更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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小ロット品、オリジナルの試作品製作など！複雑な形状をもつ鋳物の製造にも対応した幅広いモノづくり
当社では1ヶ月に溶解重量200トン、製品重量100トンの生産能力を 維持しています。 また造型機の枠サイズ600(W)×400(L)×130(H)/130と比較的大きな 製品まで対応可能で、フランジ径φ220、全長320mm、製品重量25kgの 大物から小物まで生産出来ます。 小ロット品の発注のご依頼やオリジナルの試作品製作のご依頼など、 お客様の様々なニーズに対応。試作段階に綿密な打ち合わせを行い、 使用環境を満たす最高品質の量産を実現します。 【特長】 ■1ヶ月に溶解重量200トン、製品重量100トンの生産能力を維持 ■フランジ径φ220、全長320mm、製品重量25kgの大物から 小物まで生産可能 ■お客様の様々なニーズに対応 ■使用環境を満たす高い品質の量産を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
顧客ニーズに応える試作・金型設計・量産・後処理までの一貫生産システム
寿金属工業株式会社は、試作段階から金型設計、鋳造、後処理、評価までを一貫して受注できるシステムを確立しています。材料や工法の選定から品質保証まで、軽合金製品のテクニカル集団として幅広くサポートしています。単品製品に向く工法から量産に適した工法、さらには特殊形状の製品を生産する工法まで、あらゆる鋳造方法の吸収と技術の研磨を進めてきたKOTOBUKIだからこそ、幅広い分野での製品ニーズへの対応を可能にしています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
複雑形状鋳物の機械加工なら井山工作所へ！試作・素材調達からの一貫対応！
当社では、「FC」をはじめ、「FCD」や「ミーハナイト」の鋳物（鋳鉄） の機械加工を行っています。 加工実績も豊富で、鋳物の機械加工は自動車・工作機械や医療機器など 様々な分野で活躍しております。 型・鋳造・表面処理など各種工程の協力企業を抱えております。 加工のみでなく素材調達から加工後の処理まで合わせてご相談ください。 【加工実績】 ■ねずみ鋳鉄 ■ダクタイル鋳鉄 ■ミーハナイト鋳鉄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大物など幅広い製品に対応！試作や小ロット生産において幅広く活用されています
砂でつくった鋳型の中に溶かした合金を入れて固めた鋳造方法、 それが「砂鋳物」です。 以前は木製が多くを占めていましたが、当社では劣化の少ない樹脂をはじめ お客様のニーズに適切な素材にて提案しております。 一般的に生じる鋳造物の問題への対処、熱処理や機械加工、表面処理など 「砂鋳物」に関するお客様のお悩み・ご要望のトータルソリューションを ご提供させていただきます。 【特長】 ■低コスト ■製品立上げに素早く対応できる ■大物など幅広い製品に対応 ■試作や小ロット生産に好適 ■多くの鋼材を選択できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自のノウハウ！試作品はもちろん、小ロットから大量生産まで幅広く対応致します
材料に青銅鋳物を使用した『給電バー』の制作事例をご紹介します。 【制作事例】 ■BC6 ■455×60×37 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
購買・開発担当者様へ！岐阜県で創業1560年から続く実績で、様々な業種や業界へ鋳物を供給
ナベヤでは、納期遵守率が高く納期の安定化が図れるほか、各種設備や 装置を持ち色々な提案で対応します。 超短納期、ロット1個で生産可能。試作品も鋳型模型を製作せずに 製造できます。 また、ニアネットにより材料費・加工費の低減を実現します。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【納期・品質でお困りの方】 ■納期遵守率が高く、納期の安定化が図れる ■各種設備や装置を持ち色々な提案で対応 ■各種シミュレーションを用いリスク低減 ■ISO9001,14001マネジメントシステムを取得済 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のノウハウ！試作品はもちろん、小ロットから大量生産まで幅広く対応致します
材料に青銅鋳物を使用した『可動接触子台』の制作事例をご紹介します。 【制作事例】 ■材質：BC3 ■重量：0.5kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作品から量産品の製造及び多品種少量生産に対応！
株式会社笠原鋳物工場は、自動車部品、建設機械部品、電気送電用部品、 船舶用部品、減速機械部品等の普通鋳鉄鋳物(福島工場)の製造販売を 行っております。 試作品から量産品の製造及び多品種少量生産に対応し、お客様に貢献 致します。 【事業内容】 ■自動車部品、建設車両部品、産業機械部品、船舶用部品、電気用部品、 エレベータ部品、各種プラント用部品、装飾品製品などのねずみ鋳鉄鋳物 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い寸法精度で複雑な形状の一体品を造ることができる『消失模型鋳造法』を紹介中！生産工程や特徴などをイラストを使って説明します！
『消失模型鋳造法』は、発泡模型を消失させて発泡模型の寸法・形状どおりの鋳物を作る鋳造法です。 再生可能な乾燥砂の中で発泡材料、接着剤などの消失材料を熱分解させながら、 溶かした金属材料を注ぎ込むことにより、発泡模型の寸法・形状どおりの鋳物製品を造ることが出来ます。 歩留が高く、抜け勾配の削減ができ、加工レス・加工代の削減が可能です。 また、大ロット・少ロットの対応が可能で、大ロットは自動成型機、小ロットは手取り金型で 柔軟に対応しております。 試作品は発泡ブロックを切削加工し、発泡模型を作製することにより金型費が不要。 設計変更も短納期で対応が可能です。 【特長】 ■高い寸法精度で、複雑な形状の一体品を造ることが可能 ■歩留が高く、抜け勾配の削減ができ、加工レス・加工代の削減が可能 ■大ロット・少ロットの対応が可能 ■試作品の場合、発泡模型を作製することにより金型費が不要 ■複雑な形状の一体品を造ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニングセンタによる鋳物加工が可能です。
当社が創立以来、一貫して培ってきたのが高精度加工技術です。そして、この技術が組立へも活かされています。また、熟練の技能者・技術者によるコア技術の徹底追求が、高い技術力と信頼性を実現します。 自社開発の生産情報システムにより、多品種少量、変種変量、試作品などの需要形態に対応した生産活動を効率的に行います。 また、全作業者が情報端末を操作できるように教育を受けています。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
独自のノウハウ！試作品はもちろん、小ロットから大量生産まで幅広く対応致します
材料に特殊銅合金鋳物を使用した『ピストン用減摩材』の制作事例を ご紹介します。 KJ4及び、CAC605・CAC606も対応可能です。 【制作事例】 ■鉛銅リング ■材質：KJ3（ケルメット） ■38×20×245 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進の設備を導入し、効率的な生産システムを構築しています！
当社では、ミーハナイト鋳鉄を中心に、印刷機械、工作機械、 一般産業機械用の鋳物製品を製造しております。 当社の鋳物は、高い精度を要求される紙幣印刷や、世界市場における 印刷メーカーで活躍しています。 特注品や試作品についても、豊富なノウハウからお応えいたします。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
独自のノウハウ！試作品はもちろん、小ロットから大量生産まで幅広く対応致します
材料に鉛青銅鋳物を使用した『船舶用リング』の制作事例をご紹介します。 【制作事例（抜粋）】 ■LBC4、φ301×φ228×33.5t、重量：5kg ■LBC4、φ255×φ214×12.5t、重量：1.8kg ■LBC4・RT48TスクレパーR ・外径：φ221.5 ・内径：φ180 ・高さ：34.5 ・重さ：2.5kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作1個からお受けします。アルミ砂型鋳物のことなら当社にお任せください
当社では、様々なアルミ砂型鋳物を製造しております。 コストダウンも金型の素材としてアルミは熱伝導が良く、従来のアルミより 硬度がある為 ゴムの金型等に使われ、ランニングコストの低減につながります。 また、軽量化したい場合従来のアルミ鋳物に比べ強度がある為、 アルミ化する事ができ。木型から鋳物、機械加工まで承ります。 お気軽にお問い合わせください。 【製造品目】 ■精密砂型 ■高力鋳物 ■鉄道部品 ■競艇用船外機 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
2020年5月20日の工業技術新聞に、当社のステンレス鋳物鋳造について掲載されました！
国内でステンレス鋳物の開発・設計から鋳造・生産・加工までを一貫して実施している当社の技術について、 2020年5月20日の工業技術新聞に掲載されました。 オーエヌ工業株式会社では １、アルカリフェノール鋳造 ２、シェルモールド鋳造 ３、ロストワックス鋳造 の３つの鋳造方法を駆使し、国内では試作開発・OEM製品の開発・製造を、 海外ではその量産化を実施し、高品質の製品づくりに取り組んでいます。 ※新聞記事全文はPDFをダウンロードいただくとご覧いただけます。
実用金属中で最も軽いマグネシウム砂型鋳造。 最大120kgまで製造可能。
小ロット＆試作向き もちろん1個からでも製作可能！ ※3Dプリンター積層砂型の場合。 主要部品の軽量化によりトータル的にコストダウン！ 製造業の幅広い分野で少量生産に対応します。 材質：AZ91D 形状にもよりますが最大120kgまで製造可能。 詳しくはお問い合わせください。
日高合金が製作した大型鋳物の事例をご紹介
日高合金が製作した【大型鋳物 AC4C-F】の事例ご紹介 大型鋳物 AC4C-F 単重:485kg 【特長】 ・試作から量産まで万全の納入体制で納品 ・鋳物への変更による軽量化 ・多品種少量対応可 ・小物から大物まで各種形状に対応可 ・鋳造化で加工時間を短縮 ・設計変更による形状変更が可能 ・周辺部品と一体化が可能 ・複雑な形状の設計にも対応可能 ・単重700kgまで対応可能 ※大型鋳物にお困りの方、まずはお問い合わせください。
試作単品・小ロット製品にも対応いたします！
当社では、幅広く鉄鋳物の生産を行っており、外部・内部の形状が複雑な 鋳物、先端4mmの薄肉形状にも対応可能です。 材質は、FC250～FC350、FCD400～FCD800や、 Ni、Cr、Cuなどの合金鋳物も取り扱っています。 様々な業種のお客様の元で培った技術、生産能力は、柔軟性に富み、 必ずお客様のニーズにお応えできるものだと考えております。 【製造例】 ■クロスフレーム ■コンプレッサー用冷却シリンダー ■下水設備用軸受支え ■ボイラー用3葉ローター ■建築機械用巻き上げドラム など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
関東でも最大級の金型鋳造機を使用して大型の耐圧製品等を生産！
株式会社正田軽銀鋳造所は、埼玉県川口市のアルミ鋳物メーカーです。 大型の金型鋳造機を使用してサイズの大きな耐圧部品の製造が できることを特長としております。 また、砂型鋳造では量産前の試作品や、設備土台、軸流扇のファンなど 大物から小物まで短納期での生産対応をしております。 【業務内容】 ■非鉄鋳物製造業(アルミニウム合金鋳物) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「アルミ鋳物」を極める。品質を通じて「一鋳専心」という企業理念を実現
当社は、アルミ鋳物製造に特化したモノづくりを得意としています。 小ロットから量産まで幅広い数量レンジに対応。 また、新製品開発にも携わり、試作品の金型設計から対応しております。 貴社の製造ラインの心強い「モノづくりパートナー」として、 誠心誠意サポートさせていただきます。 【主な製造分野】 ■ピンホールを嫌う製品(極肉薄物、極肉厚物など) ■極肉薄物(1.5mmから) ■極小物(製造可能範囲＝数gr～約7kg) ■複雑な形状、構造を持つ製品の鋳造 ■製品の複製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社内にて鋳物からNC機械加工まで対応できる一貫生産メーカーです！ 多品種・小ロット対応可能
当社は、発電機、開閉装置、受変電装置および送電機器の導体類に 用いる銅鋳物を長年にわたり製造しております。 当社の銅鋳物の特長は、JISH5120にある、銅鋳物CAC101、102、103の 他に、導電率85％(IACS)以上の銅鋳物も提供していること。 また、図面どおりの機械加工まで行います。 【特長】 ■導電率は全数保証している ■製造能力は最大300kg/個 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
メカニカルステッチ工法による射出成形機ハウジングに発生した亀裂を補修した実績です！
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
素材から加工、物流まで一貫生産による短納期・低コスト対応！
大阪高級鋳造鉄工は内部構造が精密、かつ複雑で高度な技術を必要とする鋳鉄鋳物を得意としています。多品種少量を得意とし、試作品や補用品といった1個からの注文にも対応可能です。工場内に3種類の造型方法があるので、品質・コストにベストな生産方法をご提案することが可能です。グループ会社とのネットワークを活かし、素材から機械加工、塗装、アッセンブリー、物流に至るまで一貫生産による短納期・低コスト対応をいたします。 ※イプロスからお問い合わせの方限定で、製作事例を無料進呈中！ 【特長】 ■内部構造の複雑な精密鋳物の量産対応可能！（油圧機器・エンジン部品） ■生型ライン・フランライン・スタックラインと量産から小ロットまで対応可能！ ■１ｔ以上の大型の鋳物から、手のひらサイズまで対応！ ■最新の技術力で『大阪ものづくり優良企業賞』優良企業賞受賞！ 【採用事例】 ■船舶、トラクターの部品や内燃機関（エンジン部品） ■油圧機器と建機の内燃機関（エンジン部品） ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
個人のお客様からの特注品、現物・イメージ図からの製品製作可能な砂型鋳造のご紹介
アルミ合金鋳物を使用したバイクバンパーの製作事例をご紹介します。 材質には「AC4C-F」「CAC203」を使用。 各種試作品・短納期・小ロット品・精密砂型鋳造に対応し、 個人のお客様からの特注品、現物・イメージ図からの製品製作可能です。 当社では、高精度かつ高品質な砂型鋳造を実現するため、独自の鋳造方案を 構築。砂型鋳造技術を自社オリジナルのノウハウとして構築するとともに 更なる品質向上を目指して新工法の開発にも日々取り組んでいます。 【仕様】 ■素材：アルミ、黄銅(真鍮) ■対応ロット：1個～ ■製品重量：0.38kg(AC4C-F)、1.02Kg(CAC203) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4500kgを超える溶解能力で超大物アルミ鋳物の製造が可能！亜鉛合金、アルミ鋳物から金型製作まで一貫生産できます
当社は、大物アルミ鋳物を生産するための設備として大型の溶解炉を 多数保有しており、4500kgを超える溶解能力で大物アルミ合金鋳物を ご提供しております。 大型鋳物に対応する設備とノウハウにより最大重量 アルミ鋳物3.5t、 亜鉛合金鋳物10tを実現。 また、既存のアルミ鋳物の概念を払拭するべく、巣・ピンホールを極限まで 抑える工法・方案の開発したほか、データ製作から鋳造品までの 一環製作体制が整っています。 【保有設備】 ■大型連続ミキサー ■クレーンショットブラスト ■鋳型解枠場 ■溶解炉 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
100g～最大1.5tまで対応可能！当社の砂型鋳造の事例を多数掲載！
当社では、小物の超精密鋳物(100g)から、工作機械や船舶に使用される 超大型鋳物(1500kg)までの砂型鋳造に対応致します。 本資料では、当社の手がけた砂型鋳造の事例を多数掲載しており、 スポーツタイプ高性能一体型キャリパーや、高速電子部品、 大型船舶用ポンプなど様々な事例をご紹介しています。 【掲載事例】 ■高性能一体型キャリパー「BRAKE CALIPER」 ■「ALUMINUM FRANGE」 ■高速電子部品「BASE」 ■大型船舶用ポンプ ■アルミ合金鋳物AC4C-T5 冷却プレート ■高速鉄道部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質アルミニウム鋳物の鋳造から機械加工まで一貫生産！少量試作品も対応可能
東洋電産株式会社は、アルミダイカスト製品をはじめ、重力鋳造製品、 電気機器を製造しています。 当社のアルミニウム鋳物製品は、お客様のご要望や製品の用途・形状に 合わせて適した工法を選定して生産しています。 薄肉・高強度・耐摩耗製品を得意とする「ダイカスト鋳造」をはじめ、 「グラビティ鋳造」「砂型鋳造」など様々な鋳造法で対応いたします。 今後も、先進技術とノウハウの蓄積でお客様のニーズとしっかり向き合い、 高品質な製品の提供を通じて社会に貢献していきます。 【営業品目】 ■アルミニウム鋳物・加工品 ■特殊発電機（NMG発電システム） ■制御盤 ■道路安全標識点滅鋲 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dデータを修正するだけで発泡模型を削り出し、鋳物を製造！
当社が、フルモールド鋳造法で「産業機械部品用鋳物」を製作した事例を ご紹介します。 プラスチック製品や液晶パネルなどの自動車・電気製品製造装置や発電、 風力発電、上下水道、ゴミ処理施設、石油採掘、化学工場、船舶などで 使用される大型設備にも当社の鋳物が使用。 射出成型機、プレス機、圧造機、レーザー加工機、液晶露光装置、印刷機、 ミキサー、変速機(ギアボックス)などの部品を製作してきた実績があります。 【産業機械用鋳物Kimuraの強み】 ■毎回設計・仕様が変わる工業製品や、開発・試作品に好適 ■数々の部品製造実績 ■幅広い材質に加え、素材検査、塗装、加工までワンストップサービスで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱を加えずに金属亀裂補修致します。 熱ひずみが一切発生しないメカニカルな補修工法です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
