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機械加工により厚みを0.5mmまで薄くしており、平面研磨もできます。機械加工ですので金型で製造するよりもはるかに寸法精度は出ます
多孔質(ポーラス)焼結金属を限界まで薄くしてみました。多孔質(ポーラス)焼結金属業界では機械加工を施すと目詰まりを起こし、フィルターとしての役目を果たさなくなるので、タブーとされてきました。しかし、金型での製作は困難を極め多孔質(ポーラス)焼結金属の限界を感じておりました。この技術により多孔質(ポーラス)焼結金属の壁が取り払われ、金型では不可能だった形状でも製造可能になりました。
全面が連通気孔な3次元多孔質焼結金属
通常、複雑（3次元的）な形状を製作しようとすれば、二次加工（機械加工、ワイヤーカットなど）による形状出しが一般的ですが、それでは多孔質体の特徴である気孔が目詰まり（減少）を起こしてしまいます。 焼結.comでは二次加工なしでの複雑（3次元）形状の製作にもトライ致します。多孔質体の性能は製作工程に大きく依存します。粒度、気孔径、密度、気孔率、寸法形状だけでは多くの場合、多孔質体の性能は発揮できません。 多孔質体の製法には種々あり、適材適所の製作工程を選択しなければなりません。
肉厚0.45mm!!サンプル形状はパイプに蓋が付いたいわゆるコップ形状となっております。
驚異の肉厚!!0.45mmという限界まで厚みを薄くしていきました。もちろんエアーも通りますので、フィルター用途にもご使用頂けます。
用途の代表例はフィルター、整流、防爆フィルター、吸水、バブリング、吸着ですが、その他ご用途にもご使用ください。
ステンレス(SUS)粉末を用いた焼結金属フィルターは気孔が複雑に入り組んだ形状の流路を構成します。材質がステンレス(SUS)である事から溶接も可能で高温でも耐えられる耐熱性、透明な酸化膜を形成する為腐食からも素材内部を保護した優れた耐食性を発揮することからもフィルター、ストレーナー、吸着ステージ、防爆フィルター、フレームアレスターにも採用実績多数ございます。 公称濾過精度は1μm、2μm、5μm、10μm、20μm、40μm、60μm、100μmからお選び頂けます。 公称濾過精度とは、気孔径とは異なり異物を捕集する大きさを示す単位であり、数字が小さい程粉末も細かくなり圧力損失も高くなります。※保障値ではありません。
