更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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力を加え、その力を除いた後も変形が残る性質！「塑性」とは何かをご紹介！
金属は塑性と弾性の両方の性質を持っています。 弾性は力が加わって変形した後、元に戻る性質のことです。 身近にあるものだと輪ゴムをご想像ください。 輪ゴムを軽く引っ張り、離すと元に戻ります。 この元に戻る性質を「弾性」といいます。 ただし、ある一定以上の力を加えると、力を加えた後その力を除いても 元に戻らなくなり、この元に戻る限界を「弾性限界」といいます。 このように力を加え、その力を除いた後も変形が残る性質のことを 「塑性」といいます。 イラストや図を用いて詳しく解説しておりますので、PDFダウンロードよりぜひご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
好適な合金バランスと添加量により高硬さの得られる材料が有効です！
歯頂部の欠けと変形を抑えるためには、疲労によるミクロクラックと 凹みを抑えなければいけません。 疲労によるミクロクラックを抑えるには、高い疲労強度が有効な他、 介在物＆炭化物が小さく、かつ少ないクリーンな材料が有効です。 『DURO-V2、F7』は硬さと抗折力のバランス、さらに疲労強度を可能な限り 高めた材料なので歯頂部の欠けと変形を抑えるのに適しています。 【疲労によるミクロクラックを抑える】 ■高い疲労強度が有効 ■介在物＆炭化物が小さく、かつ少ないクリーンな材料が有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬さと靱性の高さが有効！パンチ面のつぶれによる変形と縦割れを抑制
『DUROシリーズ』は、ハイス、マトリックスハイス、熱間ダイス鋼を含んだ 金型用鋼で、全8鋼種をラインアップ。 超高靭性タイプ マトリックスハイス系「DURO-V2」の使用例をご紹介します。 【使用例】リングパンチ ■ワーク：自動車CVJトリポート ■使用材種：DURO-V2 ＜従来材種：マトリックスハイス（60HRC）、変形による寿命＞ ■硬さ：61HRC ■寿命（ショット数）：7倍（摩耗） ◎パンチ面のつぶれによる変形と縦割れを抑制 ◎DURO-V2の硬さと靱性の高さが有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理を施せば耐摩耗性、耐食性が一層向上！ 金型製作日数の短縮、コストの低減が図れます
『DH2F』は、SKD61改良、40HRCレベルに調質された快削タイプの熱間ダイス鋼です。 プラスチック金型、ダイカスト金型のほか種々の用途に効果的。 耐ヒートチェック性、耐溶損性は良好。すでに37～41HRCに 調質されており、熱処理不要なので、変形を嫌う複雑、精密な型や 部品の製作に適しております。 また、被削性が優れているので切削や型彫が容易です。 製造販売元： 大同特殊鋼株式会社 【特長】 ■37～41HRC(表面硬さ)に調質されており熱処理不要なので 変形を嫌う複雑、精密な型や部品の製作に適している ■被削性が優れているので切削や型彫が容易 ■金型製作日数の短縮、コストの低減が図れる ■耐ヒートチェック性、耐溶損性は良好 ■表面処理を施せば耐摩耗性、耐食性が一層向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイス（高速度工具鋼）に関するハンドブックを進呈中です！
株式会社不二越は、ハイス(高速度工具鋼)を中心にマテリアル事業を展開し、 工具・刃物用をはじめ、自動車・電子・通信関連など幅広い分野に 精密加工材を供給しています。 また、材料とサーモテックのシーズを活かして、工業炉とコーティングの 事業を手がけています。 当ハンドブックでは、「高速度工具鋼の分類と主要化学成分、鋼種記号の 対照表」をはじめ、「主要合金成分の働き」や「鋼種特性と用途」などをご紹介。 ハイスについてよくわかる一冊となっております。 【掲載内容(抜粋)】 ■高速度工具鋼の分類と主要化学成分、鋼種記号の対照表 ■高速度工具鋼主要規格の化学成分(JIS、ASTM、AISI、VDEh, TOCT) ■高速度工具鋼NACHI主要鋼種の化学成分 ■高速度工具鋼主要合金成分の働き ■高速度工具鋼の熱処理、鋼種特性と用途 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■コストダウン実績・採用業界多数！部品・製品の、熱処理、メッキ、表面研磨などの工程をカット！ ■耐久性、耐摩耗性アップに貢献！
『ASK-8000』は、材料の段階で高い強度、耐食性を有する ステンレス鋼です。 ～～◎ ASK-8000が選ばれる理由 ◎～～ １．コストダウンができる！ ２．性能アップに貢献！ （耐久性、耐摩耗性、軽量化） ～～～～～～～～～～～～～～～～～～～ ASK-8000は、部品加工後の熱処理を省略、工程をスリム化しコストダウンに好適。高い材料硬度で、性能アップに貢献します。 ■変形を防ぐ！ ・熱処理で発生する 寸法変化、曲がり、そりなどの変形を防げます。 ・ 無駄な矯正工程をカットできます。 ■工程をスリム化 ・熱処理後の表面処理・表面研磨をカット。 ・全体の工数減により、中間在庫を減らせる。 ・感染拡大で生産拠点確保が課題となる中、代替生産やBCP対策に貢献。 ■製品の性能をアップ。 ・耐摩耗性、強度、加工性UP！ ・径を細く設計可能で、 製品の軽量化ができます。
オーダーメイドで製造！当社では圧延加工で組成形した後、引抜加工で精密成型！
「引抜加工」とは、材料を目的の形状に穴あけした金型(ダイス)に通し、 引き抜くことで目的の形状、寸法に変形させる加工方法です。 冷間でこれを行い、徐々に目的の形状に近づけていくため、寸法精度が高く、 加工硬化が起こるため耐摩耗性など機械的性質の向上が期待できます。 また、削る加工ではないため歩留りが高くなります。 当社では、粗成形の為に圧延加工、精密加工のために引抜加工を行っており、 このコンビネーションでお客様ご要望の製品をオーダーメイドで 製造しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高強度・高耐食！疲労特性に優れるマルテンサイト系ステンレス鋼の技術資料
当資料は、60HRCレベルの高硬度と、SUS420J2を超える耐食性を合わせ持つ、 『EXEO-CR20』について紹介しています。 特長をはじめ、化学成分や熱処理、耐食性、機械的性質などを掲載。 また、旋削加工例や、フライス加工例、切削タップ加工例など、 機械加工条件もご紹介しています。 【掲載内容(抜粋)】 ■特長 ■化学成分 ■熱処理 ■耐食性 ■機械的性質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型性能と金型の作り易さを兼ね備えた高性能鋼のご紹介です
『DCMX』は、合金組成の最適化と造りこみにより、粗大な炭化物を 極限まで低減したマトリックスタイプの冷間ダイス鋼です。 寸法重視の熱処理条件にて62HRCの高硬度が可能。 靭性が極めて高く、割れ・欠けなどの低減に大きな効果を発揮します。 さらに、熱処理変寸の異方性が極めて少なく、熱処理での寸法制御が 容易に行えます。 【特長】 ■高硬度 ■高靭性 ■低異方性 ■快削性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノづくりに革命を！優れた表面処理特性を有した新世代冷間ダイス鋼
『KD11MAX』は、日本のモノづくりを支える新世代冷間ダイス鋼です。 熱処理硬さを62HRCに設計。高負荷を受けても変形しにくいため、 表面処理被膜が剥がれにくく、金型寿命の延長が可能。 SKD11より2倍以上の被削性を示し、金型制作の加工時間の短縮や コスト低減が図れます。 【特長】 ■皮膜が剥離しにくい ■欠け・割れにくい ■歪みが少ない ■削りやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた経済性と必要な性能を兼ね備えたセミ冷間ダイス鋼
『DCLT』は、コストパフォーマンスに優れた冷間ダイス鋼です。 JIS SKD11をベースに、大同の合金設計技術と量産技術を駆使して 開発されました。 厚みが比較的薄いプレートを低温焼戻しで使用する場合に適しています。 【特長】 ■高価な合金元素を節約し、製造コストを低減 ■優れた金型性能 ■熱処理変寸異方性が少なく、被削性・靭性に優れる ■便利な熱処理特性 ■空冷焼入れが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クロムモリブデン鋼やステンレス鋼などの窒化に適した鋼と特長をご紹介
窒化に適した鋼は「窒化鋼」の他に、「クロムモリブデン鋼」をはじめ、 「ステンレス鋼」や「ダイス鋼」などがあります。 それぞれの鋼に適した窒化処理条件があり、条件の差異により用途も異なります。 【特長】 ◎クロムモリブデン鋼(SCM)、ニッケルクロムモリブデン鋼(SNCM) ■窒化処理条件は窒化鋼とほぼ同じ ■窒化層の硬さ分布は、窒化鋼よりゆるく母材の硬さに達する ■熱処理変形が非常に少ない ■高い硬さを必要としないため、歯車に用いられることが多い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材の断面形状を塑性変形にて変化させる加工方法！加工面の肌は光沢を有し綺麗です
「引抜」とは、素材の棒鋼または線材を引抜機または伸線機にかけ ダイス（金型）の穴を通して引張り、ダイス出口の断面形状をもつ バー材およびコイル材に引き抜く加工方法です。 切削加工に比べて歩留まりが非常に良く、強度UPが可能。例えば、 S15Cの材料も引抜加工を施すことにより、S45C相当の引張強さを 得ることが可能となります。 また、寸法精度・表面肌が良いといった特長も有しています。 【特長】 ■切削加工に比べて歩留まりが非常に良い ■寸法精度が良い ■表面肌が良い ■強度UPが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メカトロ技術が駆使された応用範囲の広い高精度かつ操作性の良い機械です
株式会社TOHOTECでは、従来カンと経験に頼ってきた歪矯正作業を コンピューターに置き換えることで、熟練度を必要せずに速く高精度の 歪矯正作業が可能な「全自動歪矯正機」を取り扱っております。 現在は自動車部品製造、電動機製造、成型素材製造(引抜き加工)、 工具製造、事務機器製造、スポーツ機器製造産業など 広範囲な分野で利用されています。 【特長】 ■センターワークでもセンターレスワークでも両方可能(機種選択) ■異径材でも歪みをとることが可能 ■Φ5m/m～Φ100m/m、長さMAX3mまで可能(機種選択) ■サーボ式により、省資源効果と静かな作業環境を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
