ゴムインサート成形
ゴム製品の試作から量産 少量多品種から多量→おまかせください!
金属とゴム・樹脂とゴム・セラミックとゴムなどを接合する加硫接着加工技術により、製品の多機能化を図ります。(現在防振ゴム、ジョイント、電力向け電線加工品などに使用されています。)
- 企業:株式会社名南ゴム化成
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年04月08日~2026年05月05日
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インサート成形とは、金属部品などをあらかじめ金型内に配置し、その周囲に樹脂を射出して一体化する成形技術です。強度や導電性を保ちながら軽量化を図れます。電気部品や機構部品の一体化に利用され、組立工程の削減にも貢献します。
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ゴム製品の試作から量産 少量多品種から多量→おまかせください!
金属とゴム・樹脂とゴム・セラミックとゴムなどを接合する加硫接着加工技術により、製品の多機能化を図ります。(現在防振ゴム、ジョイント、電力向け電線加工品などに使用されています。)
「ワイヤーから板へ」すべては発想の転換から始まった
アドバネクスの、『インサート成形』の内蔵アンテナへの開発事例を紹介します。 2001年当時といえば携帯電話のアンテナはポップアップ式でしたが、 アンテナを内蔵すればより小型化が可能となりデザイン性も向上するとの狙いから、 携帯電話の筐体内部に収納して、アンテナとして機能させるという発想が 生まれていました。 アドバネクスのインサート成形技術者が発案したのが、受信に有利な スパイラル形状を活かしたプレス方法。最終的に内蔵アンテナ向けとして インサート成形技術を活用、実用化に成功しました。 【事例】 ■課題:可能な限り小さく、受信性の高い内蔵アンテナを開発 ■業種:アンテナメーカー ■技術・工法:インサート成形 ■納期:開発依頼後6ヵ月 ■最終製品:携帯電話内臓アンテナ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
恒温恒湿槽の校正時、温度センサーを上下四隅と中心に配置するための取付治具。 これさえあれば複数台の恒温槽校正も楽々校正♪
● 恒温恒湿槽内でセンサー固定不要 ● 自立スタンドに温度・露点センサーを固定可能 ● 温度9点・露点1点をグラフ化 ● 温度9点を相対湿度に変換可能 ■MBW Spiderは、恒温恒湿槽の校正時に面倒なセンサー固定のための取付治具です。11本のステンレス製のロッドと温度センサーを保護・絶縁するシリコン材でできています。ロッドは上面及び底面の四隅と中心線の上面及び底面、さらに中心の合計11本が設置できる構造になっております。この形状はEURAMET/cd/20,IEC60068,DKD-R5-7,NF X 15-140 等の恒温槽試験基準及び指針を満たします。 ■鏡面式露点計と組み合わせた場合、均一な温度測定値と露点測定値と組み合わせることにより相対湿度 の均一性の評価に使用できます。この方法は前述の基準及び指針に準拠しています。 ■別売りのT12サーモメーターは温度計最大12本まで測定可能なマルチチャンネル温度計測システム。独自のソフトウェアで、温度/露点から湿度の分布をリアルタイムで測定可能。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
耐久性の高い精密性のある部品の制作が可能!内蔵アンテナをインサート成型で製作
「インサート成型」とは、金型内に挿入した金属部品のまわりに樹脂を注入し、 金属と樹脂を一体化した複合部品を作る工法です。 松山テクニカルワークスは、インサート成型で仕上げた高品質な携帯・モバイル端末の 内蔵アンテナを開発・製造し、お客様にご提供しています。 【強い耐久性】 インサート成型で製作された内蔵アンテナは、成型後に金属部品などのインサート品を 挿し込んで仕上げたものと比べて、強度が高いのが大きな魅力です。 樹脂ならではの柔軟性と金属の剛性というそれぞれの特長が合わさって、 耐久性の高い精密性のある部品を作ることができます。 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
高精度位置決め・短時間段取りの2大テーマを解決するワーク取付治具シリーズ
当社が取り扱う『ワイヤー放電加工機用ワーク取付治具シリーズ』を ご紹介いたします。 小物から中物ワークでワーク外段取りに適した「ワイヤーカットユニット」と 取付場所を選ばないコンパクト設計の「ミドルバイス」をラインアップ。 高精度位置決め・短時間段取りの2大テーマを解決することができます。 【ワイヤーカットユニット 特長】 ■ワーク外段取りシステム ■クイッククランプ方式 ■独立微調整機能付(水平) ■小物から中物ワークでワーク外段取りに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
220Tのロータリー式大型竪型射出成型機を導入しました。大物のインサート成形が可能です。
フルヤ工業株式会社では11月にロータリー式大型竪型射出成型機を導入しました。 220Tの射出成形機は、当社が保有する成型機の中では最大です。 当装置は高耐食・高摩耗スクリューシリンダー搭載しています。 大物の樹脂インサート成形の対応が可能となりましたので、お気軽にお問い合わせください。 サイズ:250mm×250mm程度 ※詳しくはお問い合わせください。
インサート成型、複雑な3次元形状のハウジング関係、仕上がりの美しい2色成形を得意としています。
プラスチック成形では、インサート成型、複雑な3次元形状のハウジング関係、 仕上がりの美しい2色成形を得意としています。 製作された金型や成形品は、三次元測定器による正確な測定を行い、確かな 金型、確かな成形品をご提供。 諸検査の元、お客様の安全と安心のため、ご要望により各種安全データを 提出しています。 【特長】 ■スムーズな発注、製品のクオリティ維持、確実な納期 ■発注の利便性アップや作業の効率化 ■社内一貫体制化を導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メッシュ、SUS、インサート、縦型成形、プラスチック成形の阿部製作所
製造業のメッカ・大田区に創業して40年余り。 プラスチック成形技術で「できない」と言われていることにも挑戦してまいりました。 特殊エンプラやガラス入り樹脂等、難易度が高く知恵を必要とする加工にも対応してまいりました。 また、フィルターやストレーナー、鉄板等、様々な部品のインサート成形も行って参りました。 打ち合わせや試作段階において、 納期やコストを削減するための提案も行なっております。 【事業内容】 ○試作から量産の射出成形加工 ○インサート成形加工 ○フィルタープレス加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
他の用途開発が期待できる!円筒、円錐、等立体形状にインサート成形。
バンブートライ株式会社は、縦型射出成形機を中心とした異材質(プレス・切削金属類、文字・レンズ等樹脂、ナイロンメッシュ等)インサートによる複合成形を得意としています。特殊メッシュフィルターインサート成形は円筒、円錐、等立体形状にインサート成形します。主にオートマチック車用油圧ソレノイドに使用され、他の用途開発が期待できます。自動車(量産)・工作機械・生産設備などに最適です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
自動車部品・医療用製品などに!手動熱圧入機や、エアシリンダーを使用した半自動熱圧入機まで幅広く生産対応。
『インサート成形技術』は、金型内に金属部品を挿入して樹脂を流し込み 金属と樹脂を一体化する成形方法です。 金属製ナット・端子など様々なインサート品にも対応可能であり、 自動車部品・医療用製品などに広く採用されています。 竪型成形機だけでなく、横型成形機でのインサート成形も可能です。 【特長】 ■金型内に金属部品を挿入して樹脂を流し込み金属と樹脂を一体化 ■金属製ナット、端子など様々なインサート品にも対応可能 ■自動車部品・医療用製品などに広く採用 ■竪型・横型を取り揃え、様々な大きさのインサート成形に対応 ■高精度なプラスチック成形、塗装、蒸着、ASSYまで幅広く対応 ※カタログは、下記の「PDFダウンロード」ボタンよりご覧いただけます。 ※御見積依頼やご質問などもお気軽にどうぞ。
電子部品、機構部品、通信機部品、計器用部品、車載部品から、カメラ、ゲーム機、計算機、各種工業用部品まで幅広く製造中!
大量生産から、小ロットまで。 抜群の製造能力で多種多様な製品を生み出しています。 当社の製造ラインは、1発注月産4000万個という生産能力を誇り、 優れた量産体制を整えています。もちろん小ロットの生産も可能です。 さらにまた、OEM供給拡大していきます。 【特徴】 ■プレスフープ製品 ■プレス単品製品 ■プレスフープ(コム)とプラスチック部品の複合化 ■成形品単品 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
電子機器から車載まで!高品質なプレス部品の安定生産を実現!
ミクロン単位の精度が必要な超精密電子機器から、 高い信頼性が求められる自動車関連部品の生産自動化より、 高品質なプレス部品の安定生産を実現させました。 また、スマートフォン・ノートパソコン用ディスプレイにおいて 狭額縁を実現するため、板金・樹脂の一体成形の要求に応えるべく 薄肉インサート成型品の量産を行っております。 スマートフォン用はSUS板厚0.1t・ノートパソコン用はAL板厚0.2tへの 薄肉成形が可能です。 カメラモジュールなどに使用されるシールドケースには 絶縁テープ・絶縁印刷の対応も可能です。
【施工現場の省力化!】歩車道境界ブロック等、吊上作業に好適!繰り返し作業を解消し、作業の省力化を実現!
『SSKPインサート』は、施工現場での歩車道境界ブロック等、吊上作業の 省力化に適したワンタッチ垂直吊上システムです。 製造現場での専用取り付け治具で、型枠にワンタッチ装着。後処理も簡単です。 従来のアイボルト方式によるねじ込み、外しの繰り返し作業を解消し、 作業の省力化を実現しました。 【特長】 ■特許第3248089号・PL保険加入 ■低コスト ■取付も簡単 ■現場作業の省力化実現 ■シリーズで便利 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全装置完備!取っ手付きで移動も簡単な小さな攪拌機。
当製品は、簡単な取り付け・取り外し、また小開口部から撹拌が可能な 小さな攪拌機です。 高効率な小さな動力で、コンテナ槽内の予備混合を達成しております。 電源コード付きで、電源に繋げば直ぐに使用可能。 本体の操作パネルにて起動/停止や、回転速度(8~400min-1)の変更も ダイヤル操作できます。 【特長】 ■電源コード付きで、電源に繋げば直ぐに使用できる ■起動/停止や、回転速度(8~400min-1)の変更もダイヤル操作できる ■コンテナ用に開発した高性能インペラ(撹拌翼)を採用 ■遠心力でブレードが開閉するため、小さな開口部からの撹拌が可能 ■PSE法に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属の強度とプラスチックの自由度を兼ね備えた製品設計に対応!事務機や自動車関連部品などで実績多数!
当社は射出成形加工の中でも「インサート成形」を得意としております。 金属プレスとプラスチック射出成形の金型はどちらも自社内で設計から製作まで行い、さらに生産まですべてを社内で行うため、徹底した品質管理が可能です。 また、プレスとプラスチックの調達窓口一元化というメリットもあります。 【特長】 ■金属プレスの強度と樹脂の形状自由度を兼ね備えた製品設計に対応 ■金属プレス加工もプラスチック射出成形加工もすべて社内で対応 ■調達窓口の一元化による納期短縮などのメリット ■金型は安心のメイドインジャパン品質 ■家電・事務機・自動車などで実績多数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2段式構造(スライド)の成形品に対応可能!金型コスト、成形機改造費を削減!
当社の「2段式ボビンのインサート成形」は、2段一体のボビンに対応しています。 成形金型の固定側、可動側のスライドを油圧シリンダーやモーター等を 使わず型開き力で開きます。 型構造を工夫する事で、金型コスト、成形機改造費を削減。 また、金型スライド動作に油圧シリンダーや電動モーターを使わない為、 トラブルが少なくなります。 【特長】 ■2段一体のボビンに対応 ■型開き力で固定側、可動側スライドを2枚同時に開く ■金型コスト、成形機改造費を削減 ■省エネ、CO2を削減し作業環境も改善 ■LCP樹脂を使用しているためサイクルの短縮、バリの発生を抑える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インテリアや自動車内装などに求められる高品位なデザインパネル製作が可能!
当社では、あらかじめ印刷・打ち抜きされた加飾フィルムを射出成型の 金型内にインサート成型することにより、射出成形と同時に加飾を行う 『IML(フィルムインサート成形)』を行っております。 成形品への加飾印刷や、フィルム転写で加飾するIMD成型と比較して、 より複雑な形状へ美しいデザインを付与可能。 また、インサートするフィルムに施す印刷により、光沢・艶消し・パターン・ 柄などの表面加飾が自由に行えるため、インテリアや自動車内装などに 求められる高品位なデザインパネル製作が可能になります。 【特長】 ■デザインの自由度が高い ■深絞り形状や3D形状に対応できる ■加飾だけでなくさまざまな機能を付与可能 ・ハードコート ・AG(写り込み防止) ・AR(反射防止) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属などとゴムとの加硫接着なら当社にお任せください!
当社では、さまざまな金属などと色々なゴム材質との加硫接着を 行っております。 金属表面にプライマーを被膜してプライマー表面にゴム用接着剤を 塗布後に生ゴムと同時に金属を金型内部へ充填。 加熱する事で化学反応を起し分子どうしが架橋し強い衝撃にも 耐えうる強度が得られます。 【架橋例】 ■アクリロニトリル・ブタジエンゴム ■シリコーンゴム ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
全ての成形機を竪型としてフープ連続成形(複合成形)に注力!『独自生産システム』と合わせて、より効率的な量産体制を実現!
ユージーエムでは、お客様から依頼された電子部品を、製品設計の段階からサポートし、 より効率的な量産体制を可能にしています。 複数プレス品の複合同時インサート成形に注力をしており、実績も多数。 単品成形についても、弊社中国、国内外協力会社で対応いたします。 【成形機能力】40~50ton 【成形機台数】49台 【対応材質】LCP材・PBT材・PA材・PPS材ほか熱可塑性樹脂 【取り数】1~32 ※現在量産中の製品実績 製品サイズ目安 ~50mm程度まで (取り数・形状などにより変わるためご相談ください) 金型サイズ目安 全長400mmクラスまで ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください
3次元測定器を複数稼働し、オンタイムでの高速・高精度かつ安定した品質管理を実現!最大32個取りのインサート成形もお任せください!
ユージーエムでは独自生産システムを用いた電子部品製造を行っております。 弊社では特にインサート成形を得意としており、最近では成形品の多数個取りが進み、現在当社では最大32個取りのインサート成形も行っております。 部品数が多くなった中でもオンタイムでの高速、高精度かつ安定した品質 管理を行うために、 高速、高精度かつ安定した測定が必須です。 ユージーエムでは多数の製品測定をタイムラグ無く実現するため、複数台の3次元測定器が稼働。 お客様に高品質のインサート成形品をオンタイムでお届けいたします。 【3次元測定器活用による利点】 ■高品質のインサート成形品をオンタイムで提供 ■日々蓄積したデータの分析可能 ■作業者による工場顕微鏡との併用による検査時間の短時間化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【組立工数の削減を実現!】フープインサート成形のメリット・デメリットを十分に把握した上で、適した生産方法を選択することが重要です
金属プレス部品と成形部品の複合加工、全ての製品がインサート成形で 対応できるわけではありませんが、製品設計段階からインサート成形での 量産を意識すれば多くの製品に活用することができます。 当資料では、フープインサート成形のメリットを少し深堀りして解説。 "具体的なメリット"をはじめ、"連続フープ インサート成形工程の一例"を 掲載しております。 メリット・デメリットを再度ご確認いただき、連続フープで検討をしてみたいと お考えの製品がございましたら、ぜひ一度、当社へご相談下さい。 【掲載内容】 ■はじめに ■具体的なメリット ■具体的な注意点 ■連続フープ インサート成形工程の一例 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の金型による生産!実際に量産をしている精密電子部品の一部をご紹介
様々な電子機器の小型化が進んでおり、使用される部品もより小さく、 省スペースであることが求められております。 精密部品の製作、試作など数量が限られている場合には、様々な生産方法が検討できます。 しかし量産までを考えた場合、安定した品質、コストを考慮する必要があります。 当資料では、金属プレス品のインサート成形技術を活用することで 実際に量産している精密電子部品の一部をご紹介。 極狭端子間ピッチの電子部品生産など、具体的な事例を掲載しております。 インサート成形で検討をしてみたいとお考えの製品がございましたら、 ぜひ一度、当社へご相談下さい。 【掲載内容】 ■はじめに ■具体的な事例 ・極狭端子間ピッチの電子部品生産 ・薄肉成形技術を生かした電子部品生産 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組立工数の削減・生産効率UP・品質の均一化!フープインサート成形の3つのメリット
フープインサート成形技術は、コネクターやスイッチ類の量産に 利用されており、金属+樹脂の組合せを必要とする製品であれば、 電子部品に限らず幅広い分野の量産に活用できます。 金属プレス→メッキ→インサート樹脂成形→後工程が一般的な 生産工程順となります。連続フープの状態で最終工程に近いところまで ものつくりを行うことで、少ない工程・工数で効率的な生産が可能です。 当資料では、フープインサート成形の生産工程概要と具体的なメリットを 整理してご紹介。プレス・成形・組立の自社内一貫量産体制を活かし、 産機・民生・車載関連ほか分野を問わず対応いたします。 インサート成形で検討をしてみたいとお考えの製品がございましたら、 ぜひ一度、当社へご相談下さい。 【掲載内容】 ■生産工程例 ■具体的なメリット ■ものづくりの方法、選択肢としてのフープインサート成形技術活用 ※詳しくは掲載資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の理想を叶えるため、仕様打合せを大事にし、ご要望にお応えします!
株式会社ニップラでは、仕様打合せにこだわり、お客様のご要望に お応えしています。 お客様とのコミュニケーションを大切に、どうすればご要望に応えられるかを 共に顔を合わせ仕様を煮詰め、より高度で信頼性の高いシステムを ご提供しております。 当社の高い技術力を肌で感じてみて下さい。 【フロー】 ■仕様打合せ→見積/概略図提出→設計製作→設計確認 →所内立会い検査→設置調整 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
封止成形や型内カットも可能!様々な部品をインサート成形加工し、製品実現してきました
当社は、モビリティー部品、電装部品、OA関連部品、医療部品信機器部品 などを手掛ける、インサート成形の専門企業です。 創業より培った技術により金属の他に巻線コイル、磁石、レンズ、 フィルター等の様々な部品をインサート成形加工し、製品実現してきました。 竪型単動成形機などの成型機を計18台、さらに付帯設備として インサート自動機や画像検査機などを保有しております。 【事業内容】 ■インサート成形による合成樹脂の製造加工、並びに付帯する業務 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
2工程分のコストを低減!アイデアと予算に合わせたご提案が可能です
下処理・接着行程なしの特殊インサート成形の手法をご提案した 事例をご紹介いたします。 B者様では金属製品に緩衝材としてゴムを接着材で取付ける予定でしたが、 金具のインサート成形の手法を知ったとのことで、お問い合わせ いただきました。 通常、金属に下処理・接着処理を行い、インサート成形を実施して おりますが、形状を確認させいただき、下処理・接着工程なしの特殊の 手法を提案。2工程分のコスト低減を実現しました。 【ご提案内容】 ■形状を確認して下処理・接着工程なしの特殊の手法を提案 ■2工程分のコストを低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。