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高度な合わせ技術で、業界内でも敬遠されるような複雑な金型にも対応しております！
黒田精型の特長と売りは、金型製作・成形加工・組立の一貫生産が可能な点です。 金型部門では、常時4名の設計者がおり、シリーズもの嵌合製品などの 複数型を一度に進めるパワーがあります。新しい流動解析と蓄積された ノウハウを融合し高度な金型づくりを行っております。 また、品質はもちろん低コスト、短納期に対応できるように、各工程で 日々進化し続ける努力をしております。 【金型部門の特長】 ■設計 ■研削・研磨 ■フライス/マシニングセンタ ■高速マシニングセンタ ■型彫・ワイヤー放電加工 ■組立・磨き ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シリーズ品や嵌合製品などの複数型を一度に進めるパワーがあります！
当社の金型製造工程における「設計」についてご紹介いたします。 金型製造のスタートとなる設計課には、常時4名の設計者がおり、 シリーズ品や嵌合製品などの複数型を一度に進めるパワーがあります。 先端の流動解析と蓄積されたノウハウを融合し高度な金型づくりを 行っております。 【金型製造工程】 ■設計 ■型彫・ワイヤー放電 ■研削・フライス ■高速マシニング・組立 ■測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック成形で80年以上の実績！金型設計時に流動解析を利用し、高品質化、不良品の低減、短納期を実現。 ※事例集を無料進呈中！
プラスチック製品の委託製造においてこんなことにお困りではないですか？ ■納品までに時間がかかる ■成形品から一定の頻度で不良品が出ている ■不良品や切れ端など材料ロスが発生している このようなお悩みがありましたら、流動解析を利用した金型設計が解決の糸口になるかもしれません。 通常金型設計者は、自分の過去の経験に基づいて樹脂の流れ方を予想し、金型を設計していることがほとんどですが、 経験と勘だけでは１回で上手く行くことは稀で、何度か試作を重ねる必要があります。 高和電氣工業は社会インフラ製品のプラスチック成形で８０年以上の実績があり、 流動解析を利用した金型もこれまで７００型以上つくってきました。 流動解析技術を採用することで試作の回数を減らし、短納期を実現。 また樹脂の流れを可視化することで製造ロスの削減を行い高品質化、不良品の低減も同時に行うことができます。 外注しているプラスチック製品における品質や材料ロス、納期にお悩みの方は、ぜひお気軽にご相談ください。
モールド金型設計者へ最高のソリューションを！
IMOLD〔アイ･モールド〕はSolidWorksのゴールドパートナー製品です。 SolidWorksと一体となって金型設計特有の問題を解決する、優れたアドオン･ソフトウェアです。 SolidWorksでは大部分が手動ですが、IMOLDは複雑なキャビコア分離も、パーティング面作成も自動です。しかも手動を混じらせること、フェースを指定して修正すること、 さらにSolidWorksで補足することも可能です。非常にフレキシブルで実戦的であることがIMOLDの特徴です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
当社では、精密順送金型及びモールド金型の設計・製作をはじめ、治具設計・製作まで幅広く対応しております。
高品質、低コスト、短納期、そしてさらなる提案．．． 設計から製造まで一貫した品質管理のもとで、低コスト、短納期に対応した設計、製作を行っております。また、当社のこれまでの経験や実績をふまえ、量産型に限らず小ロット品・開発品の製作及び試作品についてのご相談やご提案も承っております。
創造性×確実性×展開性
製品開発・量産化・納期短縮・コスト低減を確実にする技術 3D・CAD設計を使いお客さまとの話を推進 高い品質でお客様の信頼を厚くします ○当社の金型設計仕様 射出成形時の条件を予測する金型寸法取決め 成形品離型応力を充分考慮する離型対策 製品機能に対応する加工方法の選定 金型機能・組込調整を確実にする構造設計 想定以上の機能のバラツキに対応することを考慮。更に盛込む 等々 見えないところで基礎技術が支えます
自社サーバー管理の下、本社と川内工場間のデータもスピーディに処理！
株式会社ホープ精工の「金型設計」について、ご紹介いたします。 機械加工、金型組付け及び、プレス加工の経験者が設計に従事しており、 特に金型を使用する立場になって設計。 金型を造る側、金型を使用する側とで初期設計後にデザインレビューを 実施して、過去の実績を踏まえながら、ローコストで工夫された金型を 設計いたします。 【事業内容】 ■金型設計 ■金型製作 ■順送プレス加工 ■試作加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヘッドアップディスプレイ用レンズ等、車載部品・自動車電装部品の実績多数！樹脂流動解析を用いた金型設計やモック制作も可能！
樹脂流動解析を用いた樹脂・プラスチック製品の金型設計、金型製作が可能！ 金型だけにとどまらず、プラスチック成型や放電加工、切削加工などの超精密加工も得意です。 ヘッドアップディスプレイ用レンズ等、車載部品・自動車電装部品の実績多数！ 中でも複雑な3次元形状のハウジング関係を得意としており、 その他、エンジニアリング用プラスチック金型の設計製作、 自動車用部品のプラスチック金型の設計製作、家電・OA機器用 プラスチック金型の設計製作にも安心・確実・迅速に対応しております。 【対応分野】 ■コンピュータ・通信機器 ■自動車 ■ホビー商品 ■日用品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
お客様のニーズに迅速に対応！型材は各種対応でき、さまざまな仕様の金型に作製可能
当社は、成型機サイズ、30トン～400トンまでの金型作製が可能です。 ハイサイクル金型、2色成形型、インサート成形型など、さまざまな仕様の 金型に対応。 型材はプリハードン鋼、STAVAX等の焼入鋼、ダイス鋼、ベリリュウム銅など、 各種対応が可能です。 45年間培ったノウハウと技術でお客様のニーズに迅速に対応致します。 【特長】 ■さまざまな仕様の金型に対応 ■型材は各種対応が可能 ■45年間培ったノウハウと技術でお客様のニーズに迅速に対応 ■成型機サイズ、30トン～400トンまでの金型作製が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック金型設計、新規商品開発をもっとも得意としております。
弊社自体では、金型設計と商品開発をメインに担当し、物作りに関しては、太いパイプで繋がれた、力強い協力工場が担当しております。色々な得意分野の工場さんに協力して頂き、お客様に満足の行く商品を提供しております。各社それぞれ得意分野の担当の為、納期・価格・品質等において、メリットの出し易い体制になっております。商品開発業務から製品まで、一連の作業を全て賄う事が可能な体制になっておりますが、弊社の得意とする設計・商品開発を足掛かりに物作りを検討されては如何でしょうか。勿論、金型設計のみ、商品開発のみ、金型製作のみ等、臨機応変に対応致しますので、この部分だけ依頼したいと言うテーマが御座いましたら、どうぞ弊社へご一報下さい。
試作はもちろん、試打ちも行っています！ 自動車部品メーカー様の事例をご紹介
自動車部品メーカー様より、R0.05のコーナーRを高精度に 加工してほしいとのご相談がありました。 そこで、油切りのワイヤー放電加工をご提示。 その結果、お客様の要求する形状加工精度と面粗さを実現し、 1年以上かかると思われていた仕事を半年に短縮できました。 【事例概要】 ■お客様の業種：自動車部品メーカー ■ご相談内容：R0.05のコーナーRを高精度に加工してほしい ■提示した解決策：油切りのワイヤー放電加工 ■使用した技術：高精度ワイヤー放電加工技術 ■成果：お客様の要求する形状加工精度と面粗さを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他社に断られた図面、私たちにお見せください！プレス金型の設計開発から、量産加工までを一貫して行っています。
順送プレス金型の設計、製作から精密プレス部品の量産加工までをトータルで手掛ける精密プレス加工のスペシャリスト集団が解決します！ 【掲載事例】 ○【冷間鍛造加工（圧縮加工）】 →リードフレームの加工にダボ出しの技術を応用 ○【金型の構造について】 →エアーを使ったカス上がり対策 ○【せん断加工】 →板厚0.3mmに対し0.18mm幅のスリットを抜く技術 →薄板材を使ったせん断加工 →板厚と同程度の幅を残したせん断加工 →高硬度材（Hv:500以上）のせん断加工 ○【冷間鍛造加工（圧縮加工）】 →冷間鍛造加工による角柱の成型とダレRの最小化 →冷間鍛造加工によるダボ出し（ピン出し）加工 ○【曲げ加工】 →丸め加工（パイプ加工）と開き止め ○【絞り加工】 →絞り製品の底を拡張する加工 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
樹脂の種類・ゲートの位置・取数・金型温度・金型設計などを把握する事が可能です！
明光堂では、成形のための金型を流動解析ソフトを用いて設計することも 行っています。 樹脂成形品の開発案件の場合は、金型を製作する前に流動解析ソフトを使用。 樹脂の種類・ゲートの位置・取数・金型温度・金型設計などを把握する事が 可能です。 また、射出成形品の金型はかなり高額な事から、事前に情報を把握する事で リスク回避を行えます。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラ型設計、モデリング、レンタルサーバーの3D DIGITAL
3Ｄ ＤＩＧＩＴＡＬは、新潟県阿賀野市にあるプラ型設計、モデリング、ウェブサーバースペースのレンタルなどを行っている会社です。 Space-E,Space-E V5(CATIA),TOP SOLIDによる製品モデリング、インジェクション金型の2次元、3次元設計に対応致します。 面データのソリッド化もお任せ下さい。 IGES,STEP,ACIS,PARASOLID等のデータの受け渡しも可能です。 また、NC工作機械用のデータ作成にも対応致します。 マスターのモデリング等、金型加工に必要なデータにも、対応致します。 容量の大きいデータの受け渡しには、3Ｄ ＤＩＧＩＴＡＬオリジナルのデータサーバーをおすすめ致します。 ブラウザ対応で、ＦＴＰ等のファイル転送ソフトも必要なく操作も簡単です。 低価格にて、レンタル致します。 詳しくはお問い合わせください。
耐久性・耐摩耗性など！金型の技術が重宝されている理由をコラムでご紹介
なぜ現在、製品の生産に金型の技術を使った製造方法が 重宝されているのかご存知ですか？ それは、金型には他の生産技術にはない優れた特長があるからです。 そのひとつが、金型そのものの耐久性・耐摩耗性です。 金型づくりに用いられる金属は特殊鋼と呼ばれる高硬度の素材で、 摩耗や欠損に強いため製品を大量生産するのに長けています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本の工業製品はなぜ高品質を維持できているのか？その理由をコラムでご紹介
世界的に見ても日本の工業製品は優れていると言われていますが、 日本の工業製品はなぜ高品質を維持できているのかご存知ですか？ 日本の工業製品の中でも特に称賛されている、自動車を例にして 考えていきましょう。日本製の自動車が高品質だとされている理由に、 「壊れない」という点があります。 これはもちろん、自動車工学に基づいたしっかりとした設計や、電装品や コンピュータのプログラムなどの高い技術力によるものも大きいですが、 ボディそのものが丈夫で、かつ各部品の精度が高いのも 関係しております。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品設計/金型設計/3次元モデリング/製品開発・制作サポートなら、株式会社モールドテック
株式会社モールドテックでは、樹脂およびダイカスト金型の設計を軸にものづくりを サポートいたします。 弊社はもともと射出成形金型を設計する設計会社です。 長年培ってきた設計の知識と経験を活かして、ものづくりをお手伝いいたします。 アイデアはあるけどどこで作ってくれるのか解らない、 こんなものがあったら仕事がやりやすくなるのに、 この製品って作れるかな など ものづくりに関するご相談お待ちしています。 【業務内容】 ■樹脂製品設計・金型設計 ■ダイカスト製品設計・金型設計 ■製品企画・開発サポート ■製品製作サポート ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
知識と経験と技術により、より良い方法でコストダウン！金型設計サービスをご紹介します
ダイテックスは、鋳物部品の金型設計を行っています。 知識と経験と技術により、より良い方法でコストダウン。最小好適設計で 材料コストと作業コストを削減します。 また、当社では「自動車部品」「建設機械」「産業機械」の設計請負や 3DCADの操作教育も行っています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【こんな時にお役に立ちます】 ■形状が複雑で"勾配・フィレットが付かない" ■設計が忙しく"作業している時間がない" ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密金型製作、金型設計、金型部品加工は当社にお任せください
有限会社シー・エイ・ワークは、3次元CAD・CAMを駆使し、 精密加工技術を提供しております。 主に製品モデリング、製品モデルの検証、３次元金型設計、金型製作、 金型部品加工、NCデータサービスを取り扱っております。 【営業品目】 ■3次元モールド設計 ■3次元高速加工 ■NCデータサービス ■金型製作 ※詳しくは、お問い合わせください。
設計やプログラミングもお任せください！
プラスチック金型製作において、設計・プログラミングは製品のすべてが ここで決まると言っても過言ではない重要なセクションです。 現場経験者が設計・プログラミングを担当することで、実際に加工を 始めたとき本当に精度が出せるプログラムを組み込んでいくことが 可能です。 【特長】 ■現場経験者が設計・プログラミングを担当 ■実際に加工を始めたとき本当に精度が出せるプログラムを 組み込んでいくことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計・技術者のための技術！金型材質の違いによるアプローチの変化や対策、実例を紹介
当資料は、金型設計・技術者のためのアルゴン溶接による金型肉盛技術を 詳しく掲載しております。 SKD系やS45Cなどの炭素鋼などの金型材質の違いによるアプローチの変化、 残留応力によって発生する溶接部と母材の境目の凹み（アンダーカット）対策、 溶接前から溶接後、加工後の実例集を紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■金型材質の違いによるアプローチの変化 ■溶接部と母材の境目の凹み（アンダーカット）対策 ■実例集 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材特性や成形条件を事前に考慮した上で設計することで、金型設計の短納期化を図っています！
これまで家電製品、電子機器、医療機器、自動車といった様々な分野の 製品を手掛けることで、当社独自の設計技術を構築しています。 これらの経験を活かし、素材特性、形状、好適ゲート位置、成形条件を 事前に考慮した上で設計することで、金型設計の短納期化を図っています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作型・量産生産型など多用途に！5G・高周波対応向け製品(試作/量産)の金型製作にも対応
当社では、先進のCAD/CAMの導入しユーザーニーズへの迅速な対応を実現する 「プレス金型設計」を行っております。 本社設計部・各量産工場・仕上げ加工現場にネットワークを構築し、 設計情報は各NC工作機を光ケーブルでオンライン接続し5G・高周波 対応向け製品(試作/量産)の金型製作にも対応しております。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【その他提供サービス】 ■複合金型設計/製作 ■プレス金型製作 ■OEM生産 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
先進のCAD/CAMを導入しユーザーニーズへの迅速な対応を実現しております！
当社が行う「プレス金型設計」についてご紹介いたします。 本社設計部・各量産工場・仕上げ加工現場にネットワークを構築。 設計情報は各NC工作機を光ケーブルでオンラインに接続して現場作業の 同時進行を可能にし、設計工期の短縮に繋げております。 また、5G・高周波対応向け製品(試作/量産)の金型製作にも対応しております。 【主要設備(一部)】 ■3DCADシステム ■NCジググラインダー ■CNC画像測定システム ■高速精密プレス機 ■汎用プレス機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バリ取りが発生しない金型構造を確立！バリレス加工の開発・実用化に成功！
当社は、精密塑性加工品をはじめ、精密金型の製作や試作品にも対応しております。 プレス金型・塑性加工による各種製品の企画から一貫して行っており、 主に自動車部品等の製造を手掛けておりますが、幅広い製品開発が可能です。 また塑性加工を得意とし、材料調達から試作・金型設計・メンテナンス・ 表面処理まで一貫生産が可能。 量産・小ロットにも対応しております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
お客様を理解し、ダイカストを理解しているからこそ生まれる好適な提案！
高槻ダイカストにおける、提案・受注〜金型設計についてご紹介します。 当社が生産するのは、さまざまな産業の多岐にわたる製品の一部。 どんな製品なのか、どんな性能を実現したいのか、それを十分に考えた上で、 ダイカストに精通したスタッフが設計を行っていきます。 営業担当は、お客様から受注するための打合せはもちろん、受注後もお客様 と社内の各現場をつなぎ、納品までを一貫して管理します。 また、三次元CADを用いて設計を行っており、複雑な三次元の部品に対して、 工具の軌跡を作成し、工作機械を制御するデータをつくることができます。 【特長】 ■基本はお客様の要望に耳を傾けること ■綿密な打合せから生まれる効率的な体制 ■三次元CADシステムによる設計 ■湯流れシミュレーションによる効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた加工技術！お客様のニーズにお答えする当社のテクノロジーをご紹介
当社では、「お客様に満足と感動を与えたい」のスローガンの基に、蓄積された ノウハウと新技術で、お客様のニーズにお答えします。 どんなに優れた設計もコストの壁に跳ね返されてしまう。 そんな製品はありませんか？ 鍛造加工は無理とお客様がはなから諦めて全切削による高コストだった製品が、 当社にご相談いただいた結果、23.0mmの全長に9.5mmもの溝鍛造加工に成功(材質は SUS430です)1/10のコストダウンに成功しました。 【特長】 ■過酷な使用条件にも耐えうる品質で高い評価 ■優れた加工技術 ■23.0mmの全長に9.5mmもの溝鍛造加工に成功 ■1/10のコストダウンに成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス・プラスチック射出成形の分野で培ってきたオールマイティな設計力で、好適な解決方法をご提案
当社では、プラスチック射出成形金型設計を取り扱っております。 効率の良い量産体制を構築するためには、どんな金型が好適なのか。 モノづくりの工程を考え尽くし、金型設計におけるより良い答えを 導き出します。 その他、自動車ボディー(サイドメインパネル)などのプレス金型設計や ダイキャスト金型設計、専用/設備機械設計も行っておりますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱品目】 ■自動車内装部品、外装部品(バンパー、インパネ) ■自動車用エアコンケース ■自動車ラジエター部品 ■家電関係、雑貨物樹脂、その他 ■流動解析 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大手メーカーで培ったノウハウ！単発型・順送型など高品質な金型構造設計に対応
株式会社テラシマ機械設計事務所の強みをご紹介いたします。 社内設計チーム制で納期遵守、3D設計で加工工程短縮などお客様の提案を 形にすることが可能。 樹脂成形型では、多様な成形材料に対応しており、プレス成形型では、 高精度金型構造設計に対応しております。 【特長】 ■社内設計チーム制で納期遵守、さらに短縮 ■3D設計で加工工程短縮などお客様の提案を形に ■自動車関連の金型設計を長年受注 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様からの3Dデータを最先端のCAD技術とシミュレーションツールを駆使し、効率的かつ高精度な金型を設計いたします
私たちは、金型設計から製作までの一貫したサポートを提供し、 製品の高品質と製造効率の向上をお約束いたします。 初期設計段階からお客様と緊密に連携し、金型の最適化を図ることで、 トータルでのコスト削減と生産性向上を実現いたします。 【金型製造における弊社の強み】 ・製品設計部門と金型設計部門の密接な連携により課題を事前に解決できる ・自社工場で量産実績が豊富だからこそ、製造性課題を事前に解決できる 【金型設計プロセス】 1.お客様から3Dデータ支給いただく 2.いただいた3Dデータをもとに検討（ゲート形状・位置） 3.製品設計部門との連携、流動解析を使用した検証と形状提案を繰返し議論 4.生産技術、製造部門と連携した検討 5.検討内容をもとに関係部門が集まり打合せを行い、顧客ニーズを確認 6.金型製作部門と成形部門とが連携し効率的な金型設計を行う 7.TRY製品の確認、自社工場だからこそスピーディーな対応が可能 【設備】 ・ハイエンド3DCAD 4台所有 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
