更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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正確でスピーディーなマシニング加工を実現！
正確でスピーディーなマシニング加工を実現するために、 CAD/CAMを駆使してデータを作成します。 長年培ってきたCAD技術を生かし、リバースエンジニアリングにも対応します。 【保有する設備】 ■CAD/CAM TOPsolid：2台 TOPcam：1台 Space-E/Modeler：2台 Space-E/CAM：1台 CimatronE：1台 NX：1台 ■リバースエンジニアリング・検査 spScan：1台 spGauge：1台 Geomagic Studio：1台 3Dプリンタ AGILISTA-3110：1台 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
単発型から順送型までお客様のご要望に応じた金型を設計製作します。
単発型から順送型までお客様のご要望に応じた金型を設計製作します。メタルガスケット用金型も設計製作しています。
金型・試作開発部品の要求精度や加工する設備の仕様に合わせてＣＡＤ／ＣＡＭシステムを選択し、加工データを作成します
設計図面や3Dデータをもとに、金型・試作開発部品の要求精度や 加工する設備の仕様に合わせてＣＡＤ／ＣＡＭシステムを選択し、加工データを作成します。 完成データは、より安全な加工を実現する為に シミュレーションを行い、加工部門へと渡ります。 当社のCAD/CAM部門は、製造現場を経験した人員を多く配置しているのが特徴です。 あらゆる材質に対する切削工具や加工条件、及び切削加工設備の仕様がデータベース化されており、 それを理解した技術者がＣＡＤ／ＣＡＭをオペレーティングすることで、 高精度・高難度の金型・試作開発部品加工を実践しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、「イプロスを見た」とお問い合わせください。
SUS・アルミ製品の細かい加工も得意です！
マシニング加工や旋盤加工も高精度・高品質にて加工可能です。 是非弊社で一度加工させて下さい。 後悔はさせません。 株式会社深田工業の「大物旋盤部品加工」は、大型5軸複含NC旋盤にて迅速、丁寧、精度良く加工いたします。 CAD/CAMを駆使し同時5軸加工も可能。特に、半導体製造装置向け部品加工や、真空装置用チャンバー向け加工を得意としております。 アルミ・ステンレス・鉄・チタン・鋳物など難削材や、数量・形状・材種問いません。 株式会社深田工業にお任せください。 【特徴】 ■迅速、丁寧、精度良く加工 ■CAD/CAMを駆使し同時5軸加工も可能 ■マシニング・最大ワーク2000mm以上×800mm（幅） ■複合5軸旋盤・最大ワークφ700mm ■半導体製造装置向け部品加工が得意 ■真空装置用チャンバー向け加工可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミ・SUS 様々な材質加工・表面処理・検査・納品まで一気通貫
■アルミ・鉄・SUS・焼入れ材など様々な材質を加工・熱処理・表面処理・検査・納品まで一気通貫。 ■検査表添付はもちろん納品時は安心荷姿。製品がきれい。 ■専用機部品は組み立て易い。 ■納期も安心とお褒めのお言葉を頂戴しております。 ■CADデータをいただければなお一層の納期短縮に貢献いたします。 マシニングセンタ・NC旋盤・ワイヤーカット・放電加工機・細孔放電加工機・平面研磨機・ガンドリル・BTA加工機・CNC三次元測定機・Master CAM・SOLID WORKSなど設備しております。 主要設備 【マシニングセンター】 オークマ MB-66VA 1台 MB-56VA 2台 マキノ V55 1台 FANUC α-D14MiA5 1台他3台あり。 【NC旋盤】 オークマ HJ-28 1台 【ワイヤ放電加工機】 三菱電機 DIAX FA10S 1台 【形彫放電加工機】 三菱電機 DIAX EA8 1台
航空・宇宙分野から自動車、鉄道まで幅広く対応！輸送というフィールドにおいて、当社には限界はありません
普段皆さんが利用している自動車や新幹線の様々な部品から、先端の テクノロジーが結集している航空機部品、さらにロケット等の分野まで 当社の製品が使われています。 協立機興の輸送機器製造部門では、最大幅W7000×D4600×H1500までの、 大型製品の加工が可能。 また、最大ストロークW5000×D3600×H1500までの同時5軸の加工設備も保有し、 曲面加工にも対応しています。 【特長】 ■最大幅W7000×D4600×H1500までの大型製品の加工が可能 ■最大ストロークW5000×D3600×H1500までの 同時5軸の加工設備も保有 ■曲面加工にも対応 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Φ500のアルミ製品を平面度10ミクロン以内です！
半導体製造装置向け部品です。 材質A6061・Φ500×ｔ15 平面度10μｍ・平行度20μｍにて加工。 表面には幅0.5mmの溝が数十本入っております。 この様な大物の高品質・高精度加工が非常に得意です！ キズはもちろん指紋も一切付けません！ 3次元CAD・CAMを駆使して、高能率・高精度加工を心がけております。 特に、半導体製造装置向け部品加工や、真空装置用チャンバー向け加工を 得意としております。 アルミ・ステンレス・鉄・チタンなどの難削材や、数量・形状・材種問いません。 【特徴】 ■迅速、丁寧、精度良く加工 ■CAD/CAMを駆使し同時5軸加工も可能 ■マシニング・最大ワーク2000mm以上×800mm（幅） ■複合5軸旋盤・最大ワークφ700mm ■半導体製造装置向け部品加工が得意 ■真空装置用チャンバー向け加工可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
難削材での厳しい寸法公差にも対応可能!高能率切削で大物機械加工が可能です
当社では、工作機械、製紙機械などのベース（台座）や、それらに使用 される大型部品、半導体製造装置部品などの精度を重視した加工を得意としています。 特に、半導体製造装置に多数使用されている耐熱合金ハステロイ、 インコネル、SUS304等の難削材での厳しい寸法公差にも対応可能。 また、3次元CAD・CAMやシュミレーションを駆使し、高能率切削を心がけております。 大物機械加工、難削ワークでお困りの際は是非ご相談ください。 【特長】 ■トルクあるスピンドル（主軸）を搭載したマシニングセンターを複数台設備 ■難削材での厳しい寸法公差にも対応可能 ■3次元CAD・CAMやシュミレーションを駆使し、高能率の切削 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コスト・高品質・短納期！！！私たち、ディープラのコミット！３ＤＣＡＤ／ＣＡＭを使ってNＣ工作機等の自動加工機で生産します
「先進の設備」と「熟練の技術者」、「柔軟な対応」に支えられているから１つの柱もかけることなくお客様に最大のサービスをご提供できるのです。短納期だが質が低い、高品質だがコストが高い、などという心配はございません。 お客さまのお仕事は流れ作業の中で担当するのではなく、一人の担当者がモデリングから最後の仕上げまでの全ての責任を持って担当いたします。 プラスチック加工、試作制作について、どうぞお気軽にご相談ください。
高品位・低コスト・短納期が高次元でバランスした理想の生産体制を構築
1986年、春…ワイヤカット放電加工機１台、ボール盤１台を自宅に設置。 それがMIZUHOの出発点でした。 その後、常に時代のニーズを先取りした技術開発を進め、努力して参りました。 いま、みずほ精機は三次元形状を主体とする幅広い分野での精密部品・治工具の製作を手掛け、お客様からの厚い信頼を得るよう、創意工夫を続けております。 卓越したスキルを持つ熟練技能者と、蓄積された膨大な加工データを背景とした精密加工技術は、他社の追随を容易には許しません。 自動車、電機産業をはじめ、近年急激な伸びを示す電子デバイス、半導体市場や環境分野においても、MIZUHOの加工品は確かなポジションを確立しつつあります。 【ポリシー】 ○品質・納期・価格 ○切削工具の最適化 ○工程間の精度保持 ○厳密な検査工程 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「確かな品質、確かな対応、確かな製品の生産」をモットーに社会に貢献
有限会社藤巻製作所ではステンレスの研削加工を中心に、「確かな品質、確かな対応、確かな製品の生産」をモットーに社会に貢献します。お客様が満足される確かな品質を提供できる加工技術の蓄積に努めます。確かな対応で、お客様の信頼に応えます。また「５Ｓ活動」を推進し、確かな製品づくりを社員全員で取り組みます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
精度が「命」。高精度、高品質を実現するため、主軸回転20,000rpmから30,000rpmのCNCジグボーラーを導入！
株式会社韋城製作所は、熱間鍛造に転じて約50年、精密小物熱間鍛造から、超精密部品加工を取り入れ「新古の技術で創り出すドラマ」を掲げ、経済活動を通じて地域の活性化に寄与し、国内を始め世界へ向け発信をし、御客様に信頼される企業を目指しています。 工場では空調を整備し、素材の特性からくる極僅かな精度の狂いを見逃さず、基礎と空調の面から徹底した精度追求を実現しております。 ※詳しくは弊社技術資料ダウンロードください。 【事業内容】 ○精密部品加工 ○超精密部品加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ロットに関係なく1個からのご注文でもワンストップでご要望に対応します！
日本ジオニックでは、各種金属（炭素鋼・ステンレス・アルミ・真鍮など）の 切削・溶接・研磨を自社内にて行っております。 加えて、焼入れ・表面処理などの協力会社を活用し、材料手配から製品の完成まで、 ロットに関係なく1個からのご注文でもワンストップでご要望に対応ができます。 新鋭のマシニングセンタ、三次元CAD/CAMを活用し、高精度な加工を行うことは もちろんのこと、当社は確かな品質をスピーディーに提供することを最優先に 取り組んでおります。まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■焼入れ・表面処理などの協力会社を活用 ■1個からのご注文でもワンストップでご要望に対応 ■新鋭のマシニングセンタ、三次元CAD/CAMを活用 ■確かな品質をスピーディーに提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種加工技術で幅広いニーズに対応！複合的加工を得意としています！
株式会社梶山製作所は様々な工作機械を使って要求部品に好適な加工を施し、 お客様の満足頂けるような部品作成を心がけています。 また、自動車部品プレス加工、3D CADによる金型用3次元加工データの作成も 行っています。 当社のコア技術・得意とする加工は、縦・横マシニングセンター、NC旋盤、 ワイヤーカット、レーザーカット、プレス、三次元CAD・CAMなどを使った 複合的加工です。 【主要製品】 ■スクリューコンベア用スクリュー製作 ■金型用三次元加工データーの作成及び三次元部品加工 ■ダイヤモンド工具関係基盤制作及び同金型製作 ■各種部品機械加工 ■レーザーカット加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
坂本技研の部品加工の特徴や流体装置部品の加工例をご紹介！
坂本技研の部品加工の特徴や流体装置部品の加工例をご紹介いたします。 当社では、流体部品の用途を理解した製作が可能なほか、3次元CAD/CAMを 活用した複雑曲面形状の加工や、耐熱鋼などの難削材に対して高精度加工が 可能です。 3次元CAD/CAMによる曲面加工をはじめ、同時5軸マシニングセンタ加工、 難削材の高精度加工などを得意としており、流体装置部品の設計・試作・ 製作・組立・評価まで、幅広く対応いたします。 【加工例】 ■マルチブレード加工 ・材質：インコネル718STA（時効硬化熱処理品への加工） ・材質：SUS304 ・材質：チタン Ti6Al4V ■シングルプレードの切削加工（流線に沿った切削パス） ■マルチブレードの切削加工（動バランスを意識した対称切削） ■異径チューブ加工（流路損失を考慮した内R加工） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療光学機器部品・精密加工シートメタルなら当社にお任せください！
株式会社マスダは創業以来、「精密部品加工」に軸足を置き技術を磨き、 現在では確かな技術力をもとに、医療機器(内視鏡・外科用医療機器)、 光学機器(顕微鏡)の部品加工、組み立てを中心とした事業展開を行って おります。 最も得意とするのは精密切削加工となり、医療・光学機器分野の部品 加工を中心に幅広い技術力を有しています。 また、YAGレーザー溶接ロボットも保有し、さまざまな精密板金加工に も対応しております。 【事業内容】 ■医療機器・光学機器の部品加工及び組立 ■パイプ曲げ・銀ろう付加工 ■シートメタル事業部 ・ 精密板金加工 ■食品事業部 ・地元産大豆使用食品製造（宮田とうふ工房） ※詳しくは、お問い合わせください。
新製品の開発プロセスに不可欠な試作品の製作を行っています。
株式会社 西村製作所は、板金と樹脂加工の分野において「より高精度を、より高品質を、より短納期を」との掛け声とともに、その実現を目指して“試作”を専門に約半世紀にわたって歩んでまいりました。 時代の変化に追随、適応できる企業となるために、今後も持続的に設備の充実を図り、すべての技術者が切磋琢磨、連携しながら、クオリティ・スピード・コストの三拍子揃った高付加価値製品を創造、提供することを目指します。 【事業内容】 ○OA機器等、試作部品の精密試作板金加工 及び 樹脂切削加工 ○歯車部品加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
すご技！独自開発技術でミクロン精度に鏡面仕上げ！
一般的に高精度の鏡面仕上げを行う際、専用設備が必要です。 株式会社ハマダでは、汎用工作機械を用いて、製作コストを抑えます。 特殊鋼や難削材を含む様々な材料でのミクロン精度の鏡面仕上げが可能です。 現在、この技術を活かし、医療部品の分野の人口股関節などを製作しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
脆性材料の複雑形状加工に対応！光学レンズメーカーならではの提案をいたします
当社では、レンズ加工で必要とされる高精度治具製作で培った 金属加工の技術、ガラス研削加工の技術を組み合わせ、脆性材料の 複雑形状加工に対応します。 可視化を目的とした金属部品からガラスへの置き換え、耐久性の向上を 目的とした樹脂部品からガラスに置き換えなど、光学レンズメーカー ならではの提案を致します。 【特長】 ■加工形状：穴あけ・段付け研削加工、穴あけ・段付け研磨加工 ■加工サイズ：450×650×400mm ■材質：一般光学ガラス、合成石英、低熱膨張ガラス セラミック、結晶体（CaF2、Si、サファイア） ■保有設備：5軸グライディングセンタ、3軸グライディングセンタ、 AC軸付加、3D-CAD/CAM ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウン＆高精度！ インテグレックスによる工程集約加工や、同時5軸制御加工が可能。 鋳物・鍛造材・鉄系材もOK
当社は、エンジン部品関連の機械加工を中心に様々加工を行っています。 インテグレックスによる複合5軸加工や、複雑形状のCAM加工など、 コストダウンをしたい方、高精度・高品質を求める方は必見です。 材料調達・切削・焼入れ・研磨・表面処理（メッキ他）までワンストップで対応します！ 【特長】 ■工程集約加工・同時多面加工で、コストダウンが図れます。 ■工程集約加工・同時多面加工で、部品の高精度化が図れます。 ■同時5軸制御加工で、部品の、高品位化が図れます。 ■材料調達・切削・焼入れ・研磨・表面処理（メッキ他）までワンストップで対応します。 ※製品の詳細は、PDF資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
複合加工機にてジグを使いながら作成！寸法は、外径φ193mm、全長38.5mm
当社にて、円テーブル部品を試作した事例をご紹介いたします。 素材は、A2017(丸材からの総削り出し)を使用。 複合加工機にてジグを使いながら作成しました。 寸法は、外径がφ193mmで、全長が38.5mmです。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：A2017(丸材からの総削り出し) ■寸法：外径φ193mm、全長38.5mm ■ポイント：複合加工機にてジグを使いながら作成 ■工程：2軸旋盤→MC→複合加工機(治具作成の上)→2軸旋盤にて最終仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材は、SCM415(丸材からの総削り出し)を使用！寸法が外径φ350mm、全長58mm
当社にて、カップリング部品を試作した事例をご紹介いたします。 ポイントは、複合機にてジグを使いながら焼入れ研磨前まで。 素材は、SCM415(丸材からの総削り出し)を使用しています。 寸法は、外径がφ350mmで、全長が58mmです。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SCM415(丸材からの総削り出し) ■寸法：外径φ350mm、全長58mm ■ポイント：複合機にてジグを使いながら焼入れ研磨前まで ■工程：二軸旋盤→MC→複合加工機(治具作成の上) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空機関連部品をはじめ、機械部品の加工のことなら大谷鉄工にお任せください。
大谷鉄工は、三重県いなべ市にある機械部品の加工を行っている会社です。 主な加工品分野は、航空機関連部品、半導体関連部品、自動車関連部品、工作機械関連部品となっています。 マシニングセンタ、ワイヤーカットをはじめ、様々な設備を保有しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
新しい社会のニーズにこたえる 神明精機
神明精機株式会社は、昭和42年創立以来、常にお客様のニーズに対応できる製品作りをモットーに歩んでまいりました。精密機械部品加工一筋に努力を重ね、幾多の困難する状況にも遭遇して参りましたが、今後も、益々ハイテク関連技術の研讃にはげみ、全社員一丸となってお客様各位のご要望にお応え出来るよう努力する覚悟であります。 【主要製品】 ○JR車両部品 ○単車部品 ○船舶部品 ○油圧機器、ポンプ部品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精密機械加工や部品加工はお任せ下さい！品質・精度・安心を提供いたします！
当社は、1987年に創業し、小物精密部品の機械加工を行っている会社です。 鍛造から精密加工まで、多品種小ロットから 量産品まで取り扱っております。 ご発注いただいた商品の加工状況を生産管理ソフトを活用し、 集中管理しており、鍛造を得意とする親会社と、 後工程の協力会社との連携により、一括受注と生産管理を行っております。 金属加工なら当社にお任せ下さい。 【事業内容】 ■小物精密部品の機械加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
歴史への誇りを胸に大物加工・一貫生産を行っています
伊藤鉄工株式会社は、バルブや熱交換器などの圧力容器や 建設機械向けの部品など幅広い製品の製造を行っています。 一品物から量産まで対応しており、 材料切断・機械加工・溶接・組立と広い範囲の加工も可能です。 【特長】 ■材料調達から加工・溶接・組立・検査までをシームレスに行えます ■大物を加工するための設備とノウハウがあります ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期依頼・多品種製造を実現！溶接・組立までの一貫対応全てお任せください
株式会社シンセイでは、精密部品加工、生産合理化治具製造を 行っております。 「長尺・大物加工」は、2,000×1,150mmまでの大物プレート加工や 4,000×300mmまでの長尺加工を、単品から量産(数百個)まで対応。 この他にも、異形状や複雑形状も高精度加工の「3Dモデリング」や 薄物・厚物の板材も対応できる「溶接構造の機械加工」も可能です。 社内一貫体制なので、短納期で最終検査までして納品いたします。 全てを当社にお任せください。 【事業内容】 ■精密部品加工 ■生産合理化治具製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数量・形状・材種は不問！大型や重量物の加工も対応。加工例12点を掲載
当資料は、深田工業が行った金属部品加工についてまとめた実績集です。 真空装置用のチャンバー等の精密機械部品をはじめ、 半導体装置部品（シャワープレート）など12点の加工例をご紹介。 当社ではアルミ・SUS・チタン・鋳物など難削材にも対応しています。 数量・形状・材種は問いませんので、まずはご相談ください。 【掲載加工例（抜粋）】 ■CAD/CAMソフト使用例 ■複合5軸旋盤 加工例 ■半導体製造装置向け部品 加工例 ■複合5軸旋盤 多面加工例 ■多面同時加工例 ★自動省力機器関連部品メーカー様、半導体製造関連部品メーカー様への 納入事例も併せて進呈中。「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 詳しくはカタログダウンロードまたはお問い合わせ下さい。
複合機にてジグを使いながら焼入れ研磨前まで丸棒から数個取り！素材はSCM415
当社にて、カップリング部品を試作した事例をご紹介いたします。 寸法は、外径がφ193mmで、全長が38.5mm。ポイントは、丸棒から数個取り、 複合機にてジグを使いながら焼入れ研磨前まで。 素材は、SCM415(丸材からの総削り出し)を使用しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材：SCM415(丸材からの総削り出し) ■寸法：外径φ193mm、全長38.5mm ■ポイント：丸棒から数個取り、複合機にてジグを使いながら焼入れ研磨前まで ■工程：二軸旋盤→MC→複合加工機(治具作成の上) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
［加工］製法の選定にお困りの方々へ！ご要望やニーズに対して柔軟に対応可能
製法の選定に、困っていませんか？好適な方法をご提案いたします。 自社工場では、一貫生産での提供・受託開発事業を行っており、 加工だけでなく、組立を含めた完成品まで品質・コスト・納期全てにおいて ハイレベルな一貫生産でご要望やニーズに対して柔軟に対応可能。 豊富なノウハウを持つ協力企業と連携し、様々なニーズにお応えする 国内ネットワークを有し、ベトナムをはじめ、台湾や中国でも鋳造・成形品や 加工品を多数、現地サプライヤーより調達しております。 【特長】 ■自社工場：一貫生産での提供・受託開発事業 ■国内ネットワーク：豊富なノウハウを持つ協力企業と連携し、 様々なニーズにお応え ■ベトナム：線材／アルミ／鉄／ロストワックス／ダイキャスト／… ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
