更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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耐食性・耐摩耗性・硬度に優れるハードクロム・硬質クロムメッキを圧倒的技術力にてご提供。小～大ロットまで、細かなニーズに応えます。
弊社グループ企業にてハードクロム絶賛受付中！ 扱う企業が少なく、さらに高い技術力を要求されるハードクロムですが、 社長を含む熟練の職人が責任をもってお客様の製品を美しく甦らせます。 弊社のハードクロムの強み １、弊社グループ企業で対応可能なので、低コスト・極短納期！ ２、ニーズに合った細かな要望まで対応。弱電部の補完など。 ３、安心の技術力で高いリピート率。花咲なし、確実に公差内に！ ４、小～大ロット、小～大サイズ、あらゆる製品に柔軟対応。 ハードクロム（硬質クロムメッキ）のことでお悩みなら、是非一度「三和鍍金」までご相談ください！
打合せ時から処理まで見据えた工程、手配先も重要な要素になってきます！
アルミの低温クロムメッキは、そのままでは皮膜はつかないので 無電解ニッケルメッキが必要になります（ベーキング処理も含む）。 ただし、ベーキングの窯はサイズが対応できない場合が多いため 打合せ時から処理まで見据えた工程、手配先も重要な要素になってきます。 当社ならコーディネートまで行いますので、お気軽にご相談ください。 【製品事例】 ■素材：A5052 ■工程：接着加工（長尺） ■幾何公差：平面・平行度（0.01） ■ポイント ・加工後無電解ニッケルメッキ（ベーキング処理まで） ・低温黒色クロムメッキ（用途により使い分け） ■美観：加工時の粗さが影響（液だれ不可） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリの除去や疲れ強さ向上等、ばねには多岐にわたる処理があります。 弊社がお勧めする表面処理の表を御参照ください。
【ばねの表面処理について】 鉄鋼系材料を使用したばねには表面処理が必要不可欠です。 なんといっても鉄は腐食され易く、 折損に繋がることも珍しくありません。 安価な処理では防錆油を塗布することもありますが、 ケミカルアタック（※）の懸念も考えられ耐食性も十分でない場合もあります。 （※成形部品に油やグリス等が付着した状態で応力が掛かると、割れが起こり易くなる現象のこと） ステンレスでも潤滑性、 外観等のご要望があれば表面処理が可能です。 またバリの除去や疲れ強さ向上等、 ばねには多岐にわたる処理があります。 弊社がお勧めする表面処理の表を御参照ください。 【表面処理診断の内容】 ■防錆が必要 →１.ニッケルメッキ ２.三価クロメート ３.クロムメッキ ■防錆油の付着は困る →１.ニッケルメッキ ２.三価クロメート ３.クロムメッキ etc... ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨から塗装まで！板金を主体にして羽布・塗装・メッキ等、様々な処理に対応
当社では、粉体・溶剤・静電塗装・メッキなどの『表面処理』を 行なっております。 前身が羽布研磨工場だった事の強みとして、自社内での 羽布研磨加工を実施。 鏡面羽布研磨では、市販にはない#1600鏡面仕上げが可能で、 経験を積んだ技術者が、様々な要望にお答えしています。 【特長】 ■塗装（静電塗装、吹き付け塗装、焼き付け等） ■メッキ（クロムめっき、亜鉛メッキ等） ■研磨（鏡面研磨、ショットブラスト等） ■シルク印刷（文字やマークを製品に印刷） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
旋削加工後の表面処理も承ります！各種熱処理加工やメッキ処理で、付加価値を与えます。
株式会社原田鉄工所では、旋削加工後の表面処理まで承っています。 熱処理加工からメッキ処理、表面処理において、様々な処理が可能です。 下記に記載のある処理において、各種実績がございます。 【熱処理加工】 ■浸炭・ガス軟窒化・調質 【メッキ処理】 ■黒染め・硬質クロム・三価クロメート・無電解ニッケル・亜鉛 【表面処理】 ■アルマイト・陽極酸化・リン酸マンガン・ステンレス不働態被膜 【コーティング】 ■DLC・CrN・TiN ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気亜鉛メッキ・溶融亜鉛メッキ等と比較した場合、格段に強い防錆力を発揮！
『ダクロタイズド処理』は、高耐食性表面処理であり、高い防錆性能を 要求される部品で多数採用されています。 「ダクロタイズド処理部品」の場合には、クロム酸の不働態化作用と コントロールされた亜鉛の犠牲保護作用により、亜鉛金属の消費が 抑えられ、これにより耐食性が安定します。 錆・高耐食性仕様でお困りでしたら、お力になります。 【特長】 ■高い防錆性能を要求される部品で多数採用 ■ダクロタイズド被膜：亜鉛フレーク、クロム酸、バインダー成分 ■優れた耐食性 ■アルミとの異種金属接触腐食に防止効果がある ■ダクロタイズド処理された部品は永年金属と言われる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐食・電食・水素脆性・環境対応を実現！ 高張力ボルト向け完全クロムフリーの高耐食表面処理！
・脆性が不安な高強度区分のボルト、六角穴付きボルトなどの処理に最適！ ・耐食性、耐候性、耐熱性、耐薬品性に優れた効果を発揮！ ・RoHS指令6物質一切不使用！REACH規制にも対応！ （詳細は問い合わせまたはカタログをご参照ください。）
調色可能な環境対応型高耐食性表面処理技術！ラスパート処理のご紹介
『ラスパート処理』は、第1層に金属亜鉛層、第2層に特殊化成皮膜層、第3層に ポリエステル系材料を使った表面焼成層からなる高耐食性表面処理技術です。 一般的な表面処理のように単一物質による防錆ではなく、これら3層の相乗作用により 卓越した総合的耐食性能が得られています。 六価クロム・三価クロムをはじめ、鉛、カドミウム・水銀などの有害物質は一切使用 しておりません。 【特長】 ■環境対応型 ■高耐食性 ■損傷部の耐食性 ■耐電食性 ■低温処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐食・電蝕防止・自己修復性のある環境に配慮した表面処理です。
「イオニスコート/SK」は、高耐食・電蝕防止・自己修復性のある環境に配慮した表面処理です。 電気めっきでも塗装系処理・溶融亜鉛めっき以上の耐食性能を発揮できます。 異種金属接触腐食を防止し、亜鉛めっき鋼板・アルミ材などに対して大幅に電蝕を軽減します。 トップコートの主成分、シリカは水溶性が高いため、傷に溶け出し傷部を覆って耐食性を上げます（自己修復性があるのでキズに強い）。 環境にも配慮した高耐食表面処理です（六価クロムフリー）。 【特徴】 ■耐食性 ■電蝕防止性能 ■自己修復性 ■環境仕様 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
優れた耐凝着性【ゴム・樹脂成形金型】【銅加工用工具】【パンチ】など。摺動性向上、耐摩耗性向上【可動部品・摺動部品】など。
CrNは窒化クロムコーティングの当社スタンダード膜。 Crメッキの代替えとして発展した背景があります。 —————————————————————— 【特長】 ■クロムの特徴の滑り性と銅に対する耐凝着性が特徴で、 可動部品・摺動部品やパンチ・金型などで多く採用されています。 ■じん性が高く、鉄系母材との密着力に優れています。 ■ゴム・樹脂成型金型の離型性が高い ■摺動性向上 ■耐摩耗性向上 【用途例】 ■銅加工工具 ■ゴム・樹脂成型金型 ■粉末成形金型 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
従来品のディスゴから低温焼付型が登場！耐食・電食・水素脆性・環境対応を 実現！高張力ボルト向け完全クロムフリーの高耐食表面処理！
・脆性が不安な高強度区分のボルト、六角穴付きボルトなどの処理に最適！ ・耐食性、耐候性、耐熱性、耐薬品性に優れた効果を発揮！ ・RoHS指令6物質一切不使用！REACH規制にも対応！ （詳細はお問い合わせまたはカタログを参照ください。）
自動車、電気、電子、建築など産業界で一般的な鉄の防錆・装飾用表面処理。
『電気めっき』は、品物表面に付着させたい金属陽イオンを含む溶液中に、 品物を陰極として漬けこんで、金属を電気的に陰極表面に析出させる表面処理技術です。 安価で高い防食機能が得られる金属として電気めっきに広く用いられる 「亜鉛メッキ」は、自動車、電気、電子、建築その他産業界でごく一般的な 鉄の防錆・装飾用表面処理として施されています。 そのほか、銅・ニッケル・クロームなどがあり、主に装飾を目的として施す メッキで通常はバフ研磨と併用して行うのが一般的です。 【特長(亜鉛メッキ)】 ■光沢クロメート(ユニクロ)：青銀白色 ■有色クロメート(クロメート)：黄色を主とした虹色 ■黒色クロメート(黒ユニクロ)：黒色 ■三価クロメート：処理液に六価クロムを使用しない処理方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な問題を解決！駆動部の摩耗対策をご紹介します
八幡ねじの「ミクロデント処理」は、駆動部の摩擦対策に適した製品を 数多く提供しています。 硬質クロムより耐食性・耐薬品性・耐摩耗性に優れ、発塵性が低いため 無電解ニッケル、硬質クロームでは条件がクリアできない、などの問題を 解決します。 精密で防錆性の要求される用途を中心に、半導体、FPD製造装置、クリーン ルーム構造部品、吸着テーブル、航空機部品など、多様な用途で使用されています。 【特長】 ■硬質クロムより耐食性・耐薬品性に優れている ■膜厚が薄く均一で密着性が高い ■発塵性が低く耐摩耗性にも優れている ■光散乱性に優れ、位置決めレーザーの乱反射防止 ■美しい漆黒の仕上がりで製品に高級感 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品が削れて困っている方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
機械部品には、金属歯車や軸受けなどのように金属と金属が擦れ、 摩耗することによって精度が低下したり破壊したりする恐れがあります。 現状の対策としては、クロムめっき処理などの対策を行うことがありますが、 環境への問題点や皮膜の不均一性などの問題を抱えています。 当実例集では、摩耗改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■食品製造装置のベルト搬送用プーリーにおいて摩耗及び耐食性が 問題となっていた ＜after＞ ■滑り性が向上したことにより、ベルト動作がスムーズになり、 交換寿命が3倍となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗・摺動・離型・耐食・耐久性・長尺もの・金型費用削減などにお困りの方へ！お困りごとに合わせた提案レシピを作成いたします！
表面処理に対するニーズは多岐にわたり、その全てに応えることは困難です。 当社は、その事実に“正直”に向き合い、 多くの選択肢と提案レシピをご用意することで課題解決に貢献します。 表面処理をご希望のお客様はもちろん、 顧客へ提案する表面処理をお探しのお客様もお気軽にご相談ください。 【特長】 ■耐摩耗性や摺動性、耐食性、離型性、耐久性など 金型の様々なニーズに合わせた成膜方法を提案 ■金属・樹脂・ゴム加工に関する相談にも対応 ■金型費用の削減や製造工程の効率化に貢献する 表面処理付きの金型完成品も提供可能 ※PDFダウンロードより資料をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
試作・単品から大ロット対応まで！表面処理のトータルメーカーとして幅広い提案を行います
上毛電化株式会社は、アルマイトからメッキ・塗装まで、表面処理の トータルメーカーとしてお客様に幅広い提案を行います。 お客様からお預かりした製品の材質や形状、特性を見極め、 適した工程を選択することで処理品質の安定を実現します。 当社は、アルミニウム製品を柱とする様々な素材の表面処理を 通して人々の生活の質と心の豊かさの向上に貢献していきます。 【事業内容(抜粋)】 ■アルマイト処理(陽極酸化処理) ■アルミ化成処理(アロジン代替、クロムフリー) ■鉄鋼化成処理(黒染め、四三酸化鉄、パーカー) ■真鍮化成処理 ■真鍮化学研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／加工から表面処理まで一括手配！全て弊社にお任せ下さい！
各種黒色系の表面処理にも対応致します。 黒アルマイト、黒クロメート（三価）、黒クロムメッキ、無電解黒ニッケルメッキ 黒染め、リューブライト、パーカーライジング 等。 材料調達、加工、表面処理、検査まで！ 弊社が一手に担います。 ＝＝＝＝「製品実績例 1」 ＝＝＝＝ 加工 ／ 旋盤加工 材質 ／ A5056（汎用アルミ） 表面処理 ／ 黒アルマイト ＝＝＝＝「製品実績例 2」 ＝＝＝＝ 加工 ／ マシニングセンタ 材質 ／S45C（炭素鋼） 表面処理 ／黒クロメート（三価） 特に多品種少量、試作部品、開発部品、半導体製造装置関連部品、 光学機器部品、産業用ロボット部品はお任せ下さい。 会社案内・製品の詳細は、 下部の〔PDFダウンロード〕よりカタログをご参照いただき、 ご不明点は、お気軽にお問合せ下さい。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
潤滑油を使いたくない方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
機械部品には、金属歯車や軸受けなどのように金属と金属が擦れ、 摩耗することによって精度が低下したり破壊したりする恐れがあります。 現状の対策としては、油・グリスを塗るなどの対策を行うことがありますが、 汚れが生じやすく、乾燥により硬化しやすいなどの問題を抱えています。 当実例集では、潤滑性改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■自動車用摺動パーツにて、従来クロムメッキを採用していたが、 環境規制により耐摩耗性、滑り性に優れた代替技術への切替が急務であった ＜after＞ ■耐久性、滑り性が飛躍的に向上し、現段階で過去100万本の処理実績を誇る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
動きをスムーズにしたい方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
機械部品には、金属歯車や軸受けなどのように金属と金属が擦れ、 摩耗することによって精度が低下したり破壊したりする恐れがあります。 現状の対策としては、クロムめっき処理などの対策を行うことがありますが、 環境への問題点や皮膜の不均一性などの問題を抱えています。 当実例集では、摺動性改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■PE樹脂押出成形用ダイスにて、従来Crメッキを行っていたが、 流動性が悪く目ヤニ等の成形トラブルが多発していた ＜after＞ ■流動性が改善され、目ヤニ等が激減し、メンテナンス時間の 短縮にもつながった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い表面硬度が得られ、耐摩耗性や疲労強度が著しく向上！部品等の長寿命化、美しさを長く維持可能
『パイオナイトの優れた性能』をご紹介します。 硬質クロムメッキの数十倍、窒化処理と同等以上の耐摩耗性を有し、 製品の耐久性を飛躍的に向上。オーステナイト組織のしなやかな硬化層が 疲労強度を著しく高め、薄肉、径の細い部品の長寿命化や設計の自由度を 拡大させます。 また、パイオナイトは安定したトルク係数値を示し、ボルトなど 締結部品の焼き付き防止に、効力を発揮します。 【特長】 ■耐摩耗性：製品の耐久性を飛躍的に向上 ■疲労強度：薄肉、径の細い部品の長寿命化や設計の自由度を拡大 ■耐焼き付き性：ボルトなど締結部品の焼き付き防止に効力を発揮 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【初回テスト無料キャンペーン実施中！】Oリング、ジャバラ、パッキンの離型不良改善！離型剤削減！食い切り維持！特許取得済み！
「脱型に時間がかかる」「金型に張り付いて製品が切れてしまう」「離型剤の量を減らしたい」等の問題を解決します！ 『α処理』はブラストにより微細な表面形状を作成する表面処理法です。 ブラストによる表面処理は形状変化や寸法変化が問題視されますが、 『α処理』ならOK！ とても微細な研磨材を使用しておりダメージは最小に抑えることが可能なので、以下のような特徴を持っております。 ・食い切り部などの鋭利な形状の維持 ・寸法の厳しい精密な金型の寸法維持 ・硬質クロムメッキ等の被膜維持 金型に限らず、ドリルやカッター、電動ビットなどの工具、ギヤやスプロケットなどの機械部品等にもご使用いただけます。 微細な表面形状により摺動性改善効果や潤滑油の保持性を高めることにより使用量を削減することができます。 ピーニングの作用もあるので材料自身の耐久性を向上させることが可能です。 【特長】 ■ゴム金型の離型性向上 ■エッジ、コーディングやめっきの維持 ■耐摩耗性、疲労強度、摺動性の向上 ■高強度、高脆性材料への処理も可能 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食材や調味料の付着や油汚れを減らし洗浄時間は最大1/2の事例も有り。
【こんなお客様に！】 ◎食品搬送ラインの品物の滞留で困っている･･･ ◎設備に付着した油などの洗浄に時間がかかる･･･etc ⇒非粘着性、撥水性、滑り性に関するお悩みを解決いたします！ 【特長】 ◆食品製造ラインへの採用実績多数 ◆撥水性、滑り性が非常に優れている ⇒Ni金属をベースにPTFEを複合した皮膜 ◆金属膜のため硬く、傷がつきにくく、長持ち ◆ステンレスとの密着性が良好 ◆食品衛生法に適合 ⇒食品衛生法・食品、添加物などの規格基準（昭和34年厚生省告示第３７０号）の試験に合格しており、安心してお使い頂けます。 ◎｢カタログをダウンロード｣から仕様等の詳細がご覧いただけます。 ご興味のある方はカタログをダウンロードしてご覧下さい。
食材や調味料の付着や油汚れを減らし洗浄時間は最大1/2の事例も！資料をダウンロードいただいた方限定で試作価格キャンペーン展開中！
【こんなお客様に】 ◎食品搬送ラインの品物の滞留で困っている… ◎設備に付着した油などの洗浄に時間がかかる…etc ⇒非粘着性、撥水性、滑り性に関するお悩みを解決いたします！ 【特長】 ◆食品製造ラインへの採用実績多数 ◆撥水性、滑り性が非常に優れている ⇒Ni金属をベースにPTFEを複合した皮膜 ◆金属膜のため硬く、傷がつきにくく、長持ち ◆ステンレスとの密着性が良好 ◆食品衛生法に適合 ⇒食品衛生法・食品、添加物などの規格基準（昭和34年厚生省告示第３７０号）の試験に合格しており、安心してお使い頂けます。 【カタログをダウンロードされた方限定！試作価格キャンペーン、2019年12月27日まで】 ご興味をお持ちの方はお問い合わせください。
荒川技研のプラスチック試作の表面処理事例をご紹介します。
プラスチック試作の表面処理事例では、ABS材 クロムメッキ+イオンプレーティング、ABS材 蒸着 シルバー、ABS材 メタリック調塗装、ABS材 ホワイト艶有り塗装、PC材 染色をご紹介しております。荒川技研株式会社では、新しい発想から生まれた創造性ある新製品開発をサポートしています。わたしたちの最新設備とノウハウを駆使することにより、プラスチック試作、製品デザインから製品設計、精密モデル製作、真空注型、 簡易型成形、真空成形、金型、成形に至るまで、お客様のあらゆるニーズにお応えして、新世代の製品開発に貢献できますよう努力しています。 詳しくはお問い合わせください。
塗装・メッキ・印刷・透明・鏡面処理等、お客様のイメージを忠実に再現！
株式会社新栄製作所では、イメージに忠実な表面処理をご提供しております。 職人の手によるきめ細かなプロの仕上がりで各種塗装に対応可能。 白黒アルマイト・カラーアルマイト、ニッケルメッキ・クロムメッキ・ 金銀メッキ・その他各種メッキ処理も対応。 シルク印刷に加え、多彩な立体素材へのダイレクトプリントが可能な 3D印刷も承ります。 【サービス】 ■塗装 ■メッキ・アルマイト加工 ■シルク印刷・3D印刷 ■鏡面研磨 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ねじの塗装や表面処理を行うことでねじのお困りごとを解決！
当社では、ねじのお困りごとを解決する、『ねじの塗装や表面処理』を 行っております。 鉄製のねじはそのままの状態では錆やすいので通常は表面処理を施して 使用することが多く、表面処理は装飾を目的で使用されることもあります。 また、多くの表面処理が施されたねじが既に市販されていますが、 もし市販されていない場合でも、表面処理を行うことができます。 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■電気メッキ・無電解メッキ・溶融メッキ・化成処理、熱処理・ 塗装、コーティングなどの表面処理に対応 ■従来メッキと環境対応品への代替が可能 （ユニクロの代替品：電気亜鉛メッキ 三価クロムクロメート処理） ■クロームメッキ、スズコバルトメッキ、本金メッキ、代用金メッキなどの 装飾用のメッキに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原料 及び 処理工程内に環境負荷物質「完全」不使用！環境を守るために開発されたクロムフリー表面処理『ERIN(R)』
金属メッキに含まれる”六価クロム”は、大気汚染、河川汚染、土壌汚染などの原因となる 土壌汚染対策法で定められた特定有害物質になります。 『ERIN』は、大切な地球や従業員の健康を守るために開発された ”六価クロム”を使用しない完全クロムフリーの表面処理です。 原料および処理工程内においても環境負荷物質（有害物質）を使用しておりません。 優れた薄膜防錆能力（1~6μm）や耐摩耗性を有しており、 鉄、アルミニウム、銅、ステンレスなど多様な金属への成膜が可能です。 【特長】 ■耐摩耗性の向上（1～3μm） ■優れた薄膜防錆能力（1～6μm） ■常温処理のため熱による歪み・寸法変化なし ■耐熱性能（-70～750℃：皮膜） ■皮膜硬度（Hv1000～1200） ■絶縁性皮膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【資料進呈】離形性とは？離形性を向上させる方法や特に離形性に優れたコーティングまでご紹介します。
離形性とは… 離形性とは、材料や製品が金型や成形治具に付着せず簡単に取り外せる性質のことです。 この性質は、製造工程において重要で製品の品質と生産効率に影響を与えます。 ■離形性を向上させる方法 表面に離形剤を塗布することで、金型と製品の間に薄い被膜を作り付着を防ぎます。 シリコーンやフッ素系離形剤は、多くの材料に対して優れた離形性を提供します。 ■樹脂コーティング 表面に樹脂コーティングを施すことで、非粘着性を発揮し製品の取り外しを容易にします。 フッ素樹脂コーティングなどが用いられます。 ■金属めっき 例えば、クロムメッキは高硬度で他の物質と反応しにくいため製品の取り外しを助けます。 フッ素樹脂含有タイプのメッキも非粘着性を発揮します。 ■表面粗度調整 表面を微細な凹凸構造に設計することで、接触面積を減少させ、接着力を低減します。 上記のようにさまざまな方法がありますが、特に離形性に効果を発揮し、 製品の不良を低減し、生産性向上を実現する表面処理技術・コーティングをご紹介します。 詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型に使用する主な材質や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。
金型に使用される材質は、金属やプラスチックなどの耐久性の高い材料が使用されます。 金型に使われる材質の選択は、製品の形状、量産される製品の数、生産プロセス、使用される材料の種類などによって決定されますが 一般的に、金属の場合は以下のような種類があります。 【金型材質の種類】 ・鋼材 耐摩耗性や耐腐食性、耐熱性が高く、強度もあります。例えば、P20、S136、NAK80などが挙げられます。 ・アルミニウム合金 軽量で耐熱性が高く、射出成形などのプロセスで使用されることがあります。 ・銅合金 導電性が高く、熱伝導性が優れています。例えば、ベリリウム銅などが挙げられます。 ・マグネシウム合金 軽量で強度があり、熱伝導性が優れています。自動車部品などに使用されることがあります。 ・タングステン合金 硬度が高く、高温での使用に適しています。射出成形の金型などに使用されることがあります。 金型に使用される材質は、製品の品質や生産効率に直接影響するため、 材料の特性に応じた適切な材料や表面処理を選択することが重要です。 金型の表面処理でこういったお悩みはございませんか？
