。
シルベックのアルミダイカストADC12のカチオン電着塗装について
■ アルミダイカストADC12の腐食対策：防錆目的表面処理 シルベックは、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。 ■ アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について アルミダイカストADC12材は、鋳造性、機械的特性及び被削性が良く、アルミダイカスト合金別の生産比率では90％以上を占める最も多く使用されているアルミダイカスト材です。 しかし、耐食性はアルミダイカスト材の中でも劣るほうであり、使用用途によっては防錆処理をする必要が生じます。 アルミダイカストADC12の防錆処理として代表的な処理は、下記の４種類が挙げられます。 １．めっき ２．アルマイト ３．化成処理（三価クロメート処理） ４．カチオン電着塗装
処理可能最大寸法200mm×300mm×1,000mm（4槽）まで対応可能！
当社では、ハイブラックにテフロンを含浸した薄膜の耐食性黒色皮膜処理 『テクノハイブラック』を提供しております。 他の黒色表面処理と比べて耐食性に優れます。 また、導電性皮膜であるため静電気の帯電もありません。 【特長】 ■皮膜厚さが薄くほとんどめっき代を考慮する必要がない ■テフロン含浸のため非粘着性が良好で汚れがつきにくい皮膜 ■光の吸収率が高い黒色表面 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
特殊アルミ合金層でボルトに優れた特性を付与！増し締めに耐える素材強度を保証
『サンアルテック』は塩害対策、焼付、かじり防止、耐高温酸化腐食を 主な目的としたアルミ＋鉄の合金層を生成させる表面処理です。 その再表面は酸化皮膜（Al2O3）で覆われており、 科学的に安定しているため高い耐食性を有します。 当処理を施したボルトは、素材での強度を維持し、増し締めによる 軸力増加に充分耐えられるため、安心してご利用いただけます。 【特長】 ■優れた耐食性（大気・海水） ■応力腐食割れ防止（ステンレス鋼にも施工可能） ■メンテナンス時のボルディングワークが1/2に ■母材への酸素浸透を阻止することで耐高温酸化性 ■拡散浸透のため、高い寸法精度を維持 ■溶接可能、耐硫化性、応力腐食割れ防止 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シルベックのアルミダイカストADC12の化成処理（三価クロメート処理）について
■ アルミダイカストADC12の腐食対策：防錆目的表面処理 シルベックは、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。 ■ アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について アルミダイカストADC12材は、鋳造性、機械的特性及び被削性が良く、アルミダイカスト合金別の生産比率では90％以上を占める最も多く使用されているアルミダイカスト材です。 しかし、耐食性はアルミダイカスト材の中でも劣るほうであり、使用用途によっては防錆処理をする必要が生じます。 アルミダイカストADC12の防錆処理として代表的な処理は、下記の４種類が挙げられます。 １．めっき ２．アルマイト ３．化成処理（三価クロメート処理） ４．カチオン電着塗装
アルミニウム合金、マグネシウム合金材の用途開発・需要拡大に貢献します！
植田アルマイト工業株式会社は、1948年の創業以来、優れたアルミニウム表面処理技術を通じ、人々の暮らしと産業の発展に寄与すべく、技術向上に努めてまいりました。 押出材、引抜材、板材、鍛造材、鋳物材、ダイカスト材等あらゆるアルミ材の 表面処理を手掛け、自動車、半導体製造装置、液晶製造装置、空圧機器、 食品製造機器、一般産業機械、光学機器、建材等その品質は、幅広い分野の お客様から評価され、小物部品から大型材まで高品質の表面処理技術が採用 されており、その用途は更に広がる傾向であります。 アルミニウム及びマグネシウム合金への表面処理は是非弊社にお任せくださ。 【事業内容】 ■アルミニウム表面処理 ■硬質アルマイト ■普通アルマイト 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属の表面処理で耐食性・耐摩耗性・装飾性を向上します。
中国電化工業株式会社は、山口県 防府市にある、めっき、アルマイトを始めとする金属表面処理事業を行っている会社です。 テルマイト加工は、今まで困難とされていた湾曲パイプ内面やラック困難な小物にも、特殊な処理でアルミ合金上に高耐食性皮膜を成膜させます。 また、ヤギマイト加工は特殊な電解条件下で、アルマイト皮膜の最表面に厚さ1μm程の新たな層を形成させ、超耐食性を確保します。 【弊社独自の加工技術】 ○テルマイト加工 ○ヤギマイト加工 ○クニマイト加工 ○貴金属めっき加工(再めっき加工) ○粒状めっき加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
シルベックのアルミダイカストADC12のめっきについて（防錆目的表面処理）
■ アルミダイカストADC12の腐食対策：防錆目的表面処理 シルベックは、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。 ■ アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について アルミダイカストADC12材は、鋳造性、機械的特性及び被削性が良く、アルミダイカスト合金別の生産比率では90％以上を占める最も多く使用されているアルミダイカスト材です。 しかし、耐食性はアルミダイカスト材の中でも劣るほうであり、使用用途によっては防錆処理をする必要が生じます。 アルミダイカストADC12の防錆処理として代表的な処理は、下記の４種類が挙げられます。 １．めっき ２．アルマイト ３．化成処理（三価クロメート処理） ４．カチオン電着塗装
ダイヤモンドとグラファイトの両方の炭素－炭素結合を併せ持つ炭素を主成分し、 それぞれの特徴の中間的な特性を示す薄膜の総称です。
さまざまな種類のDLCが存在し、多種多様な用途（工具、精密金型、医療器材）で幅広く実用されており、特に電子部品に多く用いられ、銅(銅合金)やインコネル、はんだメッキ品の加工に優れた威力を発揮し、 曲げ、切断用のダイやパンチ、さらには位置決めピン搬送用ガイドにも用いられ、 低摩耗抵抗性(高硬度)、低摩擦係数、耐凝着性、赤外線透過性、デザイン性、生体親和性、ガスバリア性、耐腐食性など様々な機能も持っています。 またペットボトルのガスバリア性コーティングとして適用範囲が大きく拡大しています。 DLCコーティングの機能 非粘着性／すべり性／耐薬品性／撥水・撥油性／耐摩耗性／電気特性・帯電防止性／寸法安定性 低い摩擦係数 摩擦係数が低い(μ=0.1)ため、衝動性 が向上し高い潤滑特性が期待できる。 高い硬度 硬度がHV3000〜5,000あり、ダイヤモンドに近い硬さを持つ。 薄い膜 膜厚１μ(数十ナノの超薄膜も可能)厚膜対応可能 剥離処理 プラズマエッチング処理で、膜の除去が可能。再生が容易である。
耐食性が大幅に向上！自動車部品の防錆表面処理として30年以上の歴史があります
「GZコート」とは、機能や特性の異なる複数のベースコートもしくは トップコートを組み合わせることによる重防食仕様の表面処理です。 反応性の高いZnとMgの両者を組み合わせることにより、 ポーラスな被膜に 安定した腐食生成物が生成され、耐食性が大幅に向上します。 MCシステムズは、45年にわたり蓄積した塗装技術により、様々な要求品質や コストダウンのご要望にお応えいたします。金属部品の表面処理でお困り事が ございましたら、当社に解決をご相談ください。 【防錆性能向上のメカニズム】 ■ジオメット：遮蔽性の高いZn（腐食因子に対する反応性をコントロール） ■Zコート：反応性の高いZnとMg両者を組み合わせることにより、 ポーラスな被膜に安定した腐食生成物が生成され耐食性が大幅に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる金属にRoHS対応処理。電解研磨やショットブラスト処理など可能
電化皮膜工業株式会社の『その他金属・表面処理』は、鉄や銅、ステンレス などの金属に対して、あらゆる研磨処理に対応。 金属にさまざまな表面処理を施すことによって、その特性をさらに高め、 新たな機能を付加する金属の“メイクアップ”を行います。 また、時代が求める多様なニーズに答えるため、「提案型」表面処理法の 研究・開発に取り組んでいます。 【種類】 ■無電解ニッケル ■電解研磨 ■化学研磨 ■バフ研磨 ■ショットブラスト処理 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装性能向上に寄与！長い実績と多くの信頼を得ている対応表面処理
『アルミニウム化成処理（アロジン処理）』は、アルマイト処理に並ぶ アルミ防錆処理・クロメート処理の代名詞として、長い実績と 多くの信頼を得ています。 また、塗装下地処理としての評価も高く、塗装性能向上 （塗膜密着性・塗装耐食性）に寄与しております。 【当社のアルミニウム化成処理の特長】 ■環境保全を考慮し、排水経路は完全クローズド・システム ■有色（黄色）・無色（白）の選択肢がある ■比較的大型の製品に対応可能 ・有効寸法 アロジン#1200=W1,100×L2,900×H1,400 アロジン#1000= W1,100×L 950×H 800 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ROHS対応】高い硬度と高耐食性をプラス！高級感ある落ち着いた色を実現。光産業注目の「近赤外光」を活用した分析・装置にも
高い硬度を実現し、合金のような黒色の金属の表面を作り出す、特殊表面処理『低温黒色クロム処理』に 新たな「SHタイプ」が登場しました！ 【こんなお悩みありませんか?】 ■光の乱反射で装置システムが成り立たない ■黒色にムラが出る、膜厚が厚くシャープ感が出ない ■塗装だと皮膜が柔らかくはげてしまう ■表面処理が厚く、最終的に精度が確保できない ■アルマイトだと色抜けしてしまう(耐光性がない) ■屋外で使用したいが、すぐに錆びてしまう 「SHタイプ」は、従来タイプが持ち合わせていた皮膜特性に、硬度と耐食性の付加価値をプラス。 高級感のある落ち着いた黒色外観と合わせて、インテリア、エクステリアなどの様々な用途にも使用可能です。 当社では、質の高い「黒色」にとことんこだわり、お客様のご要望を実現致します！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な材質の切断刃面への付着を抑制！ピーニング効果で硬さも上がり長寿命化が期待できます！
不二製作所のニューマブラスターで行う独自の表面処理「α処理」によって 樹脂フィルム・プラスチック・紙・アルミなどの金属箔・不織布(マスク)といった様々な材質の切断刃面への付着を抑制します。 α処理をすることで、ピーニング効果による刃物の表層の硬度アップ、圧縮残留応力の付与、長寿命化も期待できます。 【特長】 ■最表層の硬度アップ ■刃面への付着低減 ■刃先を丸めない ■コンタミなし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
