更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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試作金型で初期量産品を生産！鋼材の試作型のため数万ショットまでの生産可能
自動車部品メーカー様に、つなぎ生産を行った事例をご紹介します。 同社では、量産型の機工に時間かかりすぎて量産スケジュールが厳しい、 試作から量産をそのまましたいといった課題を抱えていました。 試作直後に量産開始し、量産型機構までのつなぎ生産を試作型で 行うことができます。 【事例概要】 ■課題 ・量産型の機工に時間かかりすぎて量産スケジュールが厳しい ・試作から量産をそのまましたい ■結果 ・試作直後に量産開始 ・試作金型で初期量産品を生産 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉗子など国内医療器具メーカーの実績あり。単品少量・短納期の試作加工に対応 ※加工事例資料進呈
国内外に多数協力会社をもつ当社では、 『筐体・外装品の試作加工および量産化提案』を行っています。 現物から図面の作成、素材の手配、納期のご相談まで一貫して対応可能。 樹脂切削による試作だけでなく、簡易試作金型の製作や、 1個～10,000個程度までの小ロット成形も可能です。 初期のデザインモデルを切削しながら、量産化に向けたご提案を行い、 管理工数やリードタイムの削減に貢献します。 【特長】 ■樹脂・金属ともに、国内医療メーカーの試作・量産実績あり ■医療機器部品を海外から安価に仕入れることが可能 ■海外調達では一貫して長年の取引実績がある上海の協力工場で手配 ※試作事例など各種資料を進呈中。ダウンロードボタンよりご覧いただけます。 また、図面・数量・材料をお送りいただければ、お見積りいたします。 実績や実例について詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
試作金型であっても量産を見据えた金型設計を実施！短納期での量産立ち上げが可能
試作品の製作は「納期」「精度」「コスト」「品質」のバランスが 重要になってきますが、当社はそれぞれのバランスを考えながら、 お客様に適した方法や工程を提案させて頂きます。 また、当社で試作をしたプレス部品はもちろんのこと、他社で 試作をした製品の量産についても気軽にご相談ください。 量産にあたっては、プレス製品のトータルコストダウンも考え、 設計変更のご提案もさせて頂きます。 【みたか工業の試作バランス】 ■精度：試作段階より1/100mm台のプレス加工製品を実現 ■コスト：試作～量産までの全体コストを考えて試作対応 ■納期：社内一貫体制で対応し、1週間からの短納期にお応え ■品質：確かな技術と高性能測定機にて、お客様図面要求精度を守る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産技術の装置化など！ものづくりのニーズに対して好適なソリューションをご提供
「こんなことができたらいいのに」や、「こんな商品をつくりたいけど どうすればできる？」といったご要望をお持ちではありませんか。 当社はお客様のニーズを実現するために、ワンストップで商品開発の ご提案をいたします。図面やデータのない試作も、当社が仕様作成・ 図面の作成を行い、さらに試作から量産までご支援。 どのような商品でも一度ご相談ください。専任スタッフが対応いたします。 【ご支援できる項目】 ■機構、電気設計 ■エンジニアリング支援 ■プラスチック部品および装置の試作・量産 ■電気制御部品の試作・量産 ■医療機器の試作および薬事法への製造対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独立系のワイヤーハーネス工場として20年以上の実績。車載(EV・HEV)・産業用ハーネスの試作・中ロット量産にも対応。
車載用の信号系から強電系まで様々なハーネスの試作・量産を承っております。 試作では自動車メーカーや部品メーカーの研究開発部門からの依頼で最新コネクタを使用したハーネス製作も行っております。 量産ではカーエアコン用ハーネス、燃料ポンプ系ハーネス、除雪機・乗用芝刈機用メインハーネスからEV ハイブリッド用車載充電器、駆動用リチウム電池用など実績がございます。 圧着、ハンダ、シールドケーブルから小さなリード線加工、300回路以上のメインハーネスまで多数の量産実績があり、端子圧着型（アプリケーター）は、自動車用を中心に約500台保有しています。 開発段階で図面が確定しない時点での試作にも対応し、中ロットの量産まで国内工場で対応いたします。 【特長】 ■強電系ワイヤーハーネス、車載(EV・HEV)・産業用ハーネスの試作・量産実績多数 ■開発段階で図面が確定しない時点での試作にも対応可能 ■中ロットの量産まで国内工場で対応可能 ※製作実例は、PDFダウンロードよりご覧いただけます。 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
ご要求の品質およびコストのバランスを最大限ご満足いただける仕様をご提案！
株式会社ヒガシ電子工業で承る「量産」について、ご紹介いたします。 デザインや試作品がある場合でも、その製品コンセプトに関してお聞かせいただき、 当社とお客様で最終的なゴールを共有。完成した仕様を元に、量産可能性を 評価するための試作トライを行います。 試作トライの結果、量産工程を確定し、品質保証内容に基づいて量産いたします。 生産した製品の品質管理も行わせていただきます。 【具体的な量産の流れ】 ■1.ヒアリング(セッション) ■2.仕様策定(最重要ステップ) ■3.試作 ■4.量産化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
アシストナビ社の『パターニング加工』
研究開発・試作・実験・外注量産のパターニング加工サービス専門会社、 アシストナビ社の『パターニング加工』ご案内です。 【特長】 ■Large-wafer Foundry 8,12インチデバイスラインにて各プロセスの加工をアシストします。 <代表的な加工設備> ・スパッタ・ＣＶＤ ・ＫｒＦ／ＡｒＦ露光、イオン注入、CMP等 ■MEMS-wafer Foundry MEMSデバイスラインにて各プロセスの加工をアシストします。 <代表的な加工設備> ・スパッタ・ＣＶＤ ・ＫｒＦ／ＡｒＦ露光、イオン注入、CMP等 ■Small-wafer Foundry 6インチ以下デバイス試作ラインにて各プロセスの加工をアシストします。 <代表的な加工設備> ・スパッタ・ＣＶＤ ・ＫｒＦ／ＡｒＦ露光、イオン注入、CMP等 ※その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
15t〜180tの射出成形機を取り揃えております。フープ成形、インサート成形も実績あり
【主な実績】 ・医療分析機器カートリッジ試作・量産(金型・成形) ・スマホカメラのオートフォーカスレンズフレーム量産(金型・成形) ・液晶パネル導光板コネクタ量産(金型・成形) ・通信機器インサートコネクタ(金型・フープ成形) ・自動車ワイヤーハーネス部品(金型・成形) ・振動モーター、HDDファンモーター部品(金型・成形) 【対応材料】 ・PP、PE、PS、ABS、PMMA等の汎用プラスチック ・POM、PA、PBT、PC等のエンプラ ・ウルテム、PEEK、LCP、PPS等のスーパーエンプラ ・海外拠点でも、日本調達材料での対応可能
巻枠があるため樹脂・鉄・アルミ材等に巻線し用途によって使い分けることも可能
株式会社キタモトテックでは、導線(銅線)を巻枠(ボビン)に巻線した 「ボビンコイル」の開発・試作・量産に対応しております。 巻枠に直接巻線するため、作業性・絶縁性は良くいろんな形状にすることが 可能。また巻枠の厚みによっては電気特性が悪くなることもあります。 当社では巻線コイル・制御基板・電子回路・ユニット制作の開発・試作も 行っています。まずは製品イメージ図・手書きでも問題ありませんので お問い合わせください。 【特長】 ■樹脂・鉄・アルミ材等に巻線し用途によって使い分けることが可能 ■作業性・絶縁性は良くいろんな形状にすることが可能 ■対応線径はφ0.012～φ3.2（参考値）で、巻数・仕様に合わせて導線（銅線）を選定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最小限のスペースで巻線コイルを組み込むことが可能！φ0.5以上も製作できます
株式会社キタモトテックでは、ボビン部分がなく、融着層をもつ特殊な 銅線を使用し巻線する「ボビンコイル」の開発・試作・量産に 対応しております。 巻枠(ボビン)がない為、直接巻軸(巻型)に巻線し熱風又は溶剤により銅線表面の 融着層を溶かし接着、コイルを固めてから巻軸より取出します。 当社では巻線コイル・制御基板・電子回路・ユニット制作の開発・試作も 行っています。まずは製品イメージ図・手書きでも問題ありませんので お問い合わせください。 【特長】 ■巻枠が無いので最小限のスペースで巻線コイルを組み込むことが可能 ■ボビン削減・性能向上 ■特殊な接着剤を使用し、融着層の無い導線（銅線）を使用してφ0.5以上も製作可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【エッチング加工】試作1個から量産まで薄板金属部品を製造！バリ・カエリがない高精度加工
複雑な微細形状も±7μmの高精度で実現。板厚0.03mm～1.5mmの薄板金属に対応するエッチング加工です。40年以上のノウハウを活かした最適な加工提案で、お客様の課題を解決します。試作1個から数万個の量産まで、スピーディな国内生産で対応いたします。 【製品・技術の特長】 バリ・カエリのない高品質加工 薬品で金属を溶かすため、抜き加工のようなバリやカエリが発生しません。クリーンな仕上がりで、後工程の負担を軽減します。 多様な材料・板厚に対応 ステンレス鋼（SUS304、316Lなど）、銅（C1100など）、ニッケル、チタンなど、豊富な材料での加工が可能です。 高精度な微細加工 ±7μmという高い寸法精度を実現。板厚より小さな穴あけや、複雑なスリットなど、従来のプレス加工では困難な形状にも対応します。 試作から量産まで一貫対応 試作1個から数万個の量産まで対応。国内生産による迅速な納期対応で、お客様のニーズにきめ細かくお応えします。 二次加工もまとめて対応 曲げ、溶接、表面処理なども一貫して承ります。複数の加工をまとめて依頼することで、管理の手間とコストを削減できます。
グローバル なパーツ製作で、短納期実現、最適コストを実現。成形加工技術があり、後工程に強い金型をご提供します。
日本、ベトナム、上海、タイ。グローバルにパーツ作製することにより、短納期で一気に金型を仕上げます。お客様のサプライチェーンに合わせた製造体制をご提供します。 【主な実績】 ・医療分析機器カートリッジ試作・量産(金型・成形) ・スマホのオートフォーカスレンズフレーム量産(金型・成形) ・液晶パネル導光板コネクタ量産(金型・成形) ・通信機器インサートコネクタ(金型・フープ成形) ・自動車ワイヤーハーネス部品(金型・成形) ・振動モーター、HDDファンモーター部品(金型・成形)
お客様の手元に最後の1つをお届けするまで。 決して気を抜くことなく、納期内に問題なく製品を納入致します。
精密電子部品を扱う私たちの技術は、常に制度との闘い。 お客様からのオーダーも、ますます進化しています。これからもいっそう徹底した品質管理を追求し、超精密技術の領域へ果敢に挑みます。 【特徴】 ■精密インサート成形用金型の設計から試作、量産まで ■一貫生産によるコストダウン ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
切削技術で支える、日本の輸送インフラ
産業機械や鉄道車両などの駆動装置には、*高精度かつ高強度の「丸物部品（円筒形状部品）」*が数多く使われています。 シャフト、ブッシュ、ギア部品、スリーブ、カップリングなど――これらはすべて、回転・伝達・支持といった重要な役割を担うパーツです。 弊社では、長年の加工実績により、これら「丸物部品」の切削加工を得意としています。 ■ 弊社の強み：高精度×試作・量産対応 〇高精度旋盤加工 NC旋盤・複合旋盤によるミクロン単位の寸法制御 直角度、同軸度、円筒度などの幾何公差にも対応 内外径の同時加工やキー溝加工も可能 焼入れ・熱処理後の仕上げ加工も対応可
