更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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4500kgを超える溶解能力で超大物アルミ鋳物の製造が可能！亜鉛合金、アルミ鋳物から金型製作まで一貫生産できます
当社は、大物アルミ鋳物を生産するための設備として大型の溶解炉を 多数保有しており、4500kgを超える溶解能力で大物アルミ合金鋳物を ご提供しております。 大型鋳物に対応する設備とノウハウにより最大重量 アルミ鋳物3.5t、 亜鉛合金鋳物10tを実現。 また、既存のアルミ鋳物の概念を払拭するべく、巣・ピンホールを極限まで 抑える工法・方案の開発したほか、データ製作から鋳造品までの 一環製作体制が整っています。 【保有設備】 ■大型連続ミキサー ■クレーンショットブラスト ■鋳型解枠場 ■溶解炉 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
試作1個からお受けします。アルミ砂型鋳物のことなら当社にお任せください
当社では、様々なアルミ砂型鋳物を製造しております。 コストダウンも金型の素材としてアルミは熱伝導が良く、従来のアルミより 硬度がある為 ゴムの金型等に使われ、ランニングコストの低減につながります。 また、軽量化したい場合従来のアルミ鋳物に比べ強度がある為、 アルミ化する事ができ。木型から鋳物、機械加工まで承ります。 お気軽にお問い合わせください。 【製造品目】 ■精密砂型 ■高力鋳物 ■鉄道部品 ■競艇用船外機 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型並の面精度・肉厚1.25mmを実現！サトキンのアルミ合金鋳造事例
アルミ合金・銅合金の砂型鋳造のエキスパートであるサトキンの アルミ合金鋳造事例をご紹介いたします。 『HEAT SINK』は、粒度の細かい砂を使用し金型並の面精度を実現。 また、鋳造方案により砂型プロセスでは不可能と言われている 肉厚1.25mmを実現しました。 【特長】 ■粒度の細かい砂を使用 ■納入業界：電装部品メーカー ■対応ロット数：1個～100個/月 ■製品サイズ：250mm×100mm×30mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造から切削まで一貫した受注生産が可能です。 岐阜工場で生産しております。
方案作成から金型手配、鋳造、切削、メッキ処理までの手配が可能となります。
高精度・コストダウン・一貫体制
型に溶融金属を加圧注入して凝固せて成型する鋳造方法です。 短時間で高い精度の製作が可能、鋳肌が滑らかで機械加工仕上げの省略が出来ます。 詳しくはお問い合わせ下さい。
OEM専門 既存製品のコストダウン、新製品開発のサポートをお手伝いします。
ベトナム、中国、台湾に工場を有し、コスト、品質、ロットに見合った工場で生産します。 一体化によるコストダウン、工数削減によるコストダウン、軽量化によるコストダウン、様々な方法でコスト削減が可能になります。 設計→金型製作→量産まで一貫生産しており、湯流れ解析による方案検討、VA/VE提案もお任せ下さい。 国内外の継手、バルブメーカー様をもとより様々な分野のお客様にご評価いただいております。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
熱を加えずに金属亀裂補修致します。 熱ひずみが一切発生しないメカニカルな補修工法です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
メカニカルステッチ工法による射出成形機ハウジングに発生した亀裂を補修した実績です！
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
型費が安価ですので、多品種・少量生産に適しています。
砂型鋳物は、模型から砂型を製作するので、複雑な意匠の表現やテクスチャー等の使用も可能であります。また砂型独特の質感や風合が得られます。 生産数が少ない場合、木材の模型（木型）からの製作となります。多量生産にする場合でも、金型は、木型を鋳造品で置き換えるため、安価な型費で製作が可能。
