【鍛造品】木田バルブ・ボールが誇る高度な鍛造技術
鍛造（たんぞう）は金属を打撃加圧することで素材の強度を高めます。
･製品形状に沿ったメタルフロー（鍛流線）が得られ強度アップ。 ・最大能力2500tプレスの圧力を加えることにより組織が緻密となり、 内部欠陥がない。 ・形状に近い形に鍛造する事で、機械加工軽減、重量節減。 ・同じ強度を保ちながら肉厚を薄くする事での軽量化。
- 企業：木田バルブ･ボール株式会社
- 価格：応相談
鍛造技術 - メーカー・企業11社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり
更新日： 集計期間:2026年04月29日～2026年05月26日
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鍛造技術のメーカー・企業ランキング
更新日： 集計期間:2026年04月29日～2026年05月26日
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- 株式会社水野鉄工所 愛知県/自動車・輸送機器
- 宮本工業株式会社 船生工場 栃木県/製造・加工受託
- 株式会社平松製作所 愛知県/製造・加工受託
- 4 株式会社中野鍛造所 大阪府/製造・加工受託
- 5 株式会社三協製作所 名古屋支店 愛知県/機械要素・部品
鍛造技術の製品ランキング
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- 小物精密部品の冷間鍛造技術 株式会社水野鉄工所
- 水野鉄工所の冷間鍛造技術 株式会社水野鉄工所
- 自社開発の鍛造技術 宮本工業株式会社 船生工場
- 4 熱間異形鍛造技術 株式会社平松製作所
- 5 少～大ロット対応！低コスト化を可能にするアルミニウム冷間鍛造技術 株式会社三協製作所 名古屋支店
鍛造技術の製品一覧
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少～大ロット対応！低コスト化を可能にするアルミニウム冷間鍛造技術
一貫した製造ラインをベースに高品質・大ロット小ロットに対応できる設備をもち、低コスト化を実現します！
三協製作所が得意とする『冷間鍛造』とは、金型を使用して被加工材料(アルミニウム)を常温で塑性変形させる加工方法です。 この加工方法は、冷間加工特有の高い生産性を有しており、寸法精度や表面粗さも良好です。 しかし、常温で非常に大きな圧力をかけて塑性変形させるため、被加工材料の割れや金型の変形、摩耗、割れなどを考慮した設計、金型製作に関する豊富な技術ノウハウが必要です。 【特長】 ○製品の寸法精度が高い ○経済的に安価 ○金型費用が安い ○強度が高い ○大径長尺品の成形が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：株式会社三協製作所 名古屋支店
- 価格：応相談
熱間異形鍛造技術
減速機部品等、様々な鍛造品を製作！強度が高く内部欠陥が少ないのが特長です
株式会社平松製作所の『熱間異形鍛造技術』についてご紹介します。 当社の鍛造はエアースタンプハンマと呼ばれる鍛造機で、加熱した金属を 叩き、圧力を加えて成型する熱間鍛造です。他製法に比べ強度が高く、 内部欠陥が少ないのが特長です。 そのため一般的に建設機械部品や車両部品等の強度を要求される重要な 箇所に使われます。 【製品例(一部)】 ■送電線用架線金具 ・直角クレビス ・ホーン取付金具 ■トレーラ部品 ・床フック ・エアサス部品 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社平松製作所
- 価格：応相談
複雑な内径形状を成形可能な鍛造技術【ラジアルフォージング】
航空機・鉄道・医療・自動車・工具など幅広い分野で活躍する鍛造技術！■軸物の軽量化、低コスト化に■内径へ機能付与が可能
都筑製作所は、ハンマリングと位置制御で複雑な内径形状を成形可能な鍛造技術『ラジアルフォージング』を取り入れた、中空シャフト・軸物の製作に積極的に取り組む企業です。 内外径の同時加工が可能で、多段シャフトも１工程で成形。 製品の軽量化・高強度化・コストダウンに貢献するほか、中空化によって付加機能を持たせることも可能です。 自動車部品や航空機関係をはじめ、幅広い分野で活躍しています。 【特長】 ■軸物を軽量・低コスト・高強度化 ■内面への機能付与が可能 ■熱間・温間・冷間での加工に対応 ■要望に適した条件で加工可能 ■切削加工では不可能な内径形状を実現 ラジアルフォージングの加工例などをまとめた資料を進呈しています。 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問い合わせください。
- 企業：株式会社都筑製作所 本社・工場
- 価格：応相談
小物精密部品の冷間鍛造技術
アルミ材の異形形状の冷間鍛造の事例や薄肉冷間鍛造の事例をご紹介！
当社による小物精密部品の冷間鍛造技術について、ご紹介いたします。 アルミ材異形形状の冷間鍛造の事例では、丸線材(コイル材)から フォーマーにて一貫成形。丸断面からひし形へ冷間鍛造し、材料費を 約55％減、製品コストは55％減を実現しました。 また、薄肉製品(肉厚1.35mm)の冷間鍛造化にも対応。生産性の向上と、 製品コストは35％減を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・異形材は材料費が高い ・切削の場合、穴加工が別工程になる/歩留まりが悪い ■結果 ・丸断面からひし形へ冷間鍛造 ・材料費約55％減/製品コスト100⇒45(55％減) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社水野鉄工所
- 価格：応相談
水野鉄工所の冷間鍛造技術
冷間鍛造なら、水野鉄工所。精度・コスト・生産性すべてに自信があります
当社の冷間鍛造技術について、ご紹介いたします。 薄肉仕上げ(肉厚約1mm)のリング形状にも対応。リング両端面に 面取りが可能で、外径精度は±0.1mm以内です。また、冷間鍛造による 強度向上を実現。表面も滑らかで、仕上げ加工の手間がありません。 複数工程を同時に行える独自の加工技術により、省スペース・ 高効率な生産が可能です。 【特長】 ■1回の加工で、最大3工程を一挙に ■精密・複雑形状も対応可能 ■素材を活かした高精度・高強度加工 ■圧倒的な生産性とコスト競争力 ■充実の生産設備 ■全数検査で信頼の品質保証 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社水野鉄工所
- 価格：応相談
『鍛造技術』
工程数の削減を可能にする鍛造技術をベースに好適な製造方法をご提案
八幡ねじの『鍛造技術』は、工程数の削減を可能にします。 当社では、鍛造技術をベースとした切削・プレス・転造など、 好適な製造方法をご提案しています。 例えば、従来では鍛造+カシメによる加工を行っていた製品も、 冷間鍛造にて完成形状へ加工可能なため、カシメ工程の削減が可能です。 さらに、鍛造で薄肉による軽量化も実現できます。 【特長】 ■製造工程数を削減 ■鍛造技術をベースに適した製造方法を提案 ■薄肉による軽量化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社八幡ねじ
- 価格：応相談
中空鍛造技術
鍛造品・切削加工完成品まで一元管理化したシステム『中空鍛造技術』
金型製作設備と切削加工機械の導入により、鍛造品のみならず 切削加工完成品まで一元管理化したシステムで、幅広いニーズに対応している 中野鍛造所社『中空鍛造技術』のご案内です。
- 企業：株式会社中野鍛造所
- 価格：応相談
自社開発の鍛造技術
背圧鍛造技術、複合鍛造技術、難加工材鍛造技術をご提供いたします
鍛造は、古代6000年前に編み出されたといわれるほど人類には、 欠かせないモノづくりの製法です。当社では、常識をくつがえすような 画期的なアイデアを開発、または量産に適用し、様々な製品を 供給させていただいております。 背圧鍛造＝加圧方向に対して、反対側からも圧力を掛けて、 材料の伸びをコントロールする製法「背圧鍛造技術」や マグネシウム、ステンレス等の難加工材の鍛造などを行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■背圧鍛造技術 ■複合鍛造技術 ■難加工材鍛造技術 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：宮本工業株式会社 船生工場
- 価格：応相談
山崎機械の鍛造技術
従来では不可能とされていた鍛造製品の生産を可能にした山崎機械の鍛造技術をご紹介
より複雑な形状を、より多様な材質を、より大きな品物を」造るべく、研究・開発を重ねてきました。長年の歴史で培った経験と、唯一無二の職人技で成し得る難成形鍛造品を製作します。 【技術】 ・型打鍛造 ・ローリング鍛造 ・フリー鍛造 《特長》 〇鍛造化しにくい長穴加工も、山崎の搾出工法で可能に 〇インサート金型の開発によるイニシャルコストの削減 〇金型の設計から製作まで、一貫して社内対応 〇小ロットの対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：株式会社山崎機械製作所
- 価格：応相談
≪鉄よりも軽く、強度そのまま≫ 高強度アルミ鍛造技術のご紹介
【用途相談募集】鉄の1／3の重さで、鉄並み強度の鍛造技術！自動車業界での採用実績あり。軽量化でのお困りごと、まずはご相談ください
戸畑ターレット工作所は、非鉄鍛造・アルミダイカスト・精密切削加工の エキスパート企業です。 塑性加工技術と“提案力・開発力”を生かし自動車部品事業に参入した 地場企業で、北部九州の“アルミダイカスト”量産メーカーとして 鉄並みの“高強度アルミ鍛造”を量産しています。 当社の「高強度アルミ鍛造技術開発」をはじめ、「サポインでの取組み」や 「研究開発の成果」など、関連リンクで詳しくご紹介していますので、 ぜひご覧ください。 【戸畑ターレットの技術(一部)】 ■精密切削加工技術 ■鍛造金型の設計・製作 ■冷間鍛造技術 ■熱間鍛造技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社戸畑ターレット工作所
- 価格：応相談
小型リング電極の鍛造技術
外径は0.60mm、公差は±0.008mmまで！小型リング電極の鍛造技術をご紹介
当社は複雑なアセンブリを必要とする製品について、その難しさを理解し、 高い品質を維持するための専門知識を有しています。 構造設計や各種仕様の検討など、研究開発チームを支援することで、 製品の早期市場投入と競争力強化を実現します。 当社の小型リング電極の鍛造技術は、単段/多段構造で、 傷がなく、変形のない鍛造となっております。 【特長】 ■単段/多段構造 ■傷のない、変形のない鍛造 ■外径は小さくても0.60mmまで、公差は大きくて±0.008mmまで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：Diagsensor
- 価格：応相談
