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業界トップクラスの販売実績を誇るラジアルタイヤ向けX線透過システム
《MTIS》は、乗用車のラジアルタイヤとトラックのタイヤの検査に適したX線透過システムです。 トップレベルの品質を誇る高精細画像を取得できるだけでなく、プロセス制御に不可欠な統計データを収集。 24時間365日体制のインラインプロセスにおいて、95%を上回る安定した可用性を発揮します。スチール部品の位置ずれや異物混入、ワイヤの緩みや折れなどの欠陥や異常を検出できます。 【 特 長 】 ■世界で250台を超える販売実績を誇るソリューション ■24時間365日のインライン稼働に対応できる優れた可用性 ■高品質の画像で検査結果の信頼性を向上 ■4本のスピンドルを備えたマニプレーターにより、優れた再現精度を実現 ■自動欠陥識別ソフトウェアで客観的かつ効率的に検査を実行 ■各タイヤの統計データを収集し、統計処理に適用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抜群の耐久性で、優れた堅牢性と信頼性を発揮！高品質メタルセラミック製X線管を搭載
『EVO 300D/1200』は、300 kVと1200 Wを組み合わせた コンスタントポテンシャル方式X線システムです。 独自設計の冷却システムを搭載することで、過酷な環境においても 長時間の照射が可能。国際安全規格に準拠しており、安定基準および 精度基準に基づいたテストと測定が個々に行われています。 エルゴノミクス設計を採用しているため、操作や移動が簡単です。 また、動作温度範囲は-20～+50℃と幅広く、過酷な環境でもスムーズに 使用できます。 【特長】 ■抜群の耐久性 ■優れた堅牢性と信頼性を発揮 ■ワークフローの効率化 ■直感的かつ簡単な操作 ■高性能 ■優れた技術力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
その瞬間を透視！ 製品内部の挙動を可視化出来ます。
「TXMotion」は、X線と高速度カメラを融合させることで、外観からしか確認できなかった製品内部の動的挙動を、リアルタイムかつ高精度に可視化する検査システムです。 落下試験や高速度撮影において、外装を透明材質に変更する必要がなく、実際の材質そのままで内部構造の動きを観察可能。これにより、信頼性の高い検証が可能となります。 【特徴】 ○高速挙動の“内部”まで見える！ 従来のX線透視装置では捉えられなかった、物体内部の動きをリアルタイムで観察可能。 ○1秒間に20,000コマ程度までの高速度撮影が可能。 高感度・高速応答型X線センサと高速度カメラの組み合わせにより、微細かつ瞬間的な挙動も鮮明に記録。 ○素材変更不要。実物そのままで検査可能 外装を透明材質に作り替える手間を省き、実際の材質状態での検査が可能。より現実的な評価が行えます。 ○カスタマイズ対応 撮影対象に合わせた、装置カスタマイズ・オプション機構等をご提案いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
アセンブリやラボの検査で優れた拡張性を発揮！コンパクトなX線検査システム
《Cougar EVO》は、SMT、半導体、ラボのアセンブリアプリケーションに適した検査ソリューションです。 利便性を高めるさまざまな機能をコンパクトな筐体に凝縮したこのシステムは、ソフトウェアとハードウェアの最適化により、現在販売されているどのシステムよりも高品質の検査画像を安定して生成します。 【 特 長 】 ■設計を最適化し、非常に鮮明な新型モニタを搭載 ■高機能で信頼性の高いX線検査をシンプルに ■抜群の品質の2D／3D画像を短時間で生成 ■ユーザーフレンドリーなFGUIインタフェース ■コンパクト設計で狭い場所にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型ギガキャスト（Gigacasting）のスキャンが可能なX線透視システム PRO FI Giga
■鋳造の世界は新たなステージに移行しつつあります。大型ギガキャストやバッテリートレイのような次世代部品の台頭は、製造および検査工程に課題を突きつけています。VisiConsultのVCxrayは、PRO FIのXLバージョンを開発しました。PRO FI Gigaは、顧客のニーズに合わせて高度にカスタマイズできるユニークなシステムです。垂直から水平まで、さまざまなローディングコンセプトと高度な自動化を提供します。これにより、このシステムは製造ラインや自動化ラインに組み込むことができます。 ■高速マニピュレーターにより、製造ラインのサイクルタイムに合わせてX線検査を行うことができます。このため、大型の手動キャビネットでの検査に比べて、検査工程がボトルネックになることがありません。 ■ADR（Automated Defect Recognition：自動欠陥検出）ソフトウェアは、自動で欠陥を検出・測定し、真の自動化プロセスを実現します。
その瞬間を透視！自動車部品内部の挙動を可視化。
自動車業界では、製品の信頼性向上と品質確保のため、部品内部の微細な挙動や異常の早期発見が求められます。特に、落下試験や振動試験などの過酷な条件下での部品の挙動を正確に把握することは、製品の安全性と耐久性を保証する上で重要です。従来の検査方法では、外装を透明材質に変更する必要があり、実際の使用環境下での評価が困難でした。当社の高速度X線透視システム『TXMotion』は、X線と高速度カメラを組み合わせることで、外装を変更することなく、実物そのままで部品内部の動的な挙動をリアルタイムかつ高精度に可視化します。これにより、より現実的で信頼性の高い評価が可能となり、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・落下試験、衝撃試験時の内部破損や変形の確認 ・振動試験、耐久試験における部品内部の動きや摩耗の観察 ・製造ラインでの異常発生時の原因究明 ・開発段階での設計検証 【導入の効果】 ・部品の信頼性向上 ・不良品の早期発見と品質改善 ・開発期間の短縮 ・外装材質変更の手間とコスト削減
航空宇宙分野の構造解析を、その瞬間を透視！
航空宇宙分野における構造解析では、極限環境下での部品の挙動や、微細な内部構造の変化を正確に把握することが、安全性と信頼性の確保に不可欠です。特に、実機での試験や開発段階においては、外装の材質を変更することなく、実際の素材のまま内部の動的な挙動をリアルタイムで捉えることが求められます。これにより、潜在的なリスクを早期に発見し、より精度の高い設計改善につなげることが可能となります。当社高速度X線透視システム『TXMotion』は、こうした航空宇宙分野の高度な要求に応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・ロケット打ち上げ時の部品の挙動解析 ・衛星搭載機器の耐環境試験における内部構造の変化観察 ・航空機用エンジンの動作中の内部挙動解析 【導入の効果】 ・実機と同等の材質での内部挙動の正確な把握 ・高速かつ微細な現象のリアルタイム可視化による、問題点の早期発見 ・構造解析の精度向上と開発期間の短縮 ・製品の信頼性向上と安全性確保
