更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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さまざまな家電製品でも銅が活躍！発電機、変圧器、配電盤などにも伸銅品は欠かせない材料
情報化技術の発展とともに、進化を続ける通信・電子機器の多くに、 銅及び銅合金が使用されています。 特に、高強度・高温耐熱性・高導電性にすぐれた銅合金の開発が進み、 リードフレーム材などの半導体素子の導電部材として活躍しています。 また、パソコンや周辺機器、テレビ・オーディオ機器、ゲーム機器など 幅広く使用されているプリント基板配線にも使われます。 電話機などの通信機器には、コネクター、トランジスタキャップ、 水晶発振子ケース・リレーなどに、りん青銅、洋白が多く使用され、 重要な役割を担っています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
通常の約4倍！ 機器の小型化に最適！ 高吸着のラバーマグネットシート
ネオジム系磁石粉末に結合剤を混合して、カレンダーローリングによって成型します。 ラバーマグネットの中で一番強い磁気特性をもっており、通常のマグネットシートに比べ約4倍の吸着力があります。 切断、打ち抜き、穴あけ等、容易に加工することができるため、モーター、音響機器、OA機器等の部品の小型化設計、磁気センサ等に利用されています。
脈々と受け継がれてきた商いのスピリット
当社では、電路・配線部材や施設・住宅照明、配管・配管支持・ケーブルなど、 電気設備機器材料を取り扱っています。 受注から、発注、仕入れ、納品まで、 一人が一括して業務を担うことで、 顧客の細やかなニーズに対応してきました。 さらに、倉庫も併設した事務所で、すぐ製品を即納でき、また、一人ひとりが 日々の活動で培った知識を基に、責任を持って動けるこの対応力こそが 長年にわたって続く顧客との信頼関係につながっていると考えています。 【取扱品目】 ■電路・配線部材 ■施設・住宅照明 ■配管・配管支持・ケーブル ■電動工具・計測器 ■設備機器 ■制御機器 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
無鉛、無害、環境に優しい
放射線防護材料、防護製品、複合材料の研究開発と製造に注力し、独自の製法や技術でお客様のニーズに合わせて成分や仕様を自由に調整できます。 製造工程は環境に優しく有害成分がなく、人体に直接に接触することができます。医療業界におけるCT検査、X線検出、放射線治療などの検出または治療プロセスにおける医師及び患者の放射線防護に使用されます。従来の鉛含有シールド材より軽く、薄く、柔らく、シールド性能は従来の素材よりも優れています。 医療用画像機器、産業用非破壊検査、食品安全検査、荷物セキュリティ検査、車両・コンテナの検査などにも応用されています。
容易な加工で幅広い利用用途を誇る磁性材
ラバーマグネット（マグネットシート）はハサミやカッターで切ったり、金型で打ち抜いたりできるので、焼結磁石に比べて加工しやすい利点があります。 反面、主成分がゴムのため耐熱性が低く、また厚みがないため焼結磁石に比べ磁力が弱くなりがちです。 マグテックでは磁力の強さに応じネオジム素材と異方性フェライト素材のものをご用意しています。 同素材のなかでも厚み（厚いほど吸着力は強い）と裁断サイズでお選びいただけます。
錆、高温などシビアな環境で特性を発揮
コバルトと希土類元素のサマリウムで組成されています。 サマリウムコバルト磁石は、ネオジム磁石に次ぐ高い磁気特性を持っています。 ネオジム磁石と比べて、錆びにくく、高温に強いという利点があります。 反面、硬度が高く割れやすいので、慎重に扱う必要があります。 耐熱性が高い特徴を利用し、主にセンサ部品、医療機器部品等に利用されています。
不織布加工技術、切削加工技術、ワイヤフォーミング技術
当社コア技術である不織布加工技術、切削加工技術、ワイヤフォーミング技術を応用することで、医療機器の製品や部材を提供いたします。当社では原材料から最終出荷までQMSに従い、安心安全で、かつ優れた品質の医療機器を安定して提供いたします。
水平垂直固定台座やドリル用粉塵カップなど！当社の5G関連部材をご紹介
未来工業で取り扱う、5G関連部材をご紹介いたします。 吊りボルトへの通信機器の固定に好適な「取付自在台座」をはじめ、 電磁波の影響から内部機器を守る「シールドウオルボックス」、 絶縁離隔が15mm確保できる「絶縁支持具」などをラインアップ。 この他、壁面の補強に比べ抵コストで施工可能な「5Gアンテナ用ポール」 もご用意しております。 【ラインアップ（抜粋）】 ■取付自在台座 ■取付自在台座セット ■水平垂直固定台座 ■シールドウオルボックス ■絶縁支持具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐水・耐薬品性に優れる樹脂配管部材！幅広い用途に活用します
『PP タケノコ継手』は、食品・衛生・水・薬品用の部材に好適です。 「オスストレート」をはじめ、「ユニオンエルボ」や 「異径ユニオンティー」など、豊富な製品をラインアップ。 耐水・耐薬品性に優れ、生産ライン、工作機械、食品機械、 医療機器部品まで幅広く対応します。 【特長】 ■優れた耐水・耐薬品性 ■生産ライン、工作機械、食品機械、医療機器部品まで幅広く対応 ■食品・衛生・水・薬品用の部材に好適 ■食品規制基準適合品 ■RoHS2適合品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
震度7相当！軽量（樹脂製）なので現場での運搬も、高所作業もラクに行えます
『ガチタフ』は、工具不要の吊り機器用耐震振れ止め部材です。 直下型・震度7での耐震試験を実施し、吊り構造の決壊はなく、振れ抑制 効果を確認。1部材でコーナー部も交差部も施工が可能なので、施工時や 発注時に部材を迷うことがありません。 また、軽量（樹脂製）のため現場での運搬も、高所作業もラクに行えます。 【特長】 ■20個でパッケージエアコン1台分の施工が可能 ■固定バーを差し込むだけの簡単施工 ■金属製に比べ重さ約1/3 ■予備の固定バーセット（×10）もご用意 ■交差部もコーナー部も施工OK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホースのねじれ防止に！150種類以上のバリエーションでさまざまなニーズに応えます
『ナイロン・タケノコ継手』は、柔軟性・耐薬品性に優れた 樹脂配管部材です。 有機溶剤（ガソリン･オイル）、塩類の使用に好適。 生産ライン、工作機械、食品機械、医療機器部品まで幅広く対応します。 「オスストレート」をはじめ、「オスエルボ」や「ユニオン」など 多数ラインアップしています。 【特長】 ■柔軟性・耐薬品性に優れる ■150種類以上のバリエーション ■生産ライン、工作機械、食品機械、医療機器部品まで幅広く対応 ■有機溶剤、塩類の使用に好適 ■食品規制基準、RoHS2適合品 ■NPTネジ対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な形状に対応可能な成形技術「押出成形」。一般建築関連部材、家電、ＯＡ・医療機器などで活用実績あり！
【概要】 東穂の自慢は、多色、多層、複雑形状に対応できる高度な押出成形技術です！ 創業以来、この技術を武器に一般建築関連部材、家電、ＯＡ・医療機器… など多彩な用途に活用される異形押出成形の製品を製造してきました。 私たちは東穂ならではの「押出成形で新たな価値」を模索しました。 そして、たどり着いたのが「ちょっと！変わったおもろい製品」をつくる。 いわば、独自の発想力という「高付加価値」です。 【特長】 ・両面テープなしで仮止めができるという高い利便性を追求した粘着エラストマー同時押出成形 ・高透明ソフトアクリル製品は、高い精度が求められるレンズ素材としてもの活用や、LED 光源を付属し、導光ファイバーなどでも使用できます。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
熱伝導率2.8W/(m/k)！自由自在に成形可能な高絶縁・熱伝導部材
『Tran-Qクレイ』は、放熱シートの代替材で、電子機器の グリース漏れを防止する絶縁・熱伝導部材です。 柔らかく取扱性が良好で、べたつかず、リワークも簡単。 塗布後も適度な形状を維持。 モーターコイルの既存の熱伝導部材では対応できない箇所でも、 当製品ならお使いいただくことが可能です。 【特長】 ■放熱シートの代替材 ■電子機器のグリース漏れを防止 ■リワーク可能な熱伝導部材 ■熱伝導率(参考値)：2.8W/(m/k) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RFBの簡易テストが可能なセルスタックや充放電装置の試作販売！部材、仕様などカスタマイズ可能
当社では、『レドックスフローバッテリー(RFB)』のセル試作、部材販売、 部材評価を行っております。 RFBの簡易テストが可能なセルスタックや充放電装置の試作販売。 バナジウム電解液(リットル～立米単位で対応可)、標準的なセル部材 (電極、膜、双極板など)。RFB用部材評価の受託試験も可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【ラインアップ(一部)】 ＜セル＞ ■部材評価用ミニセル(電極面積1cm2、5cm3) ■35cm2セルスタック(～10セル) ■150cm2セルスタック(～20セル) ■600cm2セルスタック(～20セル) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
振動、磨耗に強い部材など！ホースジョイントシリーズのご紹介
ジョインツール合同会社では、樹脂配管部材である 『PA(GF)・POM・PBTホースジョイント』を取り扱っております。 「PA(GF)」は、高圧力＆20℃から90℃まで広範囲の温度で使用でき、 「POM」は、生産ライン、工作機械、食品機械、医療機器部品まで 幅広く対応。 「PBT」は、食品・衛生・薬品用のSUS配管の補修、メンテナンスに 適した部材です。 【特長】 ■PA(GF) ・高圧力＆20℃から90℃まで広範囲の温度で使用できる ■POM ・生産ライン、工作機械、食品機械、医療機器部品まで幅広く対応 ・振動、磨耗に強い ■PBT ・機械装置・設備の軽量化にイチオシ ・食品・衛生・薬品用のSUS配管の補修、メンテナンスに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス機、ラミネート機等独自の加工設備と工程設計ノウハウに加え、高精度な打ち抜き、貼り合わせ技術により、異素材を複合化します。
非接触給電とは、コネクタやコードを使わず、バッテリー（二次電池）へワイヤレスで送電できる技術です。 スマートフォンやウェアラブル機器等で実用化されています。 非接触給電には、電磁誘導方式、電磁共鳴方式が多く用いられ、 ・コイル（電磁波を電流へ変換） ・シールド部材（電磁波シールド） ・整流回路（交流電流を直流へ変換） が主な構成部材となります。 オーティスでは、フィルム、金属箔、発泡体等の機能性素材と粘着テープを組み合わせ、電子機器の高性能化に貢献しています。 独自の加工設備と工程設計技術により、異なる素材をそれぞれ打ち抜き、貼り合わせ、１ラインで複数の部品を加工し、一体化できます。 非接触給電の部材に対して ・厚み0.1mm銅箔の高精度打ち抜き ・グラファイトシートの様な硬脆素材の打ち抜き、貼り合わせ ・打ち抜き時のバリ、クラックを最小限に抑えるノウハウ といった実績をもとに、コイル、シールド部材の加工、複合化により 部品数、工程数削減に貢献いたします。 他社で断られた案件を量産化した実績も多数ございます。 お気軽にお問い合わせください。
耐焼付性と耐摩耗性に大変優れた材質の摺動部材
当社では、長年にわたるノウハウ、経験、知識を最大限に生かし、 様々な試験機器を利用し、機械的性質、摺動特性データをベースに、 『カイバラオリジナル材』をはじめとする高性能な部材の開発を行っています。 青銅、鉛青銅、リン青銅は、摺動部材として耐焼付性に優れていますが、 強度面に問題があります。一方、強度面で優れているアルミニウム青銅、 高力黄銅は耐焼付性に問題があり、近年の高圧、高速、連続などの過酷な 条件に対応することが難しくなってきています。 『カイバラオリジナル材』は、これらの問題を解決するために開発された、 耐焼付性と耐摩耗性に大変優れた材質です。 【ラインナップ】 ■高力黄銅系：KMS6・KMS7・KMS9・KMS11 ■アルミニウム青銅系：SKB7・SKB8 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
金属ダクト、電線管や照明器具等あらゆる機器・部材・取り付け条件に対応した支持部材のニーズに応えます！
主に電気工事に使用する各種電路支持金物をラインナップ！ もちろん条件に併せた特注品の製作も致します。 １）レールエース及び関連商品 金属製レール（めっき鋼板製・ステンレス製・高耐食鋼板製）のレールと各種金具を組み合わせることにより鋼製電線管（サイズ：呼び19～104）やSGP管、VE管、VP管、CD管の支持が可能です。 現場ニーズに合わせ各種短尺（100mm～1500ｍｍ（50ｍｍ刻みの各種サイズ））切断し穴加工も行なった製品もございます。 （定尺長さは2500mmとなります。） ２）各種ブラケット類 様々な機器設置に対応したブラケットを販売しております。 大型照明器具・回転灯・監視カメラ・金属製配線ダクトなどの固定に様々な設置条件に応じた形状、仕上げ（材質・塗装・めっき）に対応致します。 ※カタログは「ダウンロード」より、抜粋版がご覧いただけます。 カタログ冊子をご希望の方は、「お問い合わせ」からお申込みください。
「高性能化」と「小型化」に必須の「熱・ノイズ・電力の制御」技術を支えるコア部品をご紹介
EVやIoT機器の小型・高集積化に伴う課題を解決する、電磁波ノイズ対策部材、大電流対応のシャント抵抗器、高効率な銅製ヒートシンクを厳選してご紹介します。※『EV最新技術トレンドWeb展示会』は終了いたしました。
高い磁気特性とコストのベストバランスを実現！ 工業用から雑貨DIYまで幅広い用途に！
フェライト系磁性粉末に結合剤を混合し磁化方向を一定に配列したこの異方性フェライト・ラバーマグネット（マグネットシート）は、ネオジム・ラバーマグネットと比べリーズナブルな価格が特長です。 異方性フェライト・ラバーマグネット（マグネットシート）は等方性よりも吸着力が強く、工業用から雑貨用まで、幅広い用途に使われています。 自動車の初心者マーク・ステッカーや、ロッカーや鉄扉によく用いられる注意喚起ステッカーなどにも、多くはこのフェライト・ラバーマグネットを採用しています。 吸着用途のほか、自在に切り抜くことのできる利便性から、金属面への吹きつけ塗装時のマスキング材料としてもよくお使いいただく製品です。
セメントミル胴体亀裂補修！ 熱ひずみが一切発生しない金属亀裂補修！ 火を使わない金属亀裂補修！
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属に発生した亀裂を熱を一切加えずに補修致します。 熱を加えない亀裂補修です。 熱ひずみが一切発生しない亀裂補修です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
MS ニュースレター 2022年7月号 2300tプレスフレーム亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
MS ニュースレター 2022年8月号 3200tプレスベッド亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2023年6月号 シリンダーコラム亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2023年7月号 鋳物ブラケット亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
HINODE MSニュースレター2023年11月号 鍛造プレス機フレーム亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
MS ニュースレター 2022年3月号 シリンダーブロック亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
MS ニュースレター 2022年4月号 ラジエタータンク亀裂補修
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
