アルミ材の異形形状の冷間鍛造の事例や薄肉冷間鍛造の事例をご紹介！
当社による小物精密部品の冷間鍛造技術について、ご紹介いたします。 アルミ材異形形状の冷間鍛造の事例では、丸線材(コイル材)から フォーマーにて一貫成形。丸断面からひし形へ冷間鍛造し、材料費を 約55％減、製品コストは55％減を実現しました。 また、薄肉製品(肉厚1.35mm)の冷間鍛造化にも対応。生産性の向上と、 製品コストは35％減を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・異形材は材料費が高い ・切削の場合、穴加工が別工程になる/歩留まりが悪い ■結果 ・丸断面からひし形へ冷間鍛造 ・材料費約55％減/製品コスト100⇒45(55％減) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【その他の事例概要】 ■課題 ・パイプ材は材料費が高い ・材料精度悪いため、内外径総加工 ・総切削のため生産性が低い ■結果 ・薄肉製品(肉厚1.35mm)の冷間鍛造化 ・生産性の向上 ・製品コスト100⇒65(35％減) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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創業100年近い歴史を持つ当社は、冷間鍛造・切削・研削を自在に組み合わせた一貫生産体制を強みとし、自動車向け小物精密部品の製造を行っています。生産数量や品質要求に応じて工程を柔軟に最適化することで、試作から量産まで高効率かつ高品質なものづくりを実現しています。これにより、短納期・高精度・コスト対応など、多様なニーズに応える体制を整えています。トヨタのTier1メーカーとして長年にわたり実績と信頼を積み重ねており、安定した品質と確実な納入対応で高い評価をいただいています。
