1～9 件を表示 ／ 全 9 件
マンガ資料＆事例資料を進呈中！機能性表面処理技術で離型性・非粘着性・防汚性などを改善
『プロトニクスシステム』は、当社が保有する機能性表面処理技術の総称です。 バリエーションは100種類以上を展開。表層数μmの機能性皮膜により、成形現場におけるさまざまな問題を解決いたします。 また、大手メーカーの金型に多数図面指定されているほか、膜厚測定等のアフターサービスも実施しております。 【こんな課題を解決します】 ■樹脂・ゴム材料・エラストマーなどの離型、成形不良 ■機械部品のカジリ、導電不良、シール漏れ ■金属部品の摺動不良・摩擦抵抗、摩耗、腐食 など ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
動きをスムーズにしたい方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
機械部品には、金属歯車や軸受けなどのように金属と金属が擦れ、 摩耗することによって精度が低下したり破壊したりする恐れがあります。 現状の対策としては、クロムめっき処理などの対策を行うことがありますが、 環境への問題点や皮膜の不均一性などの問題を抱えています。 当実例集では、摺動性改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■PE樹脂押出成形用ダイスにて、従来Crメッキを行っていたが、 流動性が悪く目ヤニ等の成形トラブルが多発していた ＜after＞ ■流動性が改善され、目ヤニ等が激減し、メンテナンス時間の 短縮にもつながった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品寿命を延ばしたい方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
機械部品には、金属歯車や軸受けなどのように金属と金属が擦れ、 摩耗することによって精度が低下したり破壊したりする恐れがあります。 現状の対策としては、クロムめっき処理などの対策を行うことがありますが、 環境への問題点や皮膜の不均一性などの問題を抱えています。 当実例集は、部品の交換頻度改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■精密樹脂成形にて、突き出しピンの摩耗及びかじり現象による 破損が問題となっていた ＜after＞ ■滑り性、耐久性が改善され、交換頻度が飛躍的に改善された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汚れやすくて困っている方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
工業製品ではプラスチック・ゴムなどを形取る際に金型を用いますが、 非常に粘着性のある材料を成型するためには、金型表面を離型性に優れた コーティングを施す必要があります。 現状の対策としては、テフロンコーティング処理などの対策を行うことが ありますが、耐久性の問題（皮膜硬度が低い）などの問題を抱えています。 当実例集では、汚れが付着しにくい「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■ABS樹脂の射出成形において、取出時のランナーカット用刃物での 材料付着が問題となっていた ＜after＞ ■刃物表面への材料付着が皆無となり、完全自動化が実現した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
改善資料を配布中！コネクター成形における変形不良などを機能性表面処理で改善！
コネクター成形に関する変形不良などのお困りごとを解決する改善実例を無料プレゼント致します！ 【表面処理技術「プロトニクスシステム」の特長】 ◆樹脂の離型性、流動性が向上 ◆滑り性の向上 ◆硬度もＨＲＣ７０と硬く耐摩耗性に優れる ◆塩素系ガス、酸などに対してＮｉ-P皮膜に対して5倍以上の耐食性 【こんなお客様に最適！】 ◎ランス伸びが発生する･･･ ◎冷却時間を短縮したい･･･ ◎変形不良を減らしたい･･･ ◎離型剤の使用量が多い･･･
潤滑油を使いたくない方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
機械部品には、金属歯車や軸受けなどのように金属と金属が擦れ、 摩耗することによって精度が低下したり破壊したりする恐れがあります。 現状の対策としては、油・グリスを塗るなどの対策を行うことがありますが、 汚れが生じやすく、乾燥により硬化しやすいなどの問題を抱えています。 当実例集では、潤滑性改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■自動車用摺動パーツにて、従来クロムメッキを採用していたが、 環境規制により耐摩耗性、滑り性に優れた代替技術への切替が急務であった ＜after＞ ■耐久性、滑り性が飛躍的に向上し、現段階で過去100万本の処理実績を誇る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カジリ現象で困っている方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
錆びにくい反面、“カジリ”やすい（凝着する）という難点を持つ ステンレス。同様に同じ金属材料同士の摺動部品においても “カジリ”現象は必然的に発生します。 現状の対策としては、油、グリスを多量に塗るなどの対策を行うことが ありますが、一度油膜切れを起こすとすぐに“カジリ”が発生する、 無給油雰囲気では使用不可などの問題を抱えています。 当実例集では、カジリ防止にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■精密樹脂成形にて、金型のガイドピン、ブッシュの摩耗により、 金型精度に問題が生じていた ＜after＞ ■滑り性が向上し、かじり現象による摩耗が軽減され、 高精度な連続成形が可能となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
すべりの悪さで困っている方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
機械部品には、金属歯車や軸受けなどのように金属と金属が擦れ、 摩耗することによって精度が低下したり破壊したりする恐れがあります。 現状の対策としては、油・グリスを塗るなどの対策を行うことがありますが、 汚れが生じやすく、乾燥により硬化しやすいなどの問題を抱えています。 当実例集では、すべりの悪さ改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■電子部品用微細樹脂パーツでの射出成形にて、ノックアウト後の シューターの滑りが悪く、自動計量に影響が生じていた ＜after＞ ■シューター表面での成型品の滞留が皆無となり、無人化自動計量が可能となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理により、コストダウン！耐久性や効率ＵＰ！メリットを集めた事例集
表面処理技術 問題解決実例 事例のご紹介です。 機械部品において、摩擦や摩耗性、耐熱性や非粘着性など、高い生産性を維持するために欠かせない性能があります。 表面処理技術（コーティング）を機械部品に施す事によって、上記の性能の維持ができ、つまりはコストの削減やメンテナンスの手間を大いに削減する事が可能となります。 ◎詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
