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表面処理(被膜) - List of Manufacturers, Suppliers, Companies and Products

Last Updated: Aggregation Period:2025年11月19日~2025年12月16日
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表面処理 Product List

1~15 item / All 62 items

Displayed results

耐熱耐食性表面処理『ジオメット処理被膜』 耐熱温度200度以上!

耐熱耐食性表面処理ジオメット:薄膜(約10μm程度)で高い耐食性を実現!溶接部・エッジ部・袋形状内面にも被膜が形成されます。

『ジオメット処理被膜』は、200℃以上の耐熱耐食性被膜です。 水溶性で環境に配慮した完全クロムフリーの防錆皮膜・耐熱耐食性表面処理です。 ジオメット主成分の亜鉛による犠牲防食で、飛び石などにより被膜に 傷がついても錆びにくく、薄膜(約10μm程度)で高い耐食性・耐熱性を実現。 また、ジオメット治具処理により、薄板品・溶接品・袋形状等、 様々な形状の製品が処理可能です。 【ジオメット処理被膜特長】 ■360℃で焼き付けて被膜を形成するので、耐熱耐食性に優れている  耐熱温度200度以上 ■リン酸・酸を使用する工程がないので脆性の可能性が皆無 ■溶接部にショットがあたることでジオメット被膜の密着性が向上 ■浸漬振り切り処理で、溶接部・エッジ部・袋形状内面にも被膜が形成される ■電気的に被膜を形成しないので、溶接部・エッジ部にも被膜が形成される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • コーティング剤
  • 防錆剤

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SUS410 高密度不導体被膜表面処理『ファインパシベート』

SUS410ドリルねじに最高クラスの耐食性を!腐食因子からねじの表面を徹底的に守る

SUS410でも綿密な耐酸化被膜を形成する、高密度不導体被膜表面処理 『ファインパシベート』をご紹介します。 パシベート処理の最適化により、ねじ表面に一般的な処理よりも クロム量の多い不導体被膜を形成。 高密度不導体被膜は、一般的なパシベートより強固であり、 腐食因子からねじの表面を徹底的に守ります。 【特長】 ■素材は一般のSUS410のため、強度、物性は一般的な処理と同一 ■特殊なコーティング処理なしで塩水噴霧試験1000時間を達成  (大阪府立産業技術総合研究所 依頼試験受付番号平成26年02-02549による) ■自社パシベート処理設備で徹底した品質管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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刃切り加工分野の皮膜 「マーキュリーコート」

歯切加工分野の切削条件に、高硬度・耐酸化性・耐摩耗性に優れた新しい皮膜

刃切り加工分野の皮膜「マーキュリーコート」は、歯切り加工分野の切削条件に対して、優れた被膜です。高硬度・耐酸化性・耐摩耗性に優れ、歯切り加工分野において取組みが進んでいるドライ加工化・高速化・高送り化への切削条件に優れた性能を発揮します。1,100℃以上の耐熱、耐酸化特性により高温域での膜寿命が向上しました。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

  • コーティング剤

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【表面処理】重防食仕様の積層被膜「GZコート」

耐食性が大幅に向上!自動車部品の防錆表面処理として30年以上の歴史があります

「GZコート」とは、機能や特性の異なる複数のベースコートもしくは トップコートを組み合わせることによる重防食仕様の表面処理です。 反応性の高いZnとMgの両者を組み合わせることにより、 ポーラスな被膜に 安定した腐食生成物が生成され、耐食性が大幅に向上します。 MCシステムズは、45年にわたり蓄積した塗装技術により、様々な要求品質や コストダウンのご要望にお応えいたします。金属部品の表面処理でお困り事が ございましたら、当社に解決をご相談ください。 【防錆性能向上のメカニズム】 ■ジオメット:遮蔽性の高いZn(腐食因子に対する反応性をコントロール) ■Zコート:反応性の高いZnとMg両者を組み合わせることにより、  ポーラスな被膜に安定した腐食生成物が生成され耐食性が大幅に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 防錆剤
  • 表面処理受託サービス

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TD処理の課題である歪みや変寸を低減【ファインコーティングVC】

超硬質セラミック被膜ファインコーティングは、 通常のCVDよりも低温で成膜させるため、クラックのない緻密な炭化物被膜を形成が可能

ファインコーティングVCは溶融塩法による炭化バナジウム(VC)被膜生成方法です。VC被膜は立方晶の構造を持ち、HV3000以上の高硬度があります。独自の真空拡散熱処理と組み合わせて、従来のTD処理の課題である歪みや変寸を少なくいたしました。 【特徴】 ■膜種 VC(炭化バナジウム) ■膜硬度 HV3000 ■膜厚 7~12μm 【適用材料】 ■金型用工具鋼(SKD11相当材) ■高速度鋼(SKH51等) ■合金工具鋼 ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。

  • 表面処理受託サービス

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超薄膜・低温成膜のフッ素表面処理『SNフッ素コート』

撥水・撥油・非粘着が求められる刃物や部品の表面に最適!刃物も切れ味長持ち&メンテナンスもらくらく!耐熱版フッ素コートもあり

SNフッ素コートは撥水・撥油・非粘着が求められる刃物や部品の表面に適しています。1μm以下の被膜を98℃で焼成するため、金型の精密さを損なわず、高密着性・高硬度(鉛筆硬度6H~9H)の透明防汚性被膜を形成します。RoHS指令及びREACH規制の有害物質は入っていません。 【特長】 ■撥水・撥油・非粘着が求められる刃物や部品の表面に最適 ■1μm以下の被膜を98℃で焼成 ■高密着性・高硬度の透明防汚性被膜を形成 ■RoHS指令及びREACH規制の有害物質は不使用 【施工事例】 ◎プレス金型のパンチやダイ ◎彫刻刃 ◎丸刃 ◎シリンジチーズ ◎ガラス、プラスチック、ゴムなどの各種素材 ◎医療機器 ◎食品・衛生機器 ※詳細はカタログ請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

  • コーティング剤

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株式会社北陸セイデン 事業案内

絶えず設備・技術・資格の向上を目指す塗装の専門家集団です!

当社は昭和63年に創業し、富山県富山市に本社を構え、 静電塗装(粉体塗装、カチオン電着、溶剤塗装)を行っている会社です。 様々な素材形状を可能にし、お客様のニーズに幅広く応えるために 工場・ライン設備を充実させる事を積極的に行っております。 【事業内容】 ■金属部品・材料の表面処理及び塗装 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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超潤滑表面処理『ルブロイド コーティング』

コーティング被膜の補整・再生をも可能とする画期的なコーティング技術

『ルブロイド コーティング』は、メタルコンディショナーLUBROIDの摩擦 低減機構を表面処理工法として確立し、金属表面に自己潤滑性と耐摩耗性を 機能付加するセミドライ潤滑コーティングです。 ナノメートルスケールの超薄膜でありながら驚異的なすべり性と強靭な金属 保護特性を生み出すセミドライサーフェスとして、金属分子に化学吸着し 超極圧性トライボフィルムを形成します。 【特長】 ■ドライ被膜(TiN等他の金属皮膜)との複合処理が可能 ■超薄膜のナノフィルムコーティング ■内径面・深穴にも処理可能 ■現場でコーティング被膜の補整・再生が可能 ■焼き戻し脆化の心配なし ■切削における切削工具の構成刃先(溶着)の付着防止 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス

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アルミニウムの表面処理

使用用途に合わせて表面に加工!知識を深め、適した表面処理を選ぶための参考に

当社では、表面処理方法を用いたアルミニウムを取り扱っております。 表面処理は、求められる性能に応じて、アルマイト処理や化成処理、 メッキや塗装といった方法に分けられます。 それぞれ、長所と短所がありますので、疑問点やご不明点がある方は 是非お気軽にお問い合わせください。 【表面処理一覧】 ■アルマイト処理 ■化成処理 ■メッキ ■塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • アルミニウムの表面処理1.PNG
  • 表面処理受託サービス
  • アルミニウム
  • 加工受託

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表面改質 アルミダイカスト用表面処理

アルミの溶損・溶着対策に!

処理ひずみの少ないPVD処理であるため、再処理が可能。 金型自体を長期ご使用いただけます。 各種PVDから使用条件などに適した被膜が選択できます。 【特徴】 ○各種PVDから使用条件などに適した被膜が選択可能 ○処理ひずみの少ないPVD処理であるため、再処理が可能 ○金型自体を長期使用可能 ○複合処理により、金型の耐久性を向上。PVD膜の特徴を最大限発揮 ○使用条件、基材の表面状態に応じた磨き処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託

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無機被膜表面処理

金属腐食・塩害・絶縁・電食・表面処理

数ミリの電子パーツまでコート可能 ユーザーのご要望にお答えしております。

  • その他表面処理装置
  • その他
  • 表面処理受託サービス

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【無料進呈:電着カチオン問題解決事例】

電着カチオンでお困りではないですか。その問題点を黒色ジオメットで全て解決します。

【採用前の課題:電着カチオンの問題点】 ・溶接部から錆びる ・エッジ部から錆びる ・袋形状、併せ形状の内部に塗装ができない ・熱に弱い:高温で使用すると被膜が溶ける ・ボルト カンゴウ性が悪い とにかく安価で処理できるが、問題点が多数ある 【採用後の効果:黒色ジオメットに変更する】 ・溶接部、エッジ部、袋形状内部にも被膜が形成される ・耐熱耐食性に優れている ・無機被膜の為、ボルト カンゴウ性に優れている 電着カチオンの問題点を解決! 【耐食性】 ■基本耐食性:SST840時間以上(高耐食性表面処理) ■溶接部の耐食性向上:ショットブラストにより、溶接部への塗膜形成可能(高耐食性表面処理) ■エッジ部、切断部の耐食性向上(高耐食性表面処理) ■電着塗装からの内面防錆性能の向上 ※詳しくはPDFに技術資料が記載されております。 お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • コーティング剤
  • 防錆剤

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窒素ガス【シリンダー瓶、液化窒素】

窒素ガスは配管内のパージや、品質保持用の酸化防止・変色防止としてなど、食品業界や半導体、石油化学など、幅広く使われています。

窒素ガスは不燃性、爆発しない、科学的に安定しているなどの特徴があり、配管内のパージや、品質保持用の酸化防止・変色防止としてなど、食品業界や半導体、石油化学、研究機関など、幅広く使われています。 ※使用用途の一例 【食品の酸化防止など】 お茶、鰹節等の風味保持、油脂の酸化防止や卵の羽化防止 【空調配管時の窒素ブロー】 ロウ付け作業時、配管内部に窒素を通すことで、酸化被膜(すす)の発生を防止します。 【レーザー加工機のシールドガスとして】 不活性ガスの1つである窒素ガスを使用することで加工面に酸化を抑制します。切断面がきれいなため、酸素を使用したレーザー切断で発生する酸化被膜をグラインダー等で落としてから溶接する手間がなくなるため、生産性が上がります。

  • そのほか消耗品
  • 溶接機械
  • その他

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鉄・黒染め<機械部品>金属表面処理

鉄鋼を黒染し表面に1μの酸化被膜を形成させ、錆びを防ぎます。 また、美観(見た目の美しさ)の向上も図ります。

黒染の化学反応により、鉄鋼製品の表面に1μの酸化被膜を形成させ、防錆力を高める処理になります。 塗装は上塗りなので寸法変化がありますが、黒染は品物自体に浸透させる為、品物本来の寸法は殆ど変わらず、寸法精度が要求されている物に適しています。 鉄・鋼製品の防錆(錆止め)や美観(見た目の美しさ)の向上、光の反射を抑える効果があります。 また弊社では、機械部品のような複雑な形状や、薬の溜まりやすい形状の品物の黒染につきましては、一品一品全て手洗いをしていますので、薬の出にくい綺麗な製品に仕上がります。 <黒染別名> 四三酸化鉄処理・四酸化三鉄処理・Fe304・アルカリ着色

  • 加工受託

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【表面処理】自動車部品向け 摺動性表面処理|開発提案事例

環境負荷の軽減と大幅なコストダウンを実現!ゴム・プラスチック表面にも威力を発揮します

繰返し荷重に対する摺動性表面処理をご紹介させて頂きます。 オイル・グリースが使えない箇所(麈埃下、真空中等)の潤滑に好適。 低荷重から高荷重まで広範囲に適用する優れた耐荷重性能を有し、 金属のみでなく、ゴム・プラスチック表面の低摩擦、低摩耗化にも 威力を発揮します。 「シートベルトバックル」や「ドアレール」など、自動車部品に多数 ご採用頂いております。 【特長】 ■低荷重から高荷重まで広範囲に適用する優れた耐荷重性能 ■オイル・グリースが使えない箇所(麈埃下、真空中等)の潤滑に好適 ■ゴム・プラスチック表面の低摩擦、低摩耗化にも威力を発揮 ■メッキ+グリースの潤滑方式を"ドライコート"のみへ置き換える事により、  環境負荷の軽減と大幅なコストダウンを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • 塗料

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