1～5 件を表示 ／ 全 5 件
型割を考えなくても鋳物が作れることから、先行開発品の試作に好適です。
『ニューテック精密鋳造』は、石膏鋳造と消失鋳造を数量・用途により 使い分けています。 石膏鋳造は粒子の細密な石膏と転写性に優れるシリコンゴムを使う事で、 寸法精度・鋳肌に優れた高品位な鋳物を製作できるので、ダイカスト試作に 好適です。 また、複雑な形状も基型無しで低価格短納期を実現する「消失鋳造」も 承っております。 【石膏鋳造に適したケース】 ■ダイカスト並の精度で試作品を作りたい ■ダイカスト並の面粗度で試作品を作りたい ■ダイカスト並の試作品を少数、小ロットで作りたい ■薄肉品を作りたい ■削り出しは高価なので、安価に作りたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「消失鋳造」のご紹介！どんなに複雑な形状も、金型無しで低価格・短納期を実現！※試作可能
『消失鋳造』は、金型を使わない鋳造法の一つで、ニューテックが独自に 開発した工法です。 マスターモデルや反転型、木型等の型を製作せずに、1台から鋳物を 製作できるのが特長。 基型が不要なことから、短納期での鋳物製作に対応可能です。 また、必要な数が2個3個であれば、木型を作るよりも安価に鋳物を 製作することが出来ます。 【特長】 ■製品形状の消失モデルを消失させる ■型割を考慮する必要が無い ■1台から5台程度の小ロット品の製作に適している ■3Dデータさえあれば鋳物を作ることが出来る ■バリエーション違いの鋳物を１個ずつ製作することも可能 〇採用事例 ・ヘッドシリンダー ・インテークマニホールド ・エキゾーストマニホールド ※ヘッド、エキゾーストマニホールドはWJ(ウォータージャケット)形状 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dデータさえあれば、鋳物を1個から製作することが可能です！
『消失鋳造』の製作工程をご紹介します。 特長は、鋳物を製作する時に必要な木型や反転型などの基型を製作しないこと。 3Dデータさえあれば、鋳物を1個から製作することが出来る事です。 その製作方法は、まず御支給頂いた3Dデータから消失モデルを製作。 次に出来上がった消失モデルを鋳型に埋没させ、外部から温度をかけて 鋳型の中で消失させます。こうすることで、鋳型の中に製品形状の空洞が でき、そこに金属を流し込むことで、鋳物を製作することが出来ます。 【製作工程】 1.3Dデータ受領 2.消失モデル製作 3.型枠設置 ⇒ 石膏スラリー流し込み ⇒ 硬化 4.焼成 ⇒ 鋳型完成 5.鋳造 6.鋳型崩壊 ⇒ 仕上げ 7.鋳物完成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造公差等級CT8で鋳物が製作でき、高精度の鋳物を製作することができます。
『消失鋳造』は、金型を使わない鋳造法の一つで、ニューテックが独自に 開発した工法です。 マスターモデルや反転型、木型等の型を製作せずに、1台から鋳物を 製作できるのが特長。 基型が不要なことから、短納期での鋳物製作に対応可能です。 また、必要な数が2個3個であれば、木型を作るよりも安価に鋳物を 製作することが出来ます。 【特長】 ■製品形状の消失モデルを消失させる ■型割を考慮する必要が無い ■1台から5台程度の小ロット品の製作に適している ■3Dデータさえあれば鋳物を作ることが出来る ■バリエーション違いの鋳物を１個ずつ製作することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型鋳造品に勝るとも劣らない、平坦な鋳肌の鋳物が作れます。
『石膏鋳造』の製作工程をご紹介します。 特長である鋳肌と精度は、反転型にシリコンゴムを鋳型に石膏を使うことで 得る事ができます。 流動性に優れる石膏スラリー(水に溶かした石膏)は、変形しやすい シリコンゴムの型を変形させることなく隅々まで充填することができます。 シリコンゴム型から石膏型を外すときも、シリコンゴムが伸びる事で 抜き勾配ゼロ度でも石膏型の制作が可能となります。 また粒子の細かい石膏を使用することで、金型鋳造品に勝るとも劣らない 平坦な鋳肌の鋳物が作れます。 【製作工程】 1.マスターモデル製作 2.型枠設置 ⇒ シリコンゴム流し込み ⇒ 硬化 3.一次型完成 4.型枠設置 ⇒ シリコンゴム流し込み ⇒ 硬化 5.二次型完成 6.型枠設置 ⇒ 石膏スラリー流し込み ⇒ 硬化 7.型組 ⇒ 乾燥 ⇒ 完成 8.鋳造 9.鋳型崩壊 ⇒ 仕上げ 10.鋳物完成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
