【表面処理】発塵防止付与 半導体製造装置関連
半導体製造装置関連の真空チャンバー内等で使用される部品に対して、真空蒸着時のシールドからの発塵を抑えることができます
■溶射材料:アルミニウム ■溶射方法:アーク溶射 ■施工効果:真空蒸着時のシールドからの発塵防止
- 企業:富士岐工産株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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半導体製造装置関連の真空チャンバー内等で使用される部品に対して、真空蒸着時のシールドからの発塵を抑えることができます
■溶射材料:アルミニウム ■溶射方法:アーク溶射 ■施工効果:真空蒸着時のシールドからの発塵防止
酸化物や気孔の少ない緻密で密着性に優れた皮膜が得られる表面処理!
『HVOF(High Velocity Oxygen Fuel)』は、 高速フレーム溶射のことで、溶射方法の1つです。 従来の溶射方法と違い、粒子速度が超高速のため、 酸化物や気孔の少ない緻密で密着性に優れた皮膜が得られます。 またHVOFの火炎温度は、およそ2400~2600Kなので、WCの分解が低減され、 耐摩耗性が要求される箇所に、WCサーメット皮膜が溶射されます。 【特長】 ■酸素と燃料(灯油)の混合ガスは燃焼室内で燃焼 ■燃焼炎はノズルで絞られ大気にでた瞬間に急激なガス膨張により、 高温・超高速のジェットになる ■燃焼炎内に投入された溶射材は溶融され、超高速で基材に吹きつけられ皮膜を形成 ■火炎温度はおよそ2400~2600KのためWCの分解が低減される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロール表面にタングステン系サーメットを成形し、耐摩耗性を付与
■溶射材料:WC系サーメット ■溶射方法:高速フレーム溶射 ■施工効果:耐摩耗性 ■施工実績:各種ロール
表面粗度はRy0.1μ以下! 野村鍍金が永年培った表面処理技術を集結
野村鍍金独自の特殊研磨技術を駆使し、これまで困難とされていた 超鏡面溶射ロールの製作が可能。 表面粗度はRy0.1μ以下です。 【特徴】 ○超鏡面溶射ロールの最大処理寸法 直径:400mm 全長:2600mm ○鏡面溶射ロールの最大処理寸法 直径:500mm 全長:5000mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属やセラミックスなどを軟化させ、微粒子状にし基材へ吹付け、衝突し扁平に潰れた粒子を凝固・堆積させることにより高機能皮膜を形成
溶射にも様々な方式があり、使用する材料や熱源の種類等によりいろいろ分類されています。 耐摩耗・耐腐食・耐絶縁性・寸法復元など、用途や使用環境などを考慮し、最も適した溶射方法・材料を選択することが重要です。 溶射の機能 すべり性/非粘着性/ 耐熱性/ 耐食性/親水性/耐摩耗性/ 電気特性/寸法復元/高摩擦性 溶射の特徴 材料の範囲が広い 吹き付ける材料(溶射材)に金属、セラミックス、プラスチック、サーメットなど 被施工物(基材)に金属、セラミックス、プラスチック、木など 橋梁、鉄塔などの大きな被施工物にも適用できて、現地での施工が可能 厚い膜が比較的簡単に作製でき、他の表面処理法と比べて成膜が速い 基材に与える熱の影響が比較的少なく、変形や歪みを起こしにくい(熱影響以外の残留応力、歪みはある。)
SAC処理や化成処理などの対応表面処理一覧を課題別にご紹介!
当社が対応可能な表面処理を一覧でご紹介します。 課題/基材別に確認いただけます。詳しくは外部リンクをご覧ください。 【対応表面処理一覧(抜粋)】 ■課題 ・コストダウン ■基材 ・金属全般 SAC処理:〇 SEP処理:〇 陽極酸化処理:〇 化成処理:〇 HVOF溶射:〇 メタアーク溶射:〇 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
剥離して再処理も可能!2つの凹凸形成技術を組み合わせた表面処理
『レジスタック3』は、溶射による凹凸形成とめっきによる凹凸形成技術を 組み合わせることで大表面積を持つ表面処理です。 処理後でも剥離すれば再処理が可能。 環境負荷物質は使用していません。 標準膜厚は溶射20~30μm + レジスタック20μmです。 【特長】 ■大表面積を持つ表面処理 ■非粘着性を向上 ■剥離して再処理が可能 ■環境負荷物質は不使用 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途に応じた機能性皮膜、有機・無機材の機能性コーティング!
日信テクニクス株式会社では、表面処理の受託加工サービスを 行っております。 超非粘着コーティングは、付着が減りクリーニング性が向上。また 溶射コーティングは、ゴムベルトスリップを防止します。 当社では、有機系フッ素樹脂や無機系シリカ成分等を中心としたものから ハードコート系に至るまでご要望に応じた機能性コーティングを提案いたします。 【処理の種類】 ■超非粘着コーティング ■滑り・離型コーティング ■PVD・CVDコーティング ■耐蝕コーティング ■溶射コーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用目的に合った適切な塗料グレードの選定など、豊富な知識と経験をもとにご提案いたします!
当社では、フッ素樹脂コーティング、セラミックコーティングなど さまざまな表面処理を機械部品などに施工しています。 小さな部品1つから、大きなもの、数のあるもの、精密なものまで施工可能。 グレードにより機能が変わりますので、お客様のご要望・ご使用方法など 確認したうえでお客様に合ったグレードの選定・ご提案をさせていただきます。 【ラインアップ】 ■フッ素樹脂コーティング ■フッ素樹脂ライニング ■架橋フッ素樹脂コーティング ■セラミックコーティング(セラミック複合コーティング) ■溶射コーティング ■その他表面処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理の可能性を求めて。多彩なコーティングで多様なニーズにお応えします。
日本エムティのエムティとは「Metal Technical=金属を技術する」 からの造語です。 日本の高い技術力、生産性に見えないけれど確かに貢献する技術、 それが表面処理です。 私たちは高機能表面処理により、輸送用機器、電器機器、水道用機器等の 幅広い分野で、社会に、そして地球環境に貢献する企業でありたいと 考えています。 【事業内容】 ■表面改質技術の受託加工・研究開発・販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
600℃以上の高温条件下でも、金属酸化を防ぐ表面処理をご紹介します。
一般的に鉄材に600℃以上の熱がかかると、表面は酸化し、トラブル発生の原因となります。 シャイン工芸の【高温耐熱用表面処理】は、下地溶射と表面の耐熱塗装を組み合わせています。 外側からの直接加熱による酸化、また同時に金属内側からのそれにも対抗できるコーティング技術です。 食品を高温で加熱する焼型に実施例がございます。
食品対応のコーティング『ACWとWCCコート』 ※フッ素樹脂とセラミックコートとの比較あり!
『もっと良くしたい…』というお客様のお声に対し、 当社の溶射・特殊コーティングを駆使した表面処理で 皆様のお困り事を解決いたします! <食品製造のお客様のお困り事> ■世の中いっぱいコーティングがあるけど、どれがどの食品に適しているの? ■コーティングがすぐに剥がれるけど、もっと耐久性上げられないの? ■全て同じコーティングではダメなの? <当社コーティングに変更すると> ■お餅や麺類はACWやWCCが好適! ■ACWは金属ヘラで擦ってもフッ素樹脂の様に剥がれない! ※コーティングは適材適所で、普通のフッ素樹脂が適している場合もあります。ご相談下さい。 【応用事例】 例えば、食品を滑らす様なシュートには低摩擦のフッ素樹脂が有効なため 当社のAT(フッ素樹脂使用)コートを使用し、それ以外の押し固めて焼いていく工程には ACW、WCCコートを使用するといった適材適所のコーティングをご提案しております。 ※資料はPDFダウンロードからご覧頂けます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金属の表面改質メーカーとして数々の新分野開拓を行っています
放電精密加工研究所では、環境を配慮しながら金属の耐熱・耐食・防錆性能の 向上を実現します。 米国より導入したライセンス技術であるジェットエンジン部品のコーティング 技術及び溶射技術なども加え、総合的かつ高度な技術サービスを提供。 高度技術が要求されるこの分野で、金属の表面改質メーカーとして 数々の新分野開拓を行っています。 【特長】 ■金属の耐熱・耐食・防錆性能の向上を実現 ■米国より導入したライセンス技術 ■総合的かつ高度な技術サービスを提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スプレー塗布やハケ塗りの置き換えで膜厚安定化! 高品質の成膜でワークのライフサイクル長期化に期待ができます!
◆セラミックDIPコーティング ◆セラミックディップコーティング 『セラミックスラリーに浸漬させて成膜』する新工法のコーティング技術となります。 従来工法に比べて形状自由度が高いことが特長です。 特にセッター等の焼成治具、耐火物系への採用実績が多く、 溶射膜の置き換えテーマも複数対応中です!
腐食環境下でも使用可!「粘着性フィルムが剥離しない」等のお悩みを解決します!
『KR-MS』は、ハードクロムめっきにあるマイクロクラックや 溶射被膜にあるポーラスを封止する処理です。 防汚性の向上により、表面清掃が容易。腐食環境下や粘着性樹脂でも ご使用いただけます。 また、メンテナンス時にIPA、酢酸エチル、アセトンなどの有機系溶剤 の使用が可能です。 【特長】 ■防汚性の向上:表面清掃が容易に ■防食性の向上:腐食環境下でも使用可 ■離型性の向上:粘着性樹脂でも使用可 ■マイクロクラック・ポーラスに起因する欠点をカバー ■超鏡面やマット表面にも加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。