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一貫した製造ラインをベースに高品質・大ロット小ロットに対応できる設備をもち、低コスト化を実現します！
三協製作所が得意とする『冷間鍛造』とは、金型を使用して被加工材料(アルミニウム)を常温で塑性変形させる加工方法です。 この加工方法は、冷間加工特有の高い生産性を有しており、寸法精度や表面粗さも良好です。 しかし、常温で非常に大きな圧力をかけて塑性変形させるため、被加工材料の割れや金型の変形、摩耗、割れなどを考慮した設計、金型製作に関する豊富な技術ノウハウが必要です。 【特長】 ○製品の寸法精度が高い ○経済的に安価 ○金型費用が安い ○強度が高い ○大径長尺品の成形が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
アルミ材の異形形状の冷間鍛造の事例や薄肉冷間鍛造の事例をご紹介！
当社による小物精密部品の冷間鍛造技術について、ご紹介いたします。 アルミ材異形形状の冷間鍛造の事例では、丸線材(コイル材)から フォーマーにて一貫成形。丸断面からひし形へ冷間鍛造し、材料費を 約55％減、製品コストは55％減を実現しました。 また、薄肉製品(肉厚1.35mm)の冷間鍛造化にも対応。生産性の向上と、 製品コストは35％減を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・異形材は材料費が高い ・切削の場合、穴加工が別工程になる/歩留まりが悪い ■結果 ・丸断面からひし形へ冷間鍛造 ・材料費約55％減/製品コスト100⇒45(55％減) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
冷間鍛造なら、水野鉄工所。精度・コスト・生産性すべてに自信があります
当社の冷間鍛造技術について、ご紹介いたします。 薄肉仕上げ(肉厚約1mm)のリング形状にも対応。リング両端面に 面取りが可能で、外径精度は±0.1mm以内です。また、冷間鍛造による 強度向上を実現。表面も滑らかで、仕上げ加工の手間がありません。 複数工程を同時に行える独自の加工技術により、省スペース・ 高効率な生産が可能です。 【特長】 ■1回の加工で、最大3工程を一挙に ■精密・複雑形状も対応可能 ■素材を活かした高精度・高強度加工 ■圧倒的な生産性とコスト競争力 ■充実の生産設備 ■全数検査で信頼の品質保証 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
