更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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【製造業 新人研修】【動画研修】現場が納得。紙よりわかりやすい動画の力。
技術が属人化し、ベテランの退職とともに“コツ”や“暗黙知”が失われていく…。 LinkStudioの研修動画なら、現場の作業を「アニメ×実写」で分かりやすく記録し、 新人教育を効率化・標準化できます。 ✅ OJT期間半減（2週間→1週間） ✅ 作業ミス20％減 ✅ 戦力化の早期化 などの事例あり。 ▶ 事例詳細は、無料の資料をご覧ください
【研修動画】「また型番違い」繰り返されるミスの根本原因とは。「型番違い」を防ぐための仕組みと教育の強化が鍵
組立工程での「型番違い」の取り付けミスが後を絶たない状況に、 班長として頭を悩ませていませんか。 ●似たような部品を取り違えて組み付けてしまう ●目視確認だけでは誤りを防ぎきれない ●ミスが発覚するのは最終検査や出荷直前 これらの問題は、作業者の注意力や経験だけに頼った作業体制が原因であり、 根本的な対策が求められています。 「型番違い」のミスを防ぐためには、作業者の注意力に頼らない仕組みづくりと 教育の見直しが不可欠です。技術と教育の両面からアプローチすることで、 ミスの削減と生産性の向上を実現できます。 LinkStudioでは、部品識別や作業手順の可視化に役立つ動画教材の制作を 行っております。 教育内容の見直しや教材の整備に関するご相談がございましたら、 ぜひお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【研修動画】熟練者の技術が属人化し、継承が困難に！動画による技術の見える化で組織全体の技術力を向上
製造現場では、熟練者が長年培ってきた技術やノウハウが、 文書やマニュアルだけでは十分に伝承されず、属人化する ケースが多く見られます。 このような状況では、技術の継承が困難となり、品質のばらつきや 生産性の低下、さらには技術の断絶といったリスクが生じます。 熟練者の技術を動画で見える化することで、技術の属人化を防ぎ、 教育の効率化や品質の向上が実現できます。 企業は、この取り組みを通じて、組織全体の技術力を向上させ、 持続的な成長を目指すことができるでしょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】【外国人社員研修】動画研修でポカミスを50％削減！ポカミスを防ぐためのポイントもご紹介
製造業の現場では、ちょっとした不注意や確認不足によるポカミス(うっかりミス) が発生しやすく、品質不良や生産ロスの原因となっています。 厚生労働省のデータによると、製造業における品質不良の約20％が単純な 人的ミスに起因していると言われており、さらに、全体の労働災害のうち 約30％がヒューマンエラーによるものと報告されています。 特に自動車・電子機器製造業では、ポカミスが原因で月間数百万～数千万円の 損失が発生するケースもあります。 特に、以下のようなケースでポカミスが多発しています。 1.ルーチンワークの繰り返しによる注意力の低下 2.作業手順の理解不足や誤った認識 3.チェック体制が甘く、エラーを見逃してしまう 4.新人や外国人作業員の経験不足によるミス これらのミスが積み重なることで、生産コストの増加、納期の遅延、顧客からの クレームにつながるため、ポカミスを防ぐための効果的な教育が求められています。
【研修動画】ルールがあるのに守られない現場！ルールは"押しつけ"ではなく"納得"で守らせる
安全マニュアルや作業ルールは整備されているのに、現場では 「守っていない」「徹底されない」といった状況が多く見られます。 実際、厚生労働省の統計によると、労働災害の要因のうち約7割が 「ルール無視」「手順不履行」などのヒューマンエラーに分類されています。 この背景には、以下のような問題があります： ■ルールが「なぜ必要なのか」が理解されていない ■内容が難解・抽象的で現場に合っていない ■教育が一度きりで、定着していない つまり、ルールが「現場に伝わっていない」「腹落ちしていない」ことが、 守られない原因なのです。 ルールが守られない理由は、「わかっていない」「共感できていない」ことに あります。だからこそ、行動の裏にある意味を伝える教育が必要です。 動画研修なら、言葉だけでは伝わらない"背景"や"納得感"をストーリーで 届けることができます。 従業員の行動を変えたい企業こそ、動画研修で安全文化を根づかせていきましょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】“なんとなく作業”が不良を生む！感覚任せを防ぐ研修を
エンジン部品の加工現場では、「100分の1ミリのズレ」が製品不良や 性能低下、最悪の場合はエンジン故障にまでつながることがあります。 それにもかかわらず、新人作業者の多くは、以下のような認識で作業を してしまいがちです。 ●「少しくらいズレても動くから大丈夫」 ●「トルクは手の感覚で締めても問題ない」 ●「一度教わったから、もうわかっているつもり」 こうした“感覚頼み"の判断が続けば、やがて重大な不良や事故を 引き起こしかねません。特に精度が求められる部品での加工においては、 「なぜその数値が重要か」を理解していない状態が最大のリスクになります。 エンジン部品加工の現場で、「このくらい大丈夫」という意識が不良を生みます。 その意識を根本から変えるには、“伝えたつもり"ではなく“伝わったかどうか" を重視した教育が求められます。 LinkStudioでは、製造業の現場に特化したアニメーション＋実写の研修動画を 多数制作しており、ミス削減・教育時間短縮・外国人対応まで一貫してサポート可能です。 「現場に責任感を浸透させたい」企業様は、ぜひ一度ご相談ください。
【製造業 新人研修】パッキンずれの背景！教育の強化でパッキンずれを防止し、品質向上を実現
充填ラインにおけるパッキンのずれは、液漏れや製品の品質低下、 設備の損傷など、さまざまな問題を引き起こします。 特に新人作業者がパッキンの正しい取り付け方法や重要性を 理解していない場合、トラブルの発生率が高まります。 パッキンずれの主な原因は以下の通りです ●取り付け時の不注意：パッキンの位置合わせが不十分で、正しく装着されていない。 ●締付け力の不均一：ボルトの締付けが均等でないため、パッキンが片側にずれる。 ●異物の混入：パッキン装着部に異物が入り込み、正しく密着しない。 ●パッキンの劣化：長期間使用されたパッキンが硬化や変形を起こし、ずれやすくなる。 充填ラインにおけるパッキンずれは、製品品質や生産効率に大きな影響を与えます。 適切な教育と訓練を通じて、作業者の理解と意識を高め、トラブルの防止と品質向上を実現しましょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【研修動画】製造業における高い離職率の原因とは！離職率を大幅に低減した事例もご紹介
製造業では、新入社員や若手作業員の離職率の高さが大きな課題となって います。特に、経験の浅い従業員が早期に退職してしまうことで、採用や 教育コストの増加、生産効率の低下につながることが問題視されています。 離職率が高くなる主な要因として、以下の点が挙げられます。 ■研修が不十分で、業務に適応できない ■作業が難しく、習得するまでの負担が大きい ■職場環境や指導方法に不満を感じる ■仕事の意義やキャリアパスが見えない このような問題を解決するために、動画研修を活用した教育プログラムを 導入する企業が増えています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
現場管理におけるトラブルの低減へ貢献！ 動画制作 従業員教育
【導入先】 事業内容：製造業 電気設備の設計施工・管理等 従業員数：約100名 <課題> ・建物の電気施工管理業務を主としており管理業務が幅広く、個人の経験則に頼ることが多かった。ルールも規定されているが、共有意識も低く、徹底されていない状況。 ・ルール通りに運用されず、確認ミスや伝達漏れなどによるトラブルが多発していた。 <実施事項> ・教育企画 ・動画マニュアル制作 ＜効果＞ ・動画を軸にすることで、その業務のKYやリスクを考えるきっかけができ、社員同士のコミュニケーションが活発になった。 ・暗黙知だった内容も他社員と共有することができたので、知識の底上げにつながった。 ＜ポイント＞ ・事前に教育プランをしっかり立案する事と、単なる作業動画ではない、作業者目線でのわかりやすい動画マニュアル制作がポイントでした。 ・今回は本社のみで動画教育を行ったが、別の支店での独自ルールも追加しながら展開していきたいとの事です。 ※詳しくは下記リンク先からPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【研修動画】熟練者の技術が言語化できず、伝承が困難！動画と実写の活用で職人技の伝承を実現
製造現場では、熟練者が長年の経験で培った「職人技」が、言語化や マニュアル化が難しく、若手への伝承が困難なケースが多々あります。 このような暗黙知の技術が属人化し、熟練者の退職とともに失われる リスクが高まっています。 言語化が難しい職人技の伝承には、動画と実写を活用した技術の 見える化が有効です。視覚的な情報を提供することで、若手作業員の 理解度が向上し、教育効率や製品品質の改善につながります。 今後の人材育成において、動画を活用した技術伝承は欠かせない手法となるでしょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】【動画研修】確認不足を防ぐ実践的教育を
目視検査工程では、新人作業者が「確認したつもり」で実際にはミスを 見逃してしまうケースが発生しています。 このような状況は、製品の品質や安全性に重大な影響を及ぼす 可能性があります。 ●検査ポイントの理解不足 ●チェックリストの形骸化 ●集中力の維持が困難 これらの問題は、教育内容の不備や指導方法の改善が求められます。 目視検査工程において、新人作業者が「確認したつもり」でミスを 見逃さないようにするためには、教育内容の見直しと実践的な指導の強化が不可欠です。 明確な基準や手順を共有し、教育体制を見直すことで、品質の安定化が期待できます。 LinkStudioでは、目視検査工程に特化した教育資料や動画教材の制作を行っております。 教育内容の見直しや教材の整備に関するご相談がございましたら、 ぜひお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】油圧エラー時に新人がパニックに陥る背景！教育の強化で油圧エラー時の対応力を向上させる
鍛造現場では、油圧システムのトラブルが発生することがあります。 特に新人作業者は、油圧エラーの発生時に適切な対応ができず、 パニックに陥るケースが見受けられます。 このような状況は、作業の中断や設備の損傷、さらには安全面での リスクを高める要因となります。 新人作業者が油圧エラー時にパニックに陥る主な原因は以下の通りです ●知識不足：油圧システムの基本的な構造や動作原理を理解していない。 ●経験不足：トラブル対応の経験が乏しく、実際の対応手順を身につけていない。 ●教育の不備：トラブル時の対応手順や判断基準が明確に教育されていない。 鍛造現場における油圧エラー時の対応力は、安全性と生産性を 維持するために重要です。 適切な教育と訓練を通じて、新人作業者の対応力を高め、 トラブル発生時のリスクを最小限に抑えましょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】教育方法を見直し、若手が「成長を実感できる仕組み」を作ることが重要！
「せっかく採用した若手がすぐ辞めてしまう…」こんな悩みは ありませんか。 若手社員の離職率が高いことに悩んでいる企業は多く、特に製造業では 「厳しい現場環境」「スキル習得の難しさ」「教育体制の不足」などが 原因となり、早期退職につながるケースが増えています。 実際、厚生労働省の調査によると、製造業の3年以内の離職率は約30％に 達しており、新人の定着が業界全体の課題となっています。 ■現場の仕事に慣れる前に辞めてしまう ■OJT中心の教育では、若手が成長を実感しにくい ■新人とベテランの間にコミュニケーションの壁がある こうした課題を解決するには、教育方法を見直し、若手が 「成長を実感できる仕組み」を作ることが重要です。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】【研修 効率化】動画研修で教育負担を大幅に軽減！現場での即戦力化が加速
教育担当者が新人の指導に追われ、通常業務との両立が難しくなるケースは 多くの企業で見られます。 ある調査によると、製造業の教育担当者の約60％が「研修に割く時間が業務に 支障をきたしている」と回答しており、研修負担が大きな課題となっています。 ■新人が入るたびに同じことを繰り返し教えている ■教育に時間が取られ、本来の業務に集中できない ■研修のたびに担当者の負担が増え、モチベーションが低下 このような問題は、単に「頑張る」だけでは解決しません。効率的な研修方法を 取り入れ、教育の負担を軽減する仕組みを作ることが求められています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【研修動画】新卒社員の早期離職が企業に与える影響！教育方法の見直しが新卒社員の定着率向上につながる
製造業界では、新卒社員の早期離職が深刻な問題となっています。 厚生労働省の調査によれば、新規大学卒就職者の3年以内の離職率は 約31.5％に達しています。 このような状況は、採用や教育にかかるコストの増加、現場の生産性低下、 将来的な人材不足など、企業に多大な影響を及ぼします。 新卒社員の早期離職は、企業にとって大きな損失となります。教育方法を 見直し、キャリア支援を強化することで、新卒社員の定着率を向上させる ことが可能です。 企業は、継続的な教育の改善とサポート体制の充実を図ることで、安定した 人材確保と組織の成長を実現できるでしょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
