更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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インサート成形とは、金属部品などをあらかじめ金型内に配置し、その周囲に樹脂を射出して一体化する成形技術です。強度や導電性を保ちながら軽量化を図れます。電気部品や機構部品の一体化に利用され、組立工程の削減にも貢献します。
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部品の製造時間やコストも削減！素材の節約が可能であるため環境にも配慮した製造方法
当社では、インサート成形を行っております。 当技術は、プラスチック部品に金属や他の素材の部品を 組み込むことができる成形プロセスです。 このプロセスでは、部品を成形する前に、金属や他の素材の部品を 成形金型内に配置し、その上に熱可塑性樹脂を射出成形することで、 部品とインサートを一体化することができます。 【特長】 ■部品とインサートを一体化することが可能 ■部品に金属や他の素材の強度や耐久性を追加可能 ■素材の節約が可能 ■環境にも配慮した製造方法 ■部品の製造時間やコストも削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表示部を美しく浮かび上がらせる光透過表現も可能！実際にご覧いただけるサンプルをご用意
IME（In-mold Electronics,インモールドエレクトロニクス）成形樹脂に、 電気的機能を持った電極フィルムを一体成形する技術をご紹介します。 『NISSHA IME』では樹脂パーツと電極フィルムをインサート成形により 一体化が可能。3Dや曲面形状に電極を形成できる、MID技術の1つです。 また、一体化できるのは機能電極だけではなく、多種多様なデザインの 意匠フィルムも同時にインサート成形することで、デザイン性の高い外観を 実現できます。 【特長】 ■製品パネルなどの筐体パーツの樹脂成形と同時に 電極フィルムやFPCをインサート ■電極取り出し用のピンやFPCも同時に成形 ■シンプルなプロセスでありながら、多様な構造設計に対応できる ■複数の構造パターンのサンプルをご用意 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インサート成形による異素材一体成形を実現！国産ハイブリット車用モーターに採用実績あり！
当社のインサート成形（浮き成形）技術では、独立動作する可動コアを金型内に設置し、樹脂充填完了間際までインサート金具を支えます。 その後、特定のタイミングでスライドバックさせることで、ショートショットのない製品を実現しています。 エンジニアリングプラスチックに積層金属コアを入れ込んで一体化するため、組付け工程を削減し、コストが抑えられます。 また、従来よりも小型で熱伝導性が高く、隙間のない製品を作ることが可能です。 【特長】 ■浮き成形（特許技術） ■同時成形により工程・コストを削減 ■高剛性と軽量化を同時に実現 ■樹脂肉厚0.3mmの薄肉成形でも耐ヒートショック性に優れる ■国産ハイブリット車用モーターに採用実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物、薄肉品から大型部品、インサート成形品まで幅広く対応
・優れた射出成形技術で、小物、薄肉品から大型部品、インサート成形品まで幅広く対応しています。 ・横型成形、縦型成形、ロータリー成形の設備を保有しています。 ・金属加工、プラスチック成型、電子回路設計技術など幅広い製造技術力を駆使し、お客様の製品に高 信頼・高付加価値をご提供しています。 ※法人のお客様向けのサービスです。個人のお客様への対応は行っておりませんのであらかじめご了承ください。
高速化、省人化を実現！インサート成形の自動化をご提案します
人手では供給が難しい、横型成形機でのインサート成形を自動化する 『インサート供給機』の自動化をご提案いたします。 成形サイクル60秒以内に2種類、10～20個のインサート部品(金具)を供給。 スカラロボットを採用することで高速化、省人化を実現します。 さらに専用機に比べ、少ない設備投資での品種切替えが可能です。 【効果】 ■人件費が2～3名削減される ■ロボットでインサート部品を60秒で10～20個と高速に供給し、生産性が向上 ■危険作業の代替に ■専用機に比べ、少ない設備投資での品種切替えが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
30U-TOPのレール取付治具発売
３０ＵＴ、３０ＵＴＷシリーズのユニット組立のレール取付（挿入）時に使用する治具で、作業時間が大幅に削減できます。 新規導入の際やレイアウト変更、メンテナンス補修時のレール取替時に使用すると非常に便利な治具となります。
小ロットから可能！プラスチック射出成形、インサート成形ならお任せ下さい
当社は、プラスチック射出成形、インサート成形、金型の試作、 テスト成形などを行うプラスチック加工会社です。 家電用品から家電、自動車部品まで、 お客様に喜んでいただける品質のものづくりを実現。 また、金型の試作やテスト成形なども承っておりますので どんな些細なことでもお気軽にご相談ください。 【取扱製品】 ■インサート成形 ・金属インサート ・ネットインサート 他 ■プラスチック成形 ・樹脂成形 ・シルク印刷品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高レベルな寸法精度を実現！ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能
「PA66GF65」は、高剛性・高強度で、金属代替に適しています。 ガスインジェクション(AGI成形法)により、従来の射出成形の問題点を解決し、 難しかった高レベルな寸法精度を実現。製品剛性アップ、ソリ改善、 ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能です。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧（高圧）のかわりに、窒素ガスを 注入し製品内部から圧力（低圧）を保持するしくみで、従来の成形の 欠点であったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることができます。 【特長】 ■高剛性・高強度 ■良外観品質(高光沢) ■高候性 ■構成部品の削減 ■軽量化 ■コスト削減 ■リサイクル性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外観性を損なわないインサート成形、真空断熱材まるごとインサート成形などの製作事例があります！
旭化成株式会社は、『発泡インサート成形』を承っております。 外側の発泡スチロールはビーズ法成形によりインロー等の 自由形状付加が可能。 発泡スチロールで真空断熱材を保護することで別部品での保護が 不要になり、コストダウンや組立作業性の向上にお役立ちできます。 【特長】 ■真空断熱材を発泡の中空位置に配置成形可能 ■対応外形：1200mmT20～ ■熱伝導率：0.002W/m・K ■部品管理工数が削減できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デザイン性豊かなフィルムを一体成形
印刷柄の入ったPC・PMMAなどのフィルムを真空成形でフォーミングし、外形を抜き、一体成形する工法です。 従来のプレスフォーミングに比べ、より複雑な三次元形状に対応でき、デザインの自由度が高いのが特徴です。 また、成形品の塗装・印刷といった二次加工の工数も大幅に削減できます。 【特長】 ■3D曲面などの複雑な形状にもデザインを忠実に再現することが可能です。 ■成形と加飾の二つの工程を同時に行うことができ大幅な効率化が見込めます。 ■光学特性や耐摩耗性にも優れています。 ■多様な意匠表現が可能です。 ■多品種小ロットにも柔軟に対応することができます。 ■塗装やメッキ処理などに比べ、有機溶剤の使用が限定されるため環境面でも優れています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装やメッキに対して環境負荷を低減！複雑な形状に対応でき、多色化、深絞りにも対応
IML成形（フィルムインサート成形）は、あらかじめ印刷・打ち抜きされた加飾フィルムを射出成型の金型内にインサート成型することにより、射出成形と同時に加飾を行う加工方法です。 成形品への加飾印刷や、フィルム転写で加飾するIMD成型と比較して、より複雑な形状へ美しいデザインを付与できます。 インサートするフィルムに施す印刷により、光沢・艶消し・パターン・柄などの表面加飾が自由に行えるため、 インテリアや自動車内装などに求められる高品位なデザインパネル製作が可能になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【高い部材性能を持つLCPポリマーの成型加工ならお任せください】高精度・高速成形を実現！使用実績に基づいた製品に合う材料をご提案
『LCP』は、耐熱性、機械的強度、弾性率、高周波特性、耐薬品性、薄肉成形性、 寸法精度性などに優れたエンジニアリングプラスチックです。 電子材料や自動車の部品など高い部材性能を要求される用途で使用され、 弊社ではこれまで多くの製品で日常的に使用し生産を行ってきた実績があります。 また特長の一つとして、一般的な熱可塑性樹脂と比べ流動性に優れ、固化速度も 速いためすぐれた成形性があり高速成形が可能です。 【特長】 ■高精度成形 ■高速成形 ■複数個取り(一度に多数の製品を成形) ■最薄部0.05mm～ ■テール間最小部0.3mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型精密電子部品の量産実現！極狭端子間ピッチの電子部品生産などが可能
当社で行っている「フープインサート成形」の活用方法をご紹介します。 耐久性のある高精度の金型で生産することにより、特別な設備を 必要とせず、均一な製品を量産することが可能。 とくに連続フープのインサート成形については、様々な製品に 対応できるノウハウの蓄積がございます。 【具体的な事例】 ■極狭端子間ピッチの電子部品生産 ・例1：基板対基板コネクター ・例2：細線同軸コネクター ■薄肉成形技術を生かした電子部品生産 ・例3：カードコネクタベース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度、組付工程無、低コスト、割れ欠損無、高回転耐久！
当社では、焼結磁石と樹脂でのインサート成形加工品を 取り扱っております。 インサート成形によるマグネットロータ製造技術で、 高精度、組付工程不要の加工品を提供。 ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【特長】 ■高精度 ■組立工程なし ■低コスト ■割れ欠損なし ■高回転耐久 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ゴム製品の試作から量産 少量多品種から多量→おまかせください！
金属とゴム・樹脂とゴム・セラミックとゴムなどを接合する加硫接着加工技術により、製品の多機能化を図ります。(現在防振ゴム、ジョイント、電力向け電線加工品などに使用されています。)
